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        西式火腿減鈉技術(shù)研究

        2020-06-20 02:38:44孫繼坤倪來(lái)學(xué)宋愛(ài)祎
        肉類工業(yè) 2020年5期
        關(guān)鍵詞:谷氨酸鈉香辛料谷氨酰胺

        孫繼坤 倪來(lái)學(xué) 王 偉 宋愛(ài)祎

        臨沂金鑼文瑞食品有限公司 山東臨沂 276036

        鈉鹽是目前肉制品加工中普遍采用的食品配料,它具有提升產(chǎn)品風(fēng)味、穩(wěn)定脂肪乳化性、改善產(chǎn)品的保水性、多汁性、滋味、延長(zhǎng)產(chǎn)品貨架期等作用[1~3]。由于鈉鹽的重要作用,鈉鹽在肉制品加工中廣泛使用。不同肉制品鈉含量不同,一般在700mg/100g以上,其中西式火腿中鈉含量更高,可達(dá)1 200mg/100g,相當(dāng)于每100g火腿中含有3g食鹽,占我國(guó)食鹽推薦量的50%。

        鈉是維持人體基本生命活動(dòng)的必要營(yíng)養(yǎng)素,但鈉攝入過(guò)多,會(huì)引起高血壓,并增加患心臟病、中風(fēng)等心腦血管疾病的風(fēng)險(xiǎn)[4]。因此,研究肉制品減鹽技術(shù)具有非?,F(xiàn)實(shí)的意義,也是肉制品未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。目前對(duì)減鈉帶來(lái)的綜合影響,還沒(méi)有比較成熟的技術(shù)[5]。肉制品中的鈉來(lái)源廣泛,食鹽、乳酸鈉、磷酸鹽貢獻(xiàn)了80%以上的鈉。

        本文針對(duì)肉制品中鈉含量較高的西式火腿進(jìn)行減鈉試驗(yàn),用乳酸鉀替代常用的乳酸鈉,以谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶(TG酶)添加量、谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶(TG酶)反應(yīng)時(shí)間、氯化鉀添加量為試驗(yàn)因素,進(jìn)行結(jié)構(gòu)改善;以I+G、谷氨酸鈉、復(fù)合香辛料為試驗(yàn)因素,進(jìn)行風(fēng)味改善,以感官評(píng)分為評(píng)價(jià)指標(biāo),并對(duì)基本配方進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化,以期為開(kāi)發(fā)相應(yīng)產(chǎn)品提供參考。

        1 材料與方法

        1.1 試驗(yàn)材料

        豬后腿肉、食鹽、氯化鉀(食品級(jí))、白砂糖、胭脂蟲(chóng)紅、復(fù)合磷酸鹽、乳酸鉀、TG酶、大豆分離蛋白、卡拉膠、味精、I+G、乳酸鏈球菌素、亞硝酸鈉、復(fù)合香辛料、纖維素腸衣(均由公司提供)。

        1.2 主要儀器設(shè)備

        電子天平、絞肉機(jī)、攪拌機(jī)、滾揉機(jī)、灌腸機(jī)、煙熏箱、包裝機(jī)、殺菌鍋。

        1.3 試驗(yàn)方法

        1.3.1 試驗(yàn)基礎(chǔ)配方

        豬后腿肉70%、食鹽1.2%、氯化鉀0.2%、白砂糖1%、胭脂蟲(chóng)紅液0.05%、復(fù)合磷酸鹽0.45%、乳酸鉀2%、大豆分離蛋白1%、卡拉膠0.5%、乳酸鏈球菌素0.05%、亞硝酸鈉0.01%、D-異抗壞血酸鈉0.08%、冰水22%、谷氨酸鈉0.6%、I+G 0.05%、復(fù)合香辛料0.5%、TG酶0.3%。

        1.3.2 工藝流程

        原料肉解凍→修整→絞制→攪拌→腌制→滾揉→灌裝→烘烤→冷卻→包裝→二次殺菌→冷卻→成品。

        1.3.3 試驗(yàn)操作要點(diǎn)

        1.3.3.1 原料修整

        符合要求的原料,要及時(shí)進(jìn)行修整。修去殘留淋巴、軟骨、碎骨、多余脂肪、風(fēng)干氧化層等;修整好的原料肉中心溫度要求控制在0~4℃之間。

        1.3.3.2 原料肉絞制

        將原料肉均分成兩份,一份用25mm網(wǎng)板絞制,一份6mm網(wǎng)板絞制,要求絞制好的肉顆粒明顯。

        1.3.3.3 攪拌、腌制

        將鹽、磷酸鹽、亞硝酸鈉、D-異抗壞血酸鈉與1/3冰水混合均勻后,加入到絞好的原料肉中,低速攪拌10min,不抽真空。攪拌好后,于0~4℃環(huán)境靜置腌制48h。

