洪雷

摘 要：金屬在焊接的過程中，避免不了個(gè)別金屬材料會出現(xiàn)焊接失誤，造成金屬器材出現(xiàn)漏縫或者是焊接不緊密的情況。如果這樣的金屬器材流向市場，則會給相應(yīng)的生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的威脅。因此，在金屬制品出廠前一般需要進(jìn)行焊接檢測，確保金屬制品能夠正常的供相關(guān)單位或者是企業(yè)正常生產(chǎn)。因此，就這一要求而言，更加科學(xué)與合理的金屬焊接檢測技術(shù)則顯得尤為重要。要想實(shí)現(xiàn)科學(xué)的金屬制品檢測，首先要確保能夠精準(zhǔn)的檢測出金屬制品是否存在焊接瑕疵的肯，其次就是要確保金屬制品的相對完整。因此，在這一要求下，超聲無損檢測在相關(guān)行業(yè)內(nèi)被得到廣泛的重視，在進(jìn)行金屬材料焊接檢測中有著重要的作用。因此，本文就關(guān)于該檢測技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用展開分析與研討。

關(guān)鍵詞：金屬材料;超聲無損檢測;焊接

目前階段下，我國的生產(chǎn)與生活都離不開金屬制品，并且隨著我國相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，對金屬制品的質(zhì)量要求也在不斷地提高。因出，在這一趨勢下，就要求金屬材料在焊接的過程中能夠有著較高的工藝，并且在后續(xù)的檢查中能夠?qū)﹁Υ煤附咏饘俨牧嫌枰园l(fā)現(xiàn)。所以，在諸多背景下，針對金屬材料焊接的檢測技術(shù)也在不斷的發(fā)展與進(jìn)步。其中，效果最好，也是最常見的就是超聲無損檢測。該檢測方式能夠在不損壞原有材料的情況下對焊接情況進(jìn)行檢查，避免金屬材料本身遭受破壞，影響到實(shí)際的生產(chǎn)效益。目前階段下，該檢測技術(shù)已經(jīng)有著諸多的應(yīng)用，在滿足多樣化生產(chǎn)的現(xiàn)代生產(chǎn)中其有著一定的優(yōu)勢。

1金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)的概述

1.1應(yīng)用原理

超聲無損檢測，在字面含義中就可以大概清楚，其是進(jìn)行檢測的一項(xiàng)手段，并且是利用超聲做不損壞檢測物體的檢測。這一檢測特點(diǎn)與應(yīng)用原理，在目前階段下的金屬材料焊接檢測中有著重要的應(yīng)用趨勢。金屬焊接后，其焊接點(diǎn)可能會出現(xiàn)焊接不緊密的情況，嚴(yán)重影響到后期的使用。因此，在這樣的情況下，當(dāng)金屬材料尚未流向市場的時(shí)候，生產(chǎn)企業(yè)首先需要對金屬材料的焊接瑕疵產(chǎn)品進(jìn)行檢測與剔除，這一工作中，就需要運(yùn)用到超聲無損檢測技術(shù)。超聲無損檢測技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用的過程中，其主要的探傷原理就是運(yùn)用超聲波對金屬表面是否有缺陷情況進(jìn)行檢查，并形成數(shù)據(jù)結(jié)合相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行收集、處理與分析。該技術(shù)的主要應(yīng)用要先在超聲波技術(shù)上，這也是其最大的優(yōu)勢，在進(jìn)行相關(guān)檢測的過程中，不會損壞金屬材料的構(gòu)造，可以確保金屬材料完好的情況下進(jìn)行相關(guān)檢查，因此該技術(shù)被相關(guān)行業(yè)廣泛應(yīng)用。

1.2優(yōu)勢和局限

在該技術(shù)在金屬材料焊接檢測中，既有優(yōu)勢，也有局限性。首先，這很對優(yōu)勢而言其應(yīng)用十分明顯。由于該技術(shù)是以超聲波為主要檢測媒介，以超聲波技術(shù)為主要的檢測技術(shù)。在超聲波的應(yīng)用下，首先具備的優(yōu)勢就是有著較高的精準(zhǔn)度。超聲波對物體表面及內(nèi)部構(gòu)造的分析十分精準(zhǔn)，特別是針對金屬焊接質(zhì)量問題的檢測中，在隨著超聲波技術(shù)不斷進(jìn)步與發(fā)展的趨勢下，其檢測結(jié)果變得越發(fā)精準(zhǔn)，能夠給相關(guān)生產(chǎn)帶來重要的保障。第二，超聲波屬于穿透性波，其能夠在不破壞金屬內(nèi)部及外部構(gòu)造的情況下對金屬材料的質(zhì)量問題進(jìn)行檢查。這一優(yōu)勢在相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)中優(yōu)勢十分明顯，無傷檢測才是金屬材料焊接生產(chǎn)相關(guān)檢測的基本要求，如果以破金屬材料為代價(jià)，那么檢測將會是無意義的。但是超聲波無損檢測技術(shù)就很好地實(shí)現(xiàn)了這一需求，能夠在不損壞物體的情況下進(jìn)行相關(guān)檢測，優(yōu)勢明顯。

