陳英

摘 要 從財務(wù)的角度看，庫存是一種資產(chǎn)，一定周期時間需求的安全庫存是必要的。但是，過高的庫存和較低的庫存周轉(zhuǎn)率，占用大量的資金，增加了倉儲費用。習總書記2015年提出，為解決好供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革產(chǎn)能過剩、庫存大、債務(wù)高問題，需要推行“三去一降一補”的政策?，F(xiàn)行許多制造業(yè)庫存占比大，庫存管理問題多，去庫存難以取得實效，企業(yè)應(yīng)該深入分析庫存增加具體原因，加強庫存管理的制度建設(shè)，落實責任機制。文章以生產(chǎn)制造業(yè)中國航發(fā)紅林為例，分析了庫存占比大，周轉(zhuǎn)時間長等給企業(yè)生產(chǎn)帶來的問題和風險。并針對問題，結(jié)合企業(yè)近年來去庫存的經(jīng)驗，總結(jié)了去庫存管理需要完善制度體系;需要深入分析庫存增加具體原因;需要加強生產(chǎn)過程管控;需要提升信息化管理水平等具體方法和措施;闡述了各項措施在去庫存工作中應(yīng)用效果。通過去存貨管控發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營過程中的問題，達到不斷提高產(chǎn)品成本管控水平，提升企業(yè)經(jīng)濟效益的效果。展望了未來庫存管理朝著產(chǎn)品精細化管理的發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞 制造業(yè)企業(yè) 去庫存 庫存管理

一、制造業(yè)企業(yè)去庫存管理的作用

去庫存管理是制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)高效成本控制的主要環(huán)節(jié)之一，對企業(yè)的發(fā)展起著重要作用。

（一）降低企業(yè)成本，提升企業(yè)產(chǎn)品核心競爭力

從去庫存管理能反映出企業(yè)的綜合管理能力以及產(chǎn)品工藝技術(shù)、用料定額的基礎(chǔ)水平，從而對產(chǎn)品過程和成本進行有效控制，提升企業(yè)競爭能力。

（二）防止存貨資金占用過大，加速企業(yè)資金周轉(zhuǎn)

如果庫存不能有效地控制，會造成企業(yè)的流動資金被大量占用，在一定程度上對制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)營活動造成了影響，阻礙企業(yè)發(fā)展。有效的去庫存管理，能夠使企業(yè)的庫存占用合理，提高存貨的周轉(zhuǎn)速度，避免存貨占用資金過大，給企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)帶來困難。

（三）防止存貨貶值，避免存貨的跌價損失

隨著存貨庫存時間的增加，存貨會面臨新品上市，市場價值降低的風險;也存在管理不善、自然損耗給企業(yè)帶來不必要的損失。有效的去庫存管理，可以解決存貨長期閑置問題，防止存貨跌價給企業(yè)帶來的損失。

（四）提升庫存管理效率，降低存貨管理成本

大量的存貨存放在企業(yè)倉庫，企業(yè)需要安排人員進行物資存放管理。庫存物資標識管理和庫存物資庫存盤點管理等都需要人員和庫房的投入，若企業(yè)庫存含有不容易計量的物資，盤點效率低，管理成本大。因此，去庫存能有效提升庫存管理效率，降低存貨管理成本。

制造業(yè)企業(yè)庫存與產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售環(huán)節(jié)息息相關(guān)，原材料采購、產(chǎn)品加工過程的投入、產(chǎn)成品完工入庫、產(chǎn)品銷售出庫都與庫存成本存在密切關(guān)系。庫存管理水平直接影響著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中流動資產(chǎn)、銷售收入、利潤總額、現(xiàn)金流量等各項經(jīng)營指標，因此制造業(yè)企業(yè)去庫存管理也逐漸受到企業(yè)的重視。但許多的制造業(yè)企業(yè)目前階段去庫存管理仍然存在這樣那樣的問題有待解決。

二、制造業(yè)企業(yè)去庫存管理存在的問題

目前，雖然有許多企業(yè)開始重視庫存管理，但庫存管理水平不高。很多企業(yè)未理順庫存管理和企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營、產(chǎn)品產(chǎn)量、制造過程、產(chǎn)品成本的關(guān)系。下面從財務(wù)視角分析制造業(yè)去庫存管理存在的問題。

（一）庫存管理制度體系尚不完善，缺乏制度執(zhí)行的責任機制

目前，國內(nèi)的大部分制造業(yè)企業(yè)對去庫存管理尚未形成完善的管理體系，也未提出一個相對完整的理念對庫存管理的價值進行詮釋。許多的制造業(yè)企業(yè)僅有個別的庫存管理制度，制度側(cè)重庫存出入庫管理、庫存財務(wù)盤點管理，庫存物資安全管理等，制度內(nèi)容單一。

