張盼盼

摘 要 本文通過研究船舶總裝制造企業(yè)設備全生命周期管理流程，研究并建立設備管理信息平臺，實現(xiàn)設備基礎臺賬檔案、日常點檢、巡檢、專檢、維修保養(yǎng)直至設備報廢的全過程管理，確保設備在生產(chǎn)使用中處于完好狀態(tài)，以滿足產(chǎn)品生產(chǎn)質量、環(huán)境保護、安全防護等基本管理要求。項目利用移動互聯(lián)技術實現(xiàn)人、設備等信息的互聯(lián)，在復雜的制造環(huán)境中進行設備信息的快速采集，并實現(xiàn)管理數(shù)據(jù)的統(tǒng)計及分析。

關鍵詞 設備管理;移動互聯(lián);信息采集;數(shù)據(jù)分析

引言

船舶制造業(yè)作為傳統(tǒng)離散型制造行業(yè)，其生產(chǎn)建造特點增加了對現(xiàn)場管理的難度和復雜度。隨著企業(yè)設備管理由傳統(tǒng)模式向信息化管理模式轉變，傳統(tǒng)的管理模式已無法適應當前企業(yè)的高速發(fā)展趨勢。本項目利用移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、網(wǎng)絡信息化技術建設船舶企業(yè)設備現(xiàn)場自主管理模式，以實現(xiàn)全員參與設備管理，以提高設備綜合使用效率為目標，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，構建以移動應用和管理平臺互聯(lián)互通的管理模式，實現(xiàn)設備的全生命周期管理。本項目以公司實際應用開展研究、開發(fā)和應用，根據(jù)《集團公司企業(yè)設備管理辦法》《固定資產(chǎn)管理規(guī)定》《固定資產(chǎn)（設備、設施）大修理管理規(guī)定》等集團和公司相關制度，要求對主要生產(chǎn)設備、重點設備、動能設施等設備設施納入信息化管理范疇，建立統(tǒng)一的設備管理體系，并實現(xiàn)點巡檢、日常保養(yǎng)、設備項修、設備大修等業(yè)務場景的管理和應用。

1造船企業(yè)設備管理現(xiàn)狀分析

船舶制造行業(yè)勞動密集、多工種復合、多作業(yè)并行、多階段交叉，產(chǎn)業(yè)鏈龐大、設備設施種類繁多、設備數(shù)量龐大，設備使用環(huán)境惡劣，存在設備點檢、保養(yǎng)、監(jiān)控、維修、零配件管理困難等因素，根據(jù)設備管理相關制度，要求所有設備、動能設施、消防設施均需要按照標準進行點檢、專檢、巡檢、運轉臺時統(tǒng)計、保養(yǎng)等工作，要求設備開機前點檢，誰用誰點檢，重要設備均根據(jù)設備實動臺時進行如期保養(yǎng)。而傳統(tǒng)利用紙面單據(jù)配以人工記錄的方式記錄點檢、運轉臺時、保養(yǎng)等信息的方式，不僅記錄和留存信息不方便，效率低、容易錯漏，且無法積累和沉淀管理經(jīng)驗和知識，也無法追溯歷史數(shù)據(jù)，在體系管理過程中也經(jīng)常會發(fā)生記錄不齊全、不完整或者遺漏、遺失等情況的發(fā)生[1]。

2設備管理信息平臺的研究

2.1 總體平臺業(yè)務架構設計

本項目在分析以上行業(yè)現(xiàn)狀的基礎上，針對行業(yè)特點、設備使用狀況及生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀，制定并優(yōu)化企業(yè)設備管理體系和管理機制，解決設備在使用前、使用中、使用后的檢查、使用、維保、借調、監(jiān)控等業(yè)務訴求，依托全員生產(chǎn)設備自主管理理念，融入信息化管理模式，自主開發(fā)系統(tǒng)功能，靈活配置各種業(yè)務管理流程，建立一套適用于船舶企業(yè)設備管理實際業(yè)務的信息平臺。總體業(yè)務架構設計圖如圖1所示。

2.2 平臺功能結構設計

根據(jù)以上總體業(yè)務架構及設備管理實際業(yè)務管理模式，按照業(yè)務類型進行系統(tǒng)功能結構設計，按照業(yè)務應用主要分為：基礎配置模塊、設備臺賬管理、設備檢查管理、設備交接管理、設備保養(yǎng)管理、設備維修管理、設備報廢管理等應用功能，覆蓋制造企業(yè)大多數(shù)設備管理的主體業(yè)務應用場景，實現(xiàn)橫向到邊、縱向到底的設備全生命周期管理平臺。平臺功能結構設計圖如圖2所示[2]。