        1.3.3.4 滾揉

        將剩余輔料與冰水充分?jǐn)嚢杈鶆?,加入到腌制好的原料肉中,進(jìn)行滾揉,滾揉參數(shù)見(jiàn)表1。

        表1 滾揉參數(shù)

        1.3.3.5 灌裝

        使用60#纖維素腸衣進(jìn)行灌裝,要求灌裝松緊適度,重量500g/支。

        1.3.3.6 烘烤

        將灌裝好的半成品推入煙熏箱進(jìn)行烘烤,烘烤參數(shù)見(jiàn)表2。

        1.3.3.7 冷卻、包裝、二次滅菌

        半成品冷卻至15℃以下進(jìn)行包裝,使用殺菌鍋進(jìn)行滅菌:溫度90℃,時(shí)間15min。

        表2 烘烤參數(shù)

        1.3.4 口感改善試驗(yàn)

        1.3.4.1 單因素試驗(yàn)

        考慮TG酶添加量(0,0.1%,0.2%,0.3%,0.4%)、TG酶反應(yīng)時(shí)間(40、50、60、70、80min)、氯化鉀添加量(0,0.1%,0.2%,0.3%,0.4%),確定各單因素最適宜條件。

        1.3.4.2 正交試驗(yàn)

        在前期單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,通過(guò)正交試驗(yàn)對(duì)影響產(chǎn)品品質(zhì)的主要因素進(jìn)一步優(yōu)化。3個(gè)因素為T(mén)G酶添加量、TG酶反應(yīng)時(shí)間、氯化鉀替代量。正交試驗(yàn)因素水平L9(34),見(jiàn)表3。

        表3 結(jié)構(gòu)改善正交試驗(yàn)因素水平表

        1.3.5 風(fēng)味改善試驗(yàn)

        1.3.5.1 單因素試驗(yàn)

        考慮I+G添加量(0,0.02%,0.04%,0.06%,0.08%)、谷氨酸鈉添加量(0,0.2%,0.4%,0.6%,0.8%)、復(fù)合香辛料(黑胡椒粉、蒜粉、甘草粉、芫荽子粉、芹菜籽粉按比例混合)添加量(0,0.2%,0.4%,0.6%,0.8%),確定各單因素最適宜條件。

        1.3.5.2 正交試驗(yàn)

        在前期單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,通過(guò)正交試驗(yàn)對(duì)影響產(chǎn)品品質(zhì)的主要因素進(jìn)一步優(yōu)化。3個(gè)因素為I+G添加量、谷氨酸鈉添加量、復(fù)合香辛料添加量。正交試驗(yàn)因素水平L9(34),見(jiàn)表4。

        1.3.6 感官評(píng)價(jià)方法

        邀請(qǐng)10位專業(yè)人員組成評(píng)審小組,對(duì)產(chǎn)品的口感、風(fēng)味進(jìn)行評(píng)定,取評(píng)分結(jié)果的平均值作為評(píng)定結(jié)果。感官評(píng)定項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5。

        表4 風(fēng)味改善正交試驗(yàn)因素水平表

        表5 產(chǎn)品感官評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

        2 結(jié)果與討論

        2.1 口感改善單因素試驗(yàn)結(jié)果

        2.1.1 谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶(TG酶)添加量對(duì)產(chǎn)品口感的影響

        谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶能使蛋白進(jìn)行交聯(lián),形成良好的凝膠[6]。由圖1可以看出,隨TG酶添加量的增大,產(chǎn)品口感明顯提升,添加量達(dá)到0.3%以上時(shí),產(chǎn)品口感趨于穩(wěn)定,因此從節(jié)約成本的角度考慮,確定TG酶最佳添加量為0.3%,此時(shí)產(chǎn)品口感彈脆、肉感突出。

        圖1 不同TG酶添加量對(duì)產(chǎn)品口感的影響

        2.1.2 谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶(TG酶)反應(yīng)時(shí)間對(duì)產(chǎn)品口感的影響

        由圖2可以看出,隨反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),產(chǎn)品口感明顯提升,反應(yīng)時(shí)間在70min以上時(shí),產(chǎn)品口感趨于穩(wěn)定。因此,從提高生產(chǎn)效率的角度考慮,確定最佳反應(yīng)時(shí)間為70min,此時(shí)產(chǎn)品口感彈脆、肉感突出。