隨著企業(yè)庫存指標越來越大，庫存物資越來越多，說不清楚庫存增加原因，不知道責任承擔者時，許多的企業(yè)逐漸認識到庫存管理不到位。究其原因，發(fā)現(xiàn)庫存制度不健全，缺乏庫存流程管理、庫存類別管理、庫存過程管控等相應(yīng)內(nèi)容;且制度執(zhí)行缺乏相應(yīng)的內(nèi)部控制要求和責任機制。制度不成體系和制度執(zhí)行不到位是目前國內(nèi)許多企業(yè)庫存管理效果不明顯的主要原因。

（二）庫存增加原因與多部門的決策失誤有關(guān)，去庫存不能對癥施策

若生產(chǎn)經(jīng)營整個環(huán)節(jié)缺乏有效的監(jiān)督措施和方法，則會導致部分管理環(huán)節(jié)失控。企業(yè)內(nèi)部部門工作推諉;員工對待工作的態(tài)度不正確，責任心不強;車間隨意生產(chǎn);采購部門計劃采購不準確;倉儲部門管理混亂;銷售部門預測失真等都是庫存越來越大的原因。

許多企業(yè)對庫存增加的具體原因缺乏分析，也沒有把原因明確到庫存物資型號類別中，導致去庫存不能對癥施策，去庫存效果不理想。

（三）生產(chǎn)過程管控不到位，無法形成去庫存的長效機制

庫存管理初期，很多制造業(yè)企業(yè)著重清理處置長期積壓庫存。隨著去庫存管理的深入，發(fā)現(xiàn)老的庫存不斷去，新的庫存不斷來，庫存年年去，年年有。就好比治病沒有找到病因，治標不治本，這里好了哪里又不舒服。因此企業(yè)需要認識到去庫存管理一面是去，更重要的一面需是遏制源頭，也就是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的管控，去的是歷史已經(jīng)發(fā)生的，遏制源頭是避免新的庫存增加。只有控制好產(chǎn)品生產(chǎn)過程，弄清楚這個復雜的過程管控，才能控制新的庫存輸入，使企業(yè)的去庫存管理取得實效的同時，探索降本增效的控制點，提升企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。

（四）信息化水平不高，庫存核算與管理比較粗放

許多企業(yè)受信息化條件限制，庫存管理仍然是落后的手工錄入貨物信息，信息處理速度慢，易出錯。且煩瑣的數(shù)據(jù)信息沒有平臺共享，不利于管理者了解庫存動態(tài)變化情況及庫存物資狀態(tài)、用途。由于信息化條件的缺乏，造成核算粗放，不便于分析了解庫存增加的具體原因，數(shù)據(jù)整合不到位，庫存管理不完善，庫存管理效率低。

雖然許多的制造業(yè)企業(yè)目前階段去庫存管理仍然存在這樣那樣的問題，但只要企業(yè)逐漸重視去庫存管理，問題都有對策方法進行解決。企業(yè)也需要認識到去庫存管理是一個循序漸進的過程，需要根據(jù)具體推進情況，不斷總結(jié)經(jīng)驗，不斷完善對策方法。

三、制造業(yè)企業(yè)去庫存的對策方法

（一）梳理去庫存管理流程，健全庫存管理制度體系

制度體系建設(shè)是企業(yè)去庫存管理的保障，是企業(yè)去庫存管理的執(zhí)行的原則，制度體系健全是完善去庫存管理的重要環(huán)節(jié)。通過流程的梳理，把企業(yè)去庫存管理的理念、思想、目的，管控方式，管控要求體現(xiàn)在制度中，形成制度體系。

為達到去庫存管控效果，除了在制度中明確流程外，還需要在制度中明確部門職責，明確誰是去庫存的責任者，誰是監(jiān)督者，讓管理形成閉環(huán)，做到有制度有監(jiān)督。讓制度來約束管理，讓管理有章可循，通過制度的強制執(zhí)行，把去庫存管理融入日常工作中，形成習慣，逐漸形成企業(yè)去庫存管理文化。

（二）深入分析庫存增加具體原因，做到去庫存對癥施策

許多的企業(yè)說起去庫存，覺得是件簡單的事情。在沒有弄清楚具體原因的情況下，盲目處置，往往給企業(yè)帶來較大損失。為使去庫存取得實效，必須弄清楚庫存增加的原因，因癥施策，對癥下藥。一面根據(jù)新增庫存原因，提升內(nèi)部管理水平，制定方法，遏制源頭;一面根據(jù)歷史庫存具體情況，從銷售、內(nèi)部代料、降價處置、報廢清理等多方面著手處置，讓庫存的物資真正做到物盡其用，避免浪費，降低企業(yè)去庫存的損失額。