3設備管理信息平臺的應用

設備管理平臺的建設與應用，促使業(yè)務部門逐漸建立了企業(yè)設備標準主數(shù)據(jù)，梳理固化業(yè)務流程標準，從設備入賬、點檢結果、維修過程、保養(yǎng)過程、設備運轉實動、歸屬部門遷移、報廢等設備的全生命周期管理，實現(xiàn)設備一物一碼的電子臺賬管理，日常點檢、保養(yǎng)進行標準化管理，實現(xiàn)設備信息的資源共享，實現(xiàn)設備信息互聯(lián)互通的全流程應用，數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析為管理者提供有效的資源信息和數(shù)據(jù)支撐。設備管理平臺提供移動端和WEB端的設備臺賬管理、點檢管理、交接管理、保養(yǎng)管理、維修管理、查詢統(tǒng)計等功能。

3.1 設備臺賬管理

設備臺賬管理通過建立設備類型結構樹，進行設備臺賬信息維護，建立設備電子臺賬，記錄設備編號、名稱、設備類型、規(guī)格型號、使用部門、設備責任人、保養(yǎng)周期、隸屬、制造廠家、出廠編號、進賬年月、使用年月等等設備信息。系統(tǒng)為每臺設備生成唯一二維碼，確保一物一碼精準定位、設備信息清晰真實。

面對設備類型眾多，點檢、保養(yǎng)要求各不相同，梳理設備點檢、保養(yǎng)要求，建立統(tǒng)一點檢標準和設備一級、二級保準標準為重要環(huán)節(jié)。根據(jù)不同設備大類、小類及設備特殊性均需建立不同的點檢標準及保養(yǎng)標準。

3.2 設備檢查管理系統(tǒng)

企業(yè)所有設備、動能設施、消防設施均需要按照設備主管部門統(tǒng)一制定的設備檢查標準進行點檢、專檢、巡檢工作，規(guī)范業(yè)務流程，強化日常檢查責任。利用網(wǎng)格化管理理念，進行廠區(qū)網(wǎng)格化劃分，設備所在網(wǎng)格區(qū)域設定網(wǎng)格負責人，在系統(tǒng)中將設備與操作人員、設備責任人、網(wǎng)格負責人進行實名綁定，有效記錄設備點檢人員、設備責任人員、網(wǎng)格負責人員在設備檢查各環(huán)節(jié)中的真實反饋，杜絕作假，責任到人，便于管理人員監(jiān)督管理?？紤]到該系統(tǒng)業(yè)務用戶受眾面較廣、應用人員多，本項目結合移動互聯(lián)技術，研發(fā)了基于微信公眾號的設備管理信息系統(tǒng)，降低用戶門檻，用戶無須獨立安裝系統(tǒng)，只需關注公眾號綁定身份即可使用，操作簡單易用，掃一掃精準定位每臺設備并自動給出預設的點檢標準，用戶只需按照點檢項目及檢查要求逐項檢查，通過手機及時真實反饋設備現(xiàn)狀就可以完成點檢任務，管理端也可以實時自動獲取并展示點檢結果。

3.3 設備保養(yǎng)管理系統(tǒng)

設備保養(yǎng)系統(tǒng)基于一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)的實際業(yè)務流程，以設備累計運轉時長為基礎，設備設定的保養(yǎng)周期為基準，運轉時長到達保養(yǎng)基準則系統(tǒng)自動生成保養(yǎng)任務并下達，同時推送待辦任務提醒，提醒保養(yǎng)人員及時接收任務，根據(jù)保養(yǎng)標準進行設備保養(yǎng)，并在線反饋保養(yǎng)結果，在線確認驗收結果，確保設備保養(yǎng)的真實性，做到設備保養(yǎng)透明可視化管理，更好的落實設備保養(yǎng)工作。設備保養(yǎng)流程系統(tǒng)內流轉便于保養(yǎng)信息的記錄和查詢，設備管理人員通過設備保養(yǎng)完成率進行保養(yǎng)工作的監(jiān)督與追溯。

3.4 設備維修管理系統(tǒng)

設備在使用過程中出現(xiàn)故障，需要及時報修，避免因維修滯后造成設備無法正常使用，甚至發(fā)生嚴重的生產(chǎn)安全事故。設備維修管理提供掃碼報修、維修派工、維修結果反饋等功能。操作工人發(fā)現(xiàn)設備故障，只需進入系統(tǒng)掃描設備二維碼進行一鍵報修，同時可拍照上傳故障現(xiàn)象，供維修派工人員初步判定設備故障并分派設備維修任務，維修完成及時在線反饋維修結果、更換零件等信息，達到維修進度透明化管理。設備報修系統(tǒng)推進應用使設備報修更便捷，維修效率更高效，歷史維修記錄信息留存完整，在線共享實時查閱。

