文/徐舟，中國鐵建重工集團股份有限公司

1 引言

近年來，我國經(jīng)濟進入轉型升級的關鍵時期，人工成本不斷提升，施工企業(yè)對于機械化、自動化、智能化的高端裝備需求越來越多。而施工行業(yè)的工程周期，又直接影響工程企業(yè)的效益，那么工程所需的高端裝備的供應周期將會直接影響高端裝備制造企業(yè)的競爭力；且高端裝備所需要的零部件及原材料一般會在全球范圍內選擇最具備競爭力的供應商來供應，部分物料采購周期可能遠高于高端裝備的生產(chǎn)周期，物料齊套性、物料供應節(jié)拍均會較難管控，實際操作中往往需要儲備一定的原材料及零部件來保障生產(chǎn)供應。而庫存過高又會影響公司的資金流，直接影響企業(yè)的盈利水平及利潤。因此，如何在保障生產(chǎn)供應的同時，對原材料庫存進行有效控制，是高端裝備制造企業(yè)管理必須關注的重點。

2 高端裝備制造企業(yè)物料的特點

高端裝備制造企業(yè)是指生產(chǎn)、制造高技術含量、高附加值的先進工業(yè)設施設備的企業(yè)，一般處于價值鏈高端和產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，決定著整個產(chǎn)業(yè)鏈的綜合競爭力，其生產(chǎn)組織通常具備多品種、小批量、客戶需求高度定制化、產(chǎn)品生命周期長、可靠性及質量要求極高等特性。其物料往往具有以下特點：物料種類較雜、項目數(shù)較多：關鍵零部件進口比例較高；物料通用性程度較低；物料清單穩(wěn)定性較差；一般外協(xié)較多；一般采用項目制管理。

3 高端裝備制造企業(yè)物料采購計劃的管理

物料采購計劃是供應鏈工作的源頭，采購計劃采用的模式和準確性直接影響物料的齊套性和準時性，直接影響最終的物料庫存高低。所以針對高端裝備制造業(yè)物料的特點選擇合適的采購計劃提報模式，制定準確的采購計劃是降低庫存最有效的措施。

3.1 長周期關鍵件的計劃模式與控制關鍵點

對于物料的采購周期遠大于從生產(chǎn)準備開始時點到需要使用到該物料時點的周期，并且缺料將嚴重影響后續(xù)裝配調試工作的物料可定義為長周期關鍵件。如：某一關鍵物料采購周期為6個月，從生產(chǎn)準備開始到使用到該物料的時間為3個月，則該物料為長周期關鍵件；某一關鍵物料采購周期為6個月，從生產(chǎn)準備開始到使用到該物料的時間為7個月，則該物料不是長周期關鍵件。

對于該類物料，需要根據(jù)需求預測，進行戰(zhàn)略預投。一旦需求突然降低或者更改，將可能導致大量的庫存積壓。對于該類物料的采購計劃，應該充分考慮自身的產(chǎn)量以及生產(chǎn)消耗情況盡可能縮短節(jié)拍的滾動預測小批量多頻次的制訂采購計劃。

3.2 通用性物料的計劃模式與控制關鍵點

對于多個部件或者多個產(chǎn)品均需要使用到的物料可以定義為通用性物料。通用性物料中價值金額較低的物料，可以按照安全庫存的模式制定采購計劃。在制定安全庫存時也要制定最高庫存量，防止消耗不均衡導致某一類庫存過高。同時，對于更新?lián)Q代較快的電氣類物料即使屬于價值較低的通用性物料，也不適用該類計劃模式。

對于市場通用的、種類較雜、用量較多、供應商集中度較高的通用性物料可以采用VMI（供應商管理庫存）的模式，讓供應商在公司內設立庫存，根據(jù)消耗進行結算。

通用性物料中價值金額較高、生產(chǎn)周期較長的物料可以分兩級建立安全庫存，即：公司與供應商均建立一定的庫存，根據(jù)公司的庫存消耗進行補庫。

3.3 非通用性物料的計劃模式與控制關鍵點

對于通用性不強，按照生產(chǎn)訂單需求而采購的物料可以定義為非通用性物料。對于非通用物料，一般要采用項目制管理的模式進行采購計劃的制定，每一個采購計劃應該有對應的具體項目。考慮到高端裝備與工程進度密切相關，最終交付時間延遲時有發(fā)生，往往計劃部門最初制定的采購計劃中的要求到貨時間并準確。所以及時結合生產(chǎn)實際進展跟供應商聯(lián)動，控制按實際需求到貨應。

4 高端裝備制造企業(yè)呆滯物料的管理

由于高端裝備高度定制化的，往往邊設計邊生產(chǎn)，物料清單的變更較多；加上物料的通用性程度較低又是小批量生產(chǎn)等等因素疊加，很難避免呆滯物料的產(chǎn)生。而呆滯物料是導致庫存過高的一個重要因素，所以有效的進行呆滯物料管控非常必要。