（三）加強生產(chǎn)過程管控，控制新庫存增加

為了控制新庫存的增加，需要加強生產(chǎn)過程的管控。而生產(chǎn)過程管控，對于制造業(yè)企業(yè)來說是一個非常復雜的過程，而且是一個循序漸進、逐漸完善的過程。

為做好生產(chǎn)過程管控，控制新的庫存增加，需要企業(yè)的產(chǎn)品的生產(chǎn)條件穩(wěn)定，產(chǎn)品生產(chǎn)流程及生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定，有主要產(chǎn)品標準化成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫或完善的產(chǎn)品各類定額標準的基礎(chǔ)資料做支撐。生產(chǎn)經(jīng)營計劃下達考慮銷售計劃目標，客戶訂單及需求，企業(yè)實際生產(chǎn)能力，產(chǎn)品合格率，生產(chǎn)周期等等因素齊全。計劃下達，產(chǎn)品入庫到銷售出庫全過程有控制，有監(jiān)督，有反饋，形成閉環(huán)。做到以銷定產(chǎn)，根據(jù)銷售合同核定原材料準確的投入，規(guī)避超計劃投入，超合同交付，入庫控制不嚴造成庫存不斷增加。

（四）逐步建立信息化管控系統(tǒng)，提升去庫存管理效率

隨著現(xiàn)代信息技術(shù)、人工智能技術(shù)的迅猛發(fā)展，信息化技術(shù)逐漸運用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理各個領(lǐng)域。企業(yè)可結(jié)合自身的實際情況，建立一套包含供應(yīng)鏈系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、APS生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)、合同管理、銷售管理、財務(wù)管理等內(nèi)容的ERP系統(tǒng)。通過系統(tǒng)記錄材料采購入庫、生產(chǎn)計劃下達、產(chǎn)品生產(chǎn)、成本核算、產(chǎn)品入庫、產(chǎn)品出庫生產(chǎn)經(jīng)營全過程;實現(xiàn)原材料采購、企業(yè)生產(chǎn)、銷售渠道的信息共享;實現(xiàn)產(chǎn)品成本準確核算、系統(tǒng)智能化全過程管理，提升去庫存管理效率。

四、中國航發(fā)紅林去庫存方法的應(yīng)用與效果

中國航發(fā)紅林是國營生產(chǎn)制造企業(yè)，產(chǎn)品分軍品、民品、外貿(mào)轉(zhuǎn)包產(chǎn)品。產(chǎn)品類別多，零件小，庫存管理難度大，存在問題多。

近年來，中國航發(fā)紅林根據(jù)中國航發(fā)集團加強兩金管理要求，汲取存貨管理經(jīng)驗和教訓，不斷完善存貨管控方法。從2013年開始，持續(xù)開展存貨清理7年，清理指導思想從“擠毛巾”到“調(diào)結(jié)構(gòu)”、再到“提管理”。2012年至2019年，在實體收入持續(xù)增長45.67%的情況下，存貨從2.05億元降至1.65億元，壓降比例24.24%，清理處置不良存貨1347.84萬元，存貨管理取得實效。

（一）改變管理模式，完善庫存管理流程及制度體系

中國航發(fā)紅林去庫存管理先是財務(wù)主導，通過下達存貨指標，并與工資績效掛鉤進行強管控。管理雖然取得了存貨指標壓降的效果，但也存在分廠意見大，長線件產(chǎn)品交付計劃受影響等各種問題。

財務(wù)指標管理是事后的管理，被動，管控措施要向業(yè)務(wù)前端延伸。根據(jù)去庫存管理工作的推進，財務(wù)主導的去庫存管理方式逐漸轉(zhuǎn)變由生產(chǎn)系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)等業(yè)務(wù)系統(tǒng)聯(lián)合主導，技術(shù)系統(tǒng)參與，財務(wù)系統(tǒng)推動的模式。逐步明確承制分廠與業(yè)務(wù)主管部門之間的關(guān)系，突出強調(diào)業(yè)務(wù)部門在存貨管理的組織、策劃、監(jiān)督等管理責任，實現(xiàn)了由指標管理到過程管理的模式轉(zhuǎn)變。并建立過程控制長效機制，逐漸形成了去庫存管理常態(tài)化、日常化的庫存管理文化。

隨著去庫存管理的逐漸深入，公司決心按從“源頭”主計劃流程開始梳理，最終梳理完成90項流程，并形成“計劃編制流程圖”，并將流程納入制度管理。修訂完善了《生產(chǎn)計劃編制及控制辦法》《待處理品管理辦法》《在制品管理制度》《庫房管理制度》《存貨財務(wù)管理辦法》《年終資產(chǎn)清查管理辦法》《賬銷案存資產(chǎn)管理辦法》等存貨管理制度，完善了庫存管理制度體系。