        圖2 不同TG酶反應(yīng)時(shí)間對(duì)產(chǎn)品口感的影響

        2.1.3 氯化鉀添加量對(duì)產(chǎn)品口感的影響

        由圖3可以看出,隨KCl添加量的增加,產(chǎn)品口感會(huì)有所上升,在添加量大于0.1%后對(duì)結(jié)構(gòu)影響不大;但隨KCl添加量的增加,會(huì)造成產(chǎn)品苦澀味明顯,故最佳添加量為0.1%。產(chǎn)生苦味的原因分析為鈉離子Na+和氯離子(Cl-)共同決定咸味,其中Na+在整體風(fēng)味感知中起決定性作用,當(dāng)Cl-增加,Na+含量較低時(shí),可能無(wú)法抑制苦味,導(dǎo)致食品苦味過(guò)重[7]。

        圖3 不同KCl添加量對(duì)產(chǎn)品口感的影響

        2.2 口感改善正交試驗(yàn)結(jié)果

        正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果見(jiàn)表6。

        由表6可以看出,3個(gè)影響因素對(duì)火腿口感影響的大小依次為A>B>C,即谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶(TG酶)添加量>TG酶反應(yīng)時(shí)間>KCl添加量。改善火腿口感配方工藝組合為A3B3C1,即谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶(TG酶)添加量為0.4%,TG酶反應(yīng)時(shí)間為70min,KCl添加量為0.1%。

        通過(guò)進(jìn)一步試驗(yàn)驗(yàn)證得出:在該配方工藝條件下,火腿的感官評(píng)定得分最高(9.15),產(chǎn)品口感彈脆,苦澀味最小。

        表6 口感改善正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果

        2.3 風(fēng)味改善單因素試驗(yàn)結(jié)果

        2.3.1 I+G添加量對(duì)產(chǎn)品風(fēng)味的影響

        I+G對(duì)咸味的提升有協(xié)同作用。由圖4可以看出,I+G添加量在0.06%時(shí),風(fēng)味達(dá)到最高點(diǎn),超過(guò)0.06%后,I+G增量對(duì)咸味提升影響變小,從節(jié)約成本的角度考慮,最佳添加量為0.06%。

        圖4 不同I+G添加量對(duì)產(chǎn)品風(fēng)味的影響

        2.3.2 谷氨酸鈉添加量對(duì)產(chǎn)品風(fēng)味的影響

        谷氨酸鈉對(duì)咸味有增強(qiáng)作用。由圖5可以看出,谷氨酸鈉添加量在0.6%時(shí),感官得分達(dá)到最高點(diǎn),超過(guò)0.6%后,感官得分變化不明顯,從節(jié)約成本考慮,添加谷氨酸鈉0.6%即可達(dá)到最優(yōu)效果。

        圖5 不同谷氨酸鈉添加量對(duì)產(chǎn)品風(fēng)味的影響

        2.3.3 復(fù)合香辛料添加量對(duì)產(chǎn)品風(fēng)味的影響

        由圖6可知,復(fù)合香辛料添加量在0.6%時(shí),產(chǎn)品感官得分最高,這時(shí)產(chǎn)品的咸味最高,去異味、苦澀味效果最好。當(dāng)復(fù)合香辛料添加量超過(guò)這一數(shù)值后,香辛料味過(guò)重,影響風(fēng)味。

        2.4 風(fēng)味改善正交試驗(yàn)結(jié)果

        正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果見(jiàn)表7。

        表7 風(fēng)味改善正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果

        由表7可以看出,3個(gè)影響因素對(duì)火腿風(fēng)味影響的大小依次為A>C>B,即I+G添加量>復(fù)合香辛料添加量>谷氨酸鈉添加量。改善火腿風(fēng)味配方組合為A3B2C2,即I+G添加量為0.06%,谷氨酸鈉添加量為0.4%,復(fù)合香辛料添加量為0.4%。

        通過(guò)進(jìn)一步試驗(yàn)驗(yàn)證得出:在該配方工藝條件下,火腿的感官評(píng)定得分最高(9.22),產(chǎn)品咸鮮適口,無(wú)苦澀等明顯異味。

        3 結(jié)論

        西式火腿減鹽最佳工藝配方為谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶(TG酶)添加量為0.4%,TG酶反應(yīng)時(shí)間為70min,KCl添加量為0.1%,I+G添加量為0.06%,谷氨酸鈉添加量為0.4%,復(fù)合香辛料添加量為0.4%;在此條件下,可以減掉西式火腿產(chǎn)品中30%以上的鹽,產(chǎn)品口感彈嫩,咸鮮適口。

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