4.1 呆滯物料的監(jiān)控

只有能夠區(qū)分在庫物料的庫齡情況才能有效的辨別物料的呆滯情況。所以需要根據(jù)不同類別的物料的特點設定在庫庫齡指標，建立呆滯物料的判定標準。根據(jù)判定標準建立準確的呆滯物料清單是做好呆滯物料監(jiān)控的第一步。由于呆滯物料從發(fā)現(xiàn)到消耗往往需要較長時間，所以呆滯物料的清單需要定期更新。

4.2 呆滯物料的控制

高端裝備制造業(yè)呆滯物料產(chǎn)生的原因主要是以下類型：客戶需求變更、項目長時間延期、設計變更、采購的最小批量與用量不符等。

1）客戶需求變更導致呆滯物料的管理

由于高端裝備具有高度定制化的特點，很多功能都是根據(jù)客戶的獨特需求而設計的。一旦客戶的需求發(fā)生了變化，很有可能導致原本設計的物料變成呆滯物料。對于客戶需求變更而導致的呆滯物料，物料管理部門要統(tǒng)計物料明細和金額讓客戶進行確認，避免技術部門一家獨斷；對于客戶確認的需求變更造成的呆滯物料，能找客戶補償?shù)膭t補償，客戶不能補償?shù)膭t亦應當讓客戶知悉以作為下次談判的籌碼。

2）項目長時間延期導致呆滯物料的管理

由于高端裝備使用會受到工程進展的影響，一旦工程長時間延期則原項目亦可能在生產(chǎn)過程中暫?；蛘咄七t，則為該項目所準備的材料亦可能由于庫齡時間過長而形成呆滯。對于此類呆滯物料，物料管理部門應當在項目宣布延期之日起即統(tǒng)計庫存，能夠挪用的盡量挪用，不能挪用的計算庫存持有成本，告知對應客戶。

3）設計變更導致呆滯物料的管理

由于高端裝備的高度定制化的特點，設計變更不可避免，容易因設計變更造成物料呆滯。所以在設計變更前，采購、物流、生產(chǎn)等相關單位需要提供在途、在庫、在制的庫存信息，以便設計部門準確知悉此項變更可能導致的庫存積壓數(shù)量及金額，謹慎變更；并對庫存出具消化方案。

4）采購的最小批量與實際用量不符導致呆滯物料的管理

由于高端裝備一般為非批量生產(chǎn)，而設計的物料用量往往很難與最小采購批量正好吻合，所以必然會導致一定的呆滯，尤其在原材料、電纜材料等方面。要減少此類的呆滯，一方面是做好物料的標準化，減少物料類別；另一方面就是變更采購方式，如：用量較少的原材料直接采購下料完成的工件，而非整件原材料。

5）機制控制方面

根據(jù)公司產(chǎn)品及物料的特點建立呆滯物料的判定標準及呆滯物料清單。對于呆滯物料產(chǎn)生的原因按照金額由大到小進行原因核查，對于工作失誤造成的呆滯需要進行考核；對于已經(jīng)在呆滯清單里面的物料通過技術改制等多種途徑消耗的需要進行獎勵。

6）呆滯物料的處理

物料一旦呆滯，再進行處理往往就是非常困難的事情，所以呆滯物料需要以預防。對于呆滯物料的處理，主要通過內部消耗、外部消耗兩大類來處置。內部消耗主要的手段是：替代品利用，設計開發(fā)利用，二次加工利用等；外部消耗主要手段是：客戶承擔變更損失、原料退回供應商、市場銷售、變成品銷售、變賣、報廢等。呆滯物料的消耗往往需要多個部門配合，會增加額外的工作量，而且呆滯物料究竟能不能用上，物料管理部門往往無法自行判斷，所以最好采用以正向激勵來推動處置。

5 應用情況

為論證上述高端裝備制造企業(yè)原材料庫存控制方法的有效性，本文以國內某高端裝備制造企業(yè)A為例（后文簡稱企業(yè)A）。如表1所示，根據(jù)產(chǎn)值預測及線性回歸，測算出基于上年度管理水平的庫存預測值B，在此基礎上，以B的90%作為提高管理水平后的庫存目標值C，分別得出本年各個月的庫存目標值。

為實現(xiàn)目標值C，企業(yè)A庫存管理人員通過運用上文所述的原材料管理方法，不斷壓縮庫存，最終得出表1中實際庫存金額S的相關管控結果。通過企業(yè)A庫存管理人員的實踐，可得出該管理方法是有效的。

表1 高端裝備制造企業(yè)A 原材料庫存控制對比表

6 結語

本文從計劃控制和呆滯物料控制兩個方面，對高端裝備制造企業(yè)的原材料庫存控制的經(jīng)驗做了總結。庫存控制是企業(yè)降低成本和提高利潤率的重要措施，梳理計劃是打通源頭，呆滯物料控制是疏通末端堵塞環(huán)節(jié)，重點做好這兩個環(huán)節(jié)的工作，原材料庫存的管理必然會有向好的重大改善。