馬力

摘 要：設(shè)備腐蝕檢測中檢測技術(shù)非常關(guān)鍵，直接關(guān)系到設(shè)備檢測質(zhì)量，采用渦流檢測有利于設(shè)備檢測工作效率提升。本文針對設(shè)備腐蝕檢驗中應(yīng)用的渦流檢測技術(shù)進行分析研究。在文章中對渦流檢測新技術(shù)進行詳細的闡述，同時針對渦流檢測技術(shù)應(yīng)用于設(shè)備腐蝕檢驗進行了總結(jié)。

關(guān)鍵詞：脈沖渦流;腐蝕檢測;管道;缺陷

1 脈沖渦流掃查技術(shù)的原理

渦流檢測技術(shù)是利用電磁感應(yīng)物理知識進行檢測，在技術(shù)實施過程中，利用電磁感應(yīng)中出現(xiàn)的渦流現(xiàn)象、可以對設(shè)備內(nèi)部的磁場阻抗情況進行實際的分析，同時了解設(shè)備的工作性能。利用渦流檢測技術(shù)在當(dāng)前設(shè)備檢測中應(yīng)用具有速度快、檢測安全、檢測技術(shù)應(yīng)用方便的特點，對于技術(shù)檢測應(yīng)用而言有非常重要的作用，利用脈沖渦流和超聲波技術(shù)相結(jié)合，通過 特定傳感器 對設(shè)備和工藝管道進行全面掃查，快速準(zhǔn)確獲取被測區(qū)域壁厚分布情況、隱患位置及嚴(yán)重程度，為設(shè)備和工藝管道的維護維修提供數(shù)據(jù)支持的綜合腐蝕監(jiān)測技術(shù)。

2 脈沖渦流檢測的特點：

傳感器直徑較?。ㄒ话?cm以下），保證檢測精度;一般情況下不能隔保溫測量（保溫層厚度在4cm以下）; 掃查速度較快，連續(xù)的面掃查; 需要結(jié)合超聲波技術(shù)同時使用;脈沖渦流精確掃查的實質(zhì)是對同一個管件的檢測數(shù)據(jù)量提高了幾十到幾百倍，而且是以較低成本來實現(xiàn)的近年來，隨著社會環(huán)境對安全問題關(guān)注度越來越高，石化煉廠在設(shè)備運行管理方面的安全意識越來越強，以及政府相關(guān)安監(jiān)部門監(jiān)管力度越來越大，石化行業(yè)對于更先進的無損檢測技術(shù)的需求也越來越迫切。

3 脈沖渦流檢測的優(yōu)勢

相較于現(xiàn)在應(yīng)用范圍較廣的超聲波、射線探傷等傳統(tǒng)技術(shù)，脈沖渦流掃查技術(shù)具有以下幾點優(yōu)勢：

3.1無需表面處理

傳統(tǒng)的超聲波檢測技術(shù)受超聲波傳導(dǎo)原理限制，檢測之前需要將管件表面打磨得十分光潔，對管件表面平整度要求較高。而脈沖渦流技術(shù)由于“電磁感應(yīng)”原理僅對金屬導(dǎo)體會產(chǎn)生感應(yīng)，因此管件表面的涂層、漆層、銹層以及管件內(nèi)部的非金屬內(nèi)襯均不會對檢測過程及檢測結(jié)果產(chǎn)生任何影響，且無需耦合劑等道具輔助，使用較為方便。

3. 2檢測范圍廣

由于超聲波聲速會出現(xiàn)“溫度漂移”現(xiàn)象，且受耦合劑熔點與沸點限制，溫度對超聲波檢測技術(shù)影響較大。而基于“電磁感應(yīng)”原理的脈沖渦流技術(shù)則不受任何溫度限制，目前在-15℃-500℃范圍內(nèi)均有成功應(yīng)用的案例。

3.3 檢測高效無遺漏

相較于傳統(tǒng)的超聲波“點檢測”，脈沖渦流技術(shù)采用“面掃查”，檢測效率更高，且由于超聲波測點面積小，很難對管件進行全面覆蓋檢測，易出現(xiàn)漏檢;而脈沖渦流技術(shù)由于檢測的是面，只需根據(jù)檢測管件管徑與探頭尺寸將檢測管件分割成幾個掃查面進行掃查，即可實現(xiàn)“全覆蓋，零漏檢”。

