摘 要：在一些生產(chǎn)車間中，通過什么方式才能將汽車的各種零件連接起來呢？其采用的就是焊接技術(shù)，通過焊接技術(shù)能夠保證汽車在行駛過程中的穩(wěn)定性，同時也與安全問題息息相關(guān)。但是在整個焊接過程中，難免會受到外界因素的干擾，或許因此會對工作質(zhì)量以及零件連接效果產(chǎn)生一定的影響。本文將針對焊接常見問題及焊接返修工藝進行相關(guān)探討。

關(guān)鍵詞：焊接;常見問題;返修工藝

焊接技術(shù)是一種常見的工藝技術(shù)，其應用領(lǐng)域相對較為廣泛，比如汽車、空調(diào)、玩具等等。它所利用的原理并不復雜，主要是通過加高壓和加熱的方式，使得零部件的內(nèi)部原子更加緊密的結(jié)合起來，從而形成一個整體。通過焊接技術(shù)，也可以修復一些斷裂的金屬，讓它們重新結(jié)合起來。

1 影響焊接質(zhì)量的因素

（1）材料表面有雜質(zhì)。對于焊接的材料而言，在焊接之前，必須要將它的表面做好清理工作。倘若表面有一些雜質(zhì)的存在，可能會導致焊接達不到理想的效果，從而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

（2）焊接的時間控制不佳。對于焊接的時間控制而言，應當根據(jù)不同的焊接材料來掌握不同的控制時間，不能以偏概全。焊接時間太長或太短都會導致焊接質(zhì)量產(chǎn)生問題，焊接時間太短可能會導致焊接不牢固，時間太長可能會導致材料浪費。因此應當根據(jù)具體材料，來選擇具體的焊接時間。

（3）焊接電流控制不佳。對于焊接的電流控制而言，在焊接過程中需要將電流控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，如果沒有好控制電流，就會導致有的地方焊接不牢固，有的地方變形等等。

（4）焊接順序不合理。對于焊接順序而言，這一點是十分重要的，它就像多米諾骨牌一樣，環(huán)環(huán)相扣，倘若順序不對，可能就會導致最終的焊接產(chǎn)品質(zhì)量遠達不到理想效果。應當根據(jù)不同的焊接材料選取不同的焊接技術(shù)，然后再選取相對應的焊條，采用正確的焊接技術(shù)進行焊接?？此埔粋€簡單的焊接過程，實則確實每一步都要把握好，只有步步嚴謹，最終焊接出來的產(chǎn)品才能夠更加完美。

2 焊接中常見的問題及處理措施

（1）工件變形問題。在焊接過程中，工件變形問題相對而言較為常見。對于大部分工件而言，都要求工件的外觀有一定的美感，同時質(zhì)量問題也要有著很高的保證。那么當工件一旦變形，可能就會同時失去美感和質(zhì)量保證。造成工件變形的原因有很多種，大致分為以下幾點：第一點，在焊接過程中沒有對工件的細節(jié)部分處理好。比如焊腳、焊縫等位置，這樣在使用中一旦受到較大的壓力，就會使得該部位受到擠壓，很容易變形。第二點，工件的擺放位置沒有達到要求。在焊接之前，工件所擺放的位置在大部分情況下都是要平行于地面，因為這樣可以更加清楚的觀察工件的各個部位，但是如果工件有些許的傾斜，就會導致在焊接過程中不能夠準確地把握，會造成誤差，最終導致工件的變形。第三點，電流沒有設(shè)置在規(guī)定范圍內(nèi)工作。在正常工作中，電流的參數(shù)值應當是在規(guī)定范圍內(nèi)的，如果電流的數(shù)值過或過小，就會導致在對工件焊接時每個部位受到的電流參差不齊，那么質(zhì)量也沒有辦法保證，導致工件很輕易就會變形。

（2）工件裂紋問題。提到裂紋，想必對行外人來說不太了解，但是業(yè)內(nèi)人士可能就再熟悉不過了。裂紋主要是因為操作人員操作不當，導致工件上產(chǎn)生裂紋。裂紋主要分為兩種，一種是冷裂紋，另一種是熱裂紋。冷裂紋是指在冷卻過程中，操作不當從而產(chǎn)生的裂紋。熱裂紋是指在焊接過程中，溫度過高，導致工件內(nèi)部的熱量聚集，從而產(chǎn)生的裂紋。產(chǎn)生裂紋是十分常見的問題，任何一個焊接過程操作不當都可能會導致裂紋的產(chǎn)生，導致該問題的產(chǎn)生有很多原因，比如沒有嚴格按照焊接順序，選材不當，沒有清理好工件表面等等，這些問題的出現(xiàn)就會導致裂紋的產(chǎn)生。

為了避免工件裂紋問題的發(fā)生，就應當嚴格把握焊接的每一個步驟。在焊接前對于工件表面完成認真的清洗工作，避免因為雜質(zhì)而導致裂紋的產(chǎn)生。可以選擇堿性焊條，因為該焊條對于裂紋有一定的控制作用，能夠?qū)ぜ姆€(wěn)定性起到一定保護。在整個焊接過程結(jié)束后，應當抓緊時間立刻采取熱處理的方式來進行控制，在加強穩(wěn)定性的同時，還能夠消氫。

（3）金屬飛濺問題。還有一種常見的問題就是金屬飛濺，該種情況的產(chǎn)生原因很簡單，主要是由于發(fā)生了電弧作用，從而導致的。在受到電弧作用影響下，一些金屬工件就會因此融化，從而產(chǎn)生金屬飛濺問題。伴隨著金屬飛濺，會使得工件的美感大打折扣，同時可能會讓工件的質(zhì)量大幅度下滑，想必這種情況是所有人都不愿看到的，因此要針對金屬飛濺問題做出相關(guān)改善。

針對此問題，應當對焊條進行精心地保存，盡量不讓焊條受到影響;對于焊條的選擇更可能多的選擇堿性焊條，同時可以控制一下焊接條件，不讓外界環(huán)境影響焊接。

3 焊接返修

對于最終經(jīng)過焊接而成的工件而言，也難免會有質(zhì)量問題的產(chǎn)生，那么就要返廠進行維修，焊接返修工藝對于技術(shù)水平要求相對較高。返修的最終目的要做到在保證原有問題得到改善的同時，工件的原本樣貌得到保持。在返修過程中，專業(yè)人員應當有高度的責任心，針對焊接工件出現(xiàn)的問題制定針對性的維修策略，并做好每一項的數(shù)據(jù)統(tǒng)計。在返修過程完成后，必須要進行全方位的多次檢測，確保原有問題徹底得到解決，同時該工件沒有任何新的問題產(chǎn)生。一定要嚴格控制好返修工件的質(zhì)量，做到認真負責。

4 結(jié)束語

焊接不可能始終都是十全十美的，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題是難免會存在的，但是相關(guān)技術(shù)人員一定要針對已有的問題，采取有效的方法進行徹徹底底的返修。相信隨著焊接工藝水平的日漸提高，焊接產(chǎn)品的質(zhì)量也能得到更高的保障，從而為我國工業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

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作者簡介：張波（1979-），男，重慶人，學士，工程師，研究方向：汽車沖壓、焊接、機加工。