3.5 設備報廢管理系統(tǒng)

設備達到報廢標準，或因意外事故造成嚴重損壞已無法正常使用等情況，需要進行設備報廢處理。設備報廢管理系統(tǒng)提供設備報廢申請、設備主管部門鑒定及確認、財務部門確認等環(huán)節(jié)在線流轉，清晰記錄設備報廢的流轉過程，完成設備入賬至報廢的全生命周期管理。

3.6 設備在線監(jiān)測系統(tǒng)

船舶企業(yè)受建造產(chǎn)品尺寸約束，大量施工作業(yè)無法通過常規(guī)方式觸及作業(yè)，且登高作業(yè)任務多，特殊工種作業(yè)必須借助高空作業(yè)車完成，這一施工特點也導致高空作業(yè)車被分散在廠內的各個區(qū)域不同部門輪流使用，管理人員對其使用負荷或閑置狀態(tài)的掌握信息模糊不清，人工調度無法滿足廠內多部門的資源需求，導致高空作業(yè)車資源緊張，運行效率不高。本項目中，通過在高空作業(yè)車上加裝智能網(wǎng)關，利用物聯(lián)技術、GPS全球定位系統(tǒng)、電子圍欄等技術手段，實時采集車輛信息及其運行狀態(tài)、設備位置全面監(jiān)測，提供設備監(jiān)測看板功能，使設備主管部門實時了解稀缺設備使用情況和閑置狀態(tài)，通過信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)的智能分析為設備的調度提供重要決策依據(jù)，提高稀缺資源利用率，降低設備分攤使用成本。設備在線監(jiān)測方案圖如圖3所示。

4設備管理信息平臺應用成效

設備管理信息平臺現(xiàn)已在上海外高橋造船有限公司成功推廣應用，目前已覆蓋金切、起重、鍛壓、運載、焊接等近30種主要設備類型的管理。依托系統(tǒng)真實記錄進行數(shù)據(jù)分析，每天設備點檢率高達95%以上，設備點檢系統(tǒng)整體運行效果較好，設備管理部門通過點檢數(shù)據(jù)分析和監(jiān)管設備點檢執(zhí)行情況，實時掌握公司設備總體運行狀態(tài)。

通過設備維修管理系統(tǒng)反饋的維修記錄、維修流轉進度、設備異常臺數(shù)等數(shù)據(jù)的分析，目前維修完工率已達90%以上，系統(tǒng)記錄所有設備的故障信息及設備維修歷史為維修工人提供維修評估，不僅提高了設備管理工作效率，也有助于后續(xù)同類設備的選型參考，設備維修管理系統(tǒng)已成為公司不可缺少管理工具。

設備管理信息平臺的應用一方面揭示設備數(shù)據(jù)的真實性，清楚設備需求量，有效利用設備資源，助力業(yè)務管理改善;另一方面設備點檢及時發(fā)現(xiàn)隱患，預防預控設備故障，合理延長設備生命周期，降低設備故障率。該項目的成功應用，在同行業(yè)內也得到了普遍好評與認可，行業(yè)設備協(xié)會也曾多次來訪交流設備管理經(jīng)驗心得，有意向更多企業(yè)推廣經(jīng)驗模式和設備管理系統(tǒng)，具有良好的社會效益。

5結束語

設備管理是企業(yè)發(fā)展和生產(chǎn)經(jīng)營過程中的重要支撐和保障，設備管理信息平臺的建立幫助企業(yè)記錄設備檔案信息、維修記錄、定期保養(yǎng)記錄、設備檢查詳情等信息覆蓋設備全過程，是企業(yè)管理模式在互聯(lián)網(wǎng)時代轉型升級的典型體現(xiàn)。設備管理更多的是過程管理，實現(xiàn)設備管理工作的痕跡化管理，數(shù)據(jù)采集、積累和統(tǒng)計更方便快捷，提高設備管理的工作效率，實現(xiàn)設備管理的集中控制，增強設備管理的流程銜接，降低設備管理的難度，同時便于向體系和安全審查提供有效的數(shù)據(jù)依據(jù)。該平臺的建設，踏出了公司設備管理信息化平臺建設的重要一步，也能為國內造船行業(yè)和制造行業(yè)帶來引領示范啟示，具有可復制、可推廣的良好應用前景。

參考文獻

[1] 李忠波.信息化技術在企業(yè)設備管理中的應用[J].現(xiàn)代商貿時代，2019（19）：158.

[2] 張錦，李周林.基于物聯(lián)網(wǎng)的設備管理系統(tǒng)設計與實現(xiàn)[J].商情，2019（5）：196.