3.4檢測結(jié)果更為直觀

傳統(tǒng)超聲波技術(shù)的檢測結(jié)果為各個測厚點的壁厚數(shù)值，彼此相對孤立，連續(xù)性較差，而脈沖渦流技術(shù)采用了壁厚數(shù)據(jù)實時成像技術(shù)，在掃查的同時就可以顯示管件的壁厚分布的連續(xù)變化趨勢，檢測結(jié)果更為連續(xù)直觀。

3.5 對人體安全無害

脈沖渦流檢測設(shè)備使用的是內(nèi)置的 12V 鋰電池，檢測電壓小，且基于“電磁感應(yīng)”原理，對人體及周邊環(huán)境無任何危害，檢測人員可以放心使用。

4 脈沖渦流掃查技術(shù)的局限性

相較于各種傳統(tǒng)無損檢測技術(shù)，脈沖渦流雖然具有諸多優(yōu)勢的同時，但也存在一定的局限性，主要體現(xiàn)在對檢測人員素質(zhì)要求較高。首先檢測儀器使用較為復(fù)雜，儀器由于使用平板電腦遠程操作，檢測人員要能熟練的掌握操作軟件的使用，應(yīng)面對不同材質(zhì)、不同溫度、不同管徑的管件時，需要根據(jù)長時間的檢測經(jīng)驗，調(diào)節(jié)儀器不同的參數(shù)設(shè)置，從而到達精確檢測的目的。同時脈沖渦流檢測技術(shù)由于其檢測原理會受到不同材質(zhì)的相對磁導(dǎo)率大小，管件磁場是否飽和等諸多因素的影響，檢測人員要根據(jù)現(xiàn)場檢測經(jīng)驗更換不同的探頭，調(diào)整多種參數(shù)來屏蔽對應(yīng)干擾。同時檢測人員要想準(zhǔn)確的從檢測圖像中分辨出哪些信號是腐蝕，哪些是缺陷，哪些又是環(huán)境因素干擾等，更需要常年的培訓(xùn)與經(jīng)驗積累對于單點測量，理論上講，每個管件都需要現(xiàn)場校準(zhǔn)，并不能實現(xiàn)真正的不拆保溫。生產(chǎn)現(xiàn)場的保溫系統(tǒng)（偏心/不規(guī)則）會對脈沖渦流的檢測造成巨大困擾，很難保證檢測精度。傳感器直徑偏大，很容易導(dǎo)致誤檢和漏檢。隔保溫檢測對檢測人員經(jīng)驗和理論的要求非常高，否則很難保證檢測質(zhì)量。隔保溫脈沖渦流檢測的準(zhǔn)確性復(fù)驗很困難，檢測效果很難判斷生產(chǎn)現(xiàn)場容易出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕問題的地方，脈沖渦流隔保溫檢測往往應(yīng)用受限制。穿透較厚的保溫層往往檢測效率非常低，針對于上述缺點，在使用脈沖渦流檢測時應(yīng)綜合考慮多種因素，保證最后檢測的準(zhǔn)確性。

5 脈沖渦流檢測的實際應(yīng)用

對煉油一部常減壓裝置常頂循泵 P125/1、2 進出口管線、初頂油泵 P102 入口管線、減底油泵 P115/2 出口管線、常底油泵 P111/1、2 進出口管線、常頂循換熱器 103/1、2 殼程出口管線、減壓爐 104 底渣油抽出管線、常壓爐 101出口管線進行了脈沖渦流掃查檢測。對煉油一部催化裂解裝置塔頂回流罐 D405 筒體、出口管線、排凝線、酸性氣體壓控閥 PV-403 閥組管線和液位計接管進行了脈沖渦流掃查檢測。

從檢測結(jié)果分析，發(fā)現(xiàn) 1 處壁厚腐蝕減薄部位，位于常減壓裝置常頂循換熱器 103/1、2 殼程出口第一彎頭（檢測位置示意圖圖 1 中位置 1）。

結(jié)語：脈沖渦流檢測技術(shù)的發(fā)展對設(shè)備腐蝕檢測工作帶來的極大的幫助，其具有靈敏度高、范圍廣、結(jié)果直觀等優(yōu)勢，但在操作時需結(jié)合現(xiàn)場和設(shè)備的實際情況，并安排經(jīng)驗豐富的檢測人員，以保障檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

參考文獻：

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[2]李君. 渦流檢測技術(shù)在化工設(shè)備檢測中的應(yīng)用[D]. 大連理工大學(xué)， 2009.

（中國石化股份有限公司安慶分公司煉油一部，安徽 安慶 246003）