劉維東

摘 要：根據(jù)工程質(zhì)量監(jiān)督工作實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，本文著重分析了油田地面建設(shè)工程常見的幾個(gè)質(zhì)量問題，并對(duì)如何提高工程質(zhì)量提出了解決對(duì)策。

關(guān)鍵詞：油田地面建設(shè)工程;質(zhì)量問題 ;原因分析;解決對(duì)策

油田地面建設(shè)工程包括石油天然氣建設(shè)工程和石油礦區(qū)建設(shè)工程，涉及土建、安裝、電氣、道路、市政、水工等多個(gè)學(xué)科專業(yè)，具有工程規(guī)模大、施工周期長、涉及領(lǐng)域多、技術(shù)工藝復(fù)雜等特點(diǎn)，由于各參建單位、項(xiàng)目管理以及施工作業(yè)人員素質(zhì)參差不齊等各種原因，導(dǎo)致出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，引發(fā)質(zhì)量安全事故，直接影響工程投資效益、人民生命財(cái)產(chǎn)安全以及社會(huì)和諧穩(wěn)定，因此有必要對(duì)油田地面工程建設(shè)工程常見質(zhì)量問題進(jìn)行原因分析，制定解決對(duì)策，從而消除質(zhì)量問題隱患，確保工程建設(shè)質(zhì)量安全。本文針對(duì)油田土建工程施工的四個(gè)典型問題，分析了問題原因，提出了問題解決對(duì)策。

一、土方開挖邊坡坍塌

1、問題

在挖方過程中或挖方后，基坑（槽）邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌，使地基土受到擾動(dòng)，承載力降低，嚴(yán)重的會(huì)影響建筑物的穩(wěn)定和施工安全。

2、原因分析

（1）基坑（槽）開挖較深，放坡坡度不夠。

（2）在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效的降排水措施，使土層濕化，粘聚力降低，在土層作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。

（3）邊坡頂部堆載過大或受車輛等外力振動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。

（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。

3、解決對(duì)策

（1）根據(jù)土的種類、物理力學(xué)性質(zhì)（如土的內(nèi)摩擦角、粘聚力、濕度、密度、休止角等）確定適當(dāng)?shù)倪吰缕露?。?duì)永久性挖方的邊坡坡度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之間。

（2）開挖基坑（槽）和管溝，如地質(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻，且地下水位低于其底面標(biāo)高時(shí)，挖方深度在5m以內(nèi)不加支撐的邊坡的最陡坡度，應(yīng)按規(guī)定采用，且挖方邊坡可做成直立壁不加支撐，但挖方深度不得超過規(guī)定的數(shù)值，此時(shí)砌筑基礎(chǔ)或施工其他地下結(jié)構(gòu)設(shè)施，應(yīng)在管溝挖好后立即進(jìn)行。施工期較長，挖方深度大于規(guī)定數(shù)值時(shí)，應(yīng)做成直立壁加設(shè)支撐。

（3）做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，造成邊坡塌方。當(dāng)基坑（槽）開挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，應(yīng)采取降、排水措施，將水位降至離基底0.5m以下方可開挖，并持續(xù)到回填完畢。

（4）土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。相鄰基坑（槽）和管溝開挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工順序，并及時(shí)做好基礎(chǔ)或鋪管，盡量防止對(duì)地基的擾動(dòng)。

二、回填土密實(shí)度低

1、問題

回填土、灰土回填密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，造成室內(nèi)地面空鼓、開裂及下沉。

2、原因分析

（1）回填土料未過篩，粒徑過大且含有雜質(zhì);未分層攤鋪或分層厚度過大;沒有達(dá)到最優(yōu)含水率。

（2）灰土體積比例控制不嚴(yán)，灰土拌合不均勻。

（3）夯實(shí)機(jī)械選擇不當(dāng)。

3、解決對(duì)策

（1）回填土料不得含有草皮、垃圾、有機(jī)雜質(zhì)及粒徑大于50mm塊料，回填前應(yīng)過篩;

（2）回填必須分層進(jìn)行，分層攤鋪厚度為200～250mm，其中人工夯填層厚不得超過200mm，機(jī)械夯填不得超過250mm;

（3）攤鋪之前，應(yīng)由試驗(yàn)員對(duì)回填土料的含水量進(jìn)行測定，達(dá)到最優(yōu)含水率時(shí)方可夯實(shí);在含水率較低情況下，應(yīng)根據(jù)氣候條件預(yù)先均勻?yàn)⑺疂駩炘?，?yán)禁邊灑水邊施工;

（4）通常大面積夯實(shí)采用打夯機(jī)，小部位采用振沖夯實(shí)機(jī)，夯實(shí)遍數(shù)不少于3遍，夯填方式應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，交叉進(jìn)行;

（5）每層密實(shí)度應(yīng)由試驗(yàn)員現(xiàn)場環(huán)刀取樣，通過檢測達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行上層攤鋪;

（6）回填土宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土。對(duì)濕陷性等級(jí)較高的黃土，應(yīng)采取塊填方式;

（7）灰土拌合之前，應(yīng)復(fù)核配比，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的體積比進(jìn)行施工，不得隨意減少石灰在土中的摻量;

（8）灰土拌合盡可能采用機(jī)械拌合，若人工拌合時(shí)翻拌次數(shù)不得少于3遍，要求均勻一致;

（9）拌合用石灰采用生石灰，使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊料。

三、混凝土施工表面缺陷

1、問題

現(xiàn)澆混凝土施工，拆模后表面存在蜂窩、麻面、孔洞。

2、原因分析

（1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。

（2）模板未涂刷隔離劑或不均勻，模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆筑混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。

（3）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

（4）混凝土攪拌時(shí)間短，用水量不準(zhǔn)確，混凝土的和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。

（5）混凝土一次下料過多，澆筑沒有分段、分層灌注;下料不當(dāng)，沒有振搗實(shí)或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。

（6）模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

3、解決對(duì)策

（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（2）混凝土攪拌時(shí)間要適宜。

（3）混凝土澆筑高度超過2m時(shí)，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。

（4）混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20～30s。使用內(nèi)部振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土內(nèi)50～100mm，以促使上下層相互結(jié)合良好。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。

（5）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好?/p>

四、混凝土墊層厚度不夠

1、問題

基礎(chǔ)墊層厚度不夠，地面結(jié)構(gòu)板混凝土墊層厚度只有5cm，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的10cm。

2、原因分析

（1）施工單位對(duì)基礎(chǔ)墊層不重視，有意識(shí)減少墊層的厚度以節(jié)省材料。

（2）監(jiān)理人員對(duì)混凝土墊層以下土方回填面標(biāo)高的復(fù)核不到位。

3、解決對(duì)策

（1）對(duì)墊層厚度不足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的情況根據(jù)合同扣除施工單位費(fèi)用。

（2）監(jiān)理人員在土方回填夯實(shí)完成后要復(fù)核其標(biāo)高。