另外，該檢測技術(shù)也存在一定的局限性。第一，如果被接受檢測的金屬物體過于龐大，特別是金屬材料的厚度過大，在利用超聲波無損檢測技術(shù)進(jìn)行相關(guān)檢測的過程中，就達(dá)不到精準(zhǔn)檢測的要求，可以會出現(xiàn)檢測不到位的情況，進(jìn)而給相關(guān)生產(chǎn)帶來不利的影響。第二，金屬材料的形狀過于復(fù)雜的情況下，該檢測技術(shù)也呈現(xiàn)出了明顯的不足之處。由于該檢測技術(shù)是以超聲波技術(shù)為準(zhǔn)，如果金屬材料過于復(fù)雜，波對金屬材料的信息收集將會受到金屬形狀的影響，造成回收來的信息不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響到實(shí)際檢測的精準(zhǔn)性。

2金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)的應(yīng)用方法

金屬的性質(zhì)十分復(fù)雜，并且還有諸多金屬的性質(zhì)會發(fā)生變化，這在一定程度上也會影響到焊接的實(shí)際效果。并且，針對諸多金屬的性質(zhì)研究發(fā)現(xiàn)，在不同溫度，不同金屬之間等進(jìn)行焊接的時(shí)候，都會影響到金屬性質(zhì)的穩(wěn)定性，進(jìn)而會影響到焊接的實(shí)際效果。因此，針對這些情況，一定需要采用科學(xué)的檢測技術(shù)對金屬材料的焊接情況進(jìn)行檢測，確保金屬材料不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。在具體實(shí)施方法中，首先在進(jìn)行正式檢測工作開始前，需要確定檢測目標(biāo)，在相應(yīng)的目標(biāo)指引下進(jìn)行超聲無損檢測，實(shí)現(xiàn)在最短的速度內(nèi)對金屬材料的焊接情況完成檢測。其次，需要采用多元化的檢測方式對金屬焊接情況進(jìn)行檢測。正如上文所述，超聲無損檢測技術(shù)在針對結(jié)構(gòu)復(fù)雜或者是過厚的金屬物體檢測中存在一定的局限性。因此，在針對這些金屬物體進(jìn)行檢測的時(shí)候一定要采用多元化檢測方式，實(shí)現(xiàn)科學(xué)的檢測。最后，在落實(shí)實(shí)際檢查工作中，需要有兩個(gè)及以上工作人員在場，并且工作人員之間還需要進(jìn)行技術(shù)性的探討，確保檢測工作能夠科學(xué)合理進(jìn)行。

3金屬材料焊接中超聲無損金策技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)

3.1應(yīng)用規(guī)范的技術(shù)進(jìn)行檢測

在針對金屬材料進(jìn)行焊接檢測的過程中，首先需要注意的要點(diǎn)就是應(yīng)該對檢測技術(shù)進(jìn)行規(guī)范，規(guī)范的檢測技術(shù)是確保在落實(shí)金屬焊接質(zhì)量檢測過程中能夠?qū)饘俨牧嫌兄茖W(xué)檢測的保證。在相關(guān)的技術(shù)要領(lǐng)中，首先需要對焊接及檢測的位置進(jìn)行規(guī)范。很多時(shí)候造成焊接出現(xiàn)瑕疵的主要原因就是由于焊點(diǎn)選擇得不恰當(dāng)，造成焊接出現(xiàn)一定的問題。另外，在針對金屬進(jìn)行焊縫檢測的時(shí)候，相關(guān)的技術(shù)人員還需要對檢測技術(shù)進(jìn)行規(guī)范，嚴(yán)格按照相關(guān)的工作標(biāo)準(zhǔn)使用超聲無損檢測設(shè)備對金屬材料進(jìn)行檢測。

3.2完整接受超聲波檢測的數(shù)據(jù)

利用超聲檢測技術(shù)對金屬焊接情況進(jìn)行檢測的過程中，最重要的一點(diǎn)就是利用超聲波對技術(shù)焊接點(diǎn)的瑕疵情況進(jìn)行分析。在此工作要求下，工作人員需要重點(diǎn)對超聲波反饋回來的信息及數(shù)據(jù)進(jìn)行接收，并通過相關(guān)的系統(tǒng)進(jìn)行分析，以確保能夠?qū)饘俨牧媳砻婕皟?nèi)部有無損壞情況進(jìn)行分析。因此，在完成該項(xiàng)工作的時(shí)候，工作人員需要注意相關(guān)儀器接收信息及數(shù)據(jù)的完整性，并確保在完整的數(shù)據(jù)分析下對金屬材料的焊接質(zhì)量展開檢測。

結(jié)語

在目前階段下，應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)對金屬材料焊接情況進(jìn)行檢測有著普遍的應(yīng)用，并且有著較多的優(yōu)勢，在很大程度上促進(jìn)了我國相關(guān)事業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。

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