（二）根據(jù)存貨積壓原因?qū)ΠY施策，存貨壓降取得實效

為弄清楚庫存積壓原因，中國航發(fā)紅林管控措施逐漸向業(yè)務(wù)前端前移，了解庫存為什么高的原因，發(fā)現(xiàn)真正的問題所在，才能解決如何去庫存。找準病因，才能藥到病除。

首先組織倉庫管理部門、技術(shù)部門、財務(wù)部門人員對長期未動庫存進行有用性識別和評估。對確實需要處置的資產(chǎn)，明確處置審批權(quán)限，在企業(yè)效益最大化的原則下及時采取退貨、以物易物、折價變賣等措施;其次通過內(nèi)部消化，提升庫存有效周轉(zhuǎn)率;最后集中采購議價籌碼，加強網(wǎng)絡(luò)詢價比價，同質(zhì)產(chǎn)品，通過網(wǎng)絡(luò)采購測試，逐步確立網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)商檔案。

1.原材料庫存積壓原因及去庫存的解決措施。針對投料計劃符合率低問題，解決措施是重新梳理投料計劃，提高投料計劃符合率;針對金屬材料標準不統(tǒng)一、規(guī)格多、數(shù)量小、起訂點要求造成的超量采購問題，解決措施是與供應(yīng)商協(xié)商代下料代存儲工作，共簽訂153個長協(xié)零件材料由供應(yīng)商備貨，實現(xiàn)長協(xié)材料零庫存;針對原材料庫存種類多問題，解決措施是梳理“新品原材料選材推薦目錄”，合理縮減材料種類比例35.08%，從源頭控制和減少材料種類;針對歷史積壓的原材料處置問題，解決措施是進行規(guī)格代料研究，采取代料使用、銷售、降價處理等多種方式分別處置。

2.產(chǎn)成品庫存積壓原因及去庫存的解決措施。針對生產(chǎn)計劃下達不準確問題，解決措施是完善期量標準及各類定額標準、典型件工時模型，提高生產(chǎn)計劃下達準確率;針對產(chǎn)成品入庫控制不嚴問題，解決措施是加強入庫控制監(jiān)督，清理歷史合同，避免產(chǎn)成品超需求交付;針對超計劃投入問題，解決措施是加強計劃投入內(nèi)部監(jiān)督。

3.在制品庫存積壓原因及去庫存的解決措施。在制品積壓主要原因是超差的待處理品受質(zhì)量損失指標影響，存在人為不及時打廢票情況。主要解決措施是跟進在制品生產(chǎn)過程的物料狀態(tài)及技術(shù)狀態(tài)管理，對無法修復的超差在制品及時進入廢品處置流程，嚴控應(yīng)廢未廢產(chǎn)品造成的存貨增長;對可修復的在制品按期修復，及時進行配套（下轉(zhuǎn)第頁）（上接第頁）入庫。

（三）建立了APS生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，提高了計劃下達準確性

根據(jù)公司去庫存管理及不良存貨清理處置開展實際情況，2016年提出了建立APS生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的決定。通過系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃自動下達，提高了生產(chǎn)計劃下達準確性。在系統(tǒng)中設(shè)置按生產(chǎn)計劃控制入庫數(shù)量，一般機加件超計劃入庫可得到控制，同時避免了為增加產(chǎn)值，多生產(chǎn)多入庫現(xiàn)象，降低不必要的資源消耗。

公司目前正逐步建立供應(yīng)鏈系統(tǒng)、車間MES系統(tǒng)、合同系統(tǒng)、多項目管理系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)、全面財務(wù)管理系統(tǒng)等ERP系統(tǒng)相關(guān)模塊，信息化條件逐漸改善。通過信息化系統(tǒng)在生產(chǎn)經(jīng)營的運用，材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)到產(chǎn)品成本核算逐漸細化，產(chǎn)品過程控制水平得到提升，未來，公司庫存管理將朝著產(chǎn)品精細化管理方向不斷發(fā)展。

五、結(jié)語

去庫存管理需要堅持長效機制，強化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護管理。隨著技術(shù)的提升，不斷完善產(chǎn)品工藝資料，完善產(chǎn)品材料定額、工時定額標準。通過加強信息化建設(shè)，進行產(chǎn)品成本精細化管理核算，可以有效提高我國制造業(yè)庫存管理水平，降低企業(yè)成本，提高企業(yè)在市場上的競爭力。

（作者單位為中國航發(fā)貴州紅林航空動力控制科技有限公司）

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