王莉

摘 要 制造企業(yè)成本管理是企業(yè)經(jīng)營管理的重要部分。在面對國內(nèi)疫情形勢下，經(jīng)濟(jì)持續(xù)低迷，生存第一、發(fā)展第二成為各公司的首要戰(zhàn)略方針，在此背景下，成本競爭優(yōu)勢就顯得尤其重要。本文首先闡述成本管理的內(nèi)涵，分析制造企業(yè)的特點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上，深入研究目前制造行業(yè)成本管理存在的問題。最后從加強(qiáng)企業(yè)的文化建設(shè)、完善采購管理制度、優(yōu)化庫存管理、加強(qiáng)隱形成本的管理等幾個(gè)方面來分析如何才能有效實(shí)施，使成本管理更加合理，從而促進(jìn)制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞 制造企業(yè) 成本管理 問題 策略

隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，企業(yè)要增強(qiáng)競爭力、研發(fā)技術(shù)要?jiǎng)?chuàng)新、管理要升級，這都需要大量資金投入。而降成本比增加銷量能獲取多一倍的利潤，獲取更多的資金用于研發(fā)、市場拓展、銷售宣傳等，從而能讓企業(yè)在激烈的市場競爭中更具有優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)差異化競爭。在近期國內(nèi)疫情影響下，通過降成本的方式活下來成了企業(yè)首要考慮的問題。

一、成本管理的內(nèi)涵及制造企業(yè)的特點(diǎn)

成本管理是指企業(yè)在營運(yùn)過程中實(shí)施成本預(yù)測、成本決策、成本計(jì)劃、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核等一系列管理活動的總稱。在科學(xué)、準(zhǔn)確的分析基礎(chǔ)上，充分發(fā)掘成本管理空間，使成本支出能合理提升客戶價(jià)值，帶來經(jīng)濟(jì)收益，控制、減少無效成本的發(fā)生。制造企業(yè)需要在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分調(diào)動公司全員對企業(yè)的采購、生產(chǎn)加工、倉儲、銷售、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，從而以最小的投入獲取更大的利潤。

二、制造企業(yè)成本管理存在的問題

成本管理是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)，控制成本也是企業(yè)盈利的根本途徑，是企業(yè)抵抗外部壓力求生存的基本保障。制造企業(yè)普遍存在資源不能充分利用的情況，管控難度也相對較大。對一般制造企業(yè)來說，成本管理普遍存在以下方面的問題：

（一）員工主人翁意識淡薄

企業(yè)部分員工總是以打工的心態(tài)對待工作，認(rèn)為花的不是自己的錢，工作中計(jì)較個(gè)人得失不顧集體利益。只管好自己的“一畝三分地”，超工作范圍的事一律事不關(guān)己，自己家的水龍頭開著會馬上關(guān)掉，但在單位看到嘩嘩的流水總是漠視，這必然會造成嚴(yán)重浪費(fèi)，成本增高。

分配機(jī)制的不合理也會造成員工只圖個(gè)人利益不計(jì)企業(yè)損失。例如，某企業(yè)某工序的工人由于計(jì)件工資只與下料件數(shù)相關(guān)，為了下料速度更快、更方便，則不論尺寸大小只從倉庫領(lǐng)取新的材料。原來的邊角料全部成了廢料，下錯(cuò)尺寸的材料也沒有相應(yīng)的考核方法，工人直接扔在廢料堆，造成了材料的嚴(yán)重浪費(fèi)。銷售部門如果獎(jiǎng)金只與銷量相關(guān)，則可能造成容易收的款收了，獎(jiǎng)金拿了，尾款壞賬無人管，為保證自己的客戶及時(shí)發(fā)貨，隨意大批量下訂單，結(jié)果客戶取消訂單，造成庫存呆滯等現(xiàn)象。

（二）采購管理問題

采購成本是影響企業(yè)經(jīng)營成本的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。相關(guān)數(shù)據(jù)表明，采購環(huán)節(jié)節(jié)約1%的成本，企業(yè)利潤相應(yīng)地會增加5%～10%。由此可見，采購環(huán)節(jié)管理的好壞，直接決定了企業(yè)能否降低成本。目前，企業(yè)采購環(huán)節(jié)存在的問題主要表現(xiàn)在以下一些方面：

首先，在關(guān)注采購價(jià)格的時(shí)候卻忽視了采購貨品的質(zhì)量，貨比三家往往只比價(jià)格，結(jié)果廉價(jià)的材料無法使用造成更大的浪費(fèi)。或者為了找到性價(jià)比較高的材料花費(fèi)大量的時(shí)間，而讓銷售團(tuán)隊(duì)等待更多的時(shí)間，丟失了大量的訂單。

其次，還有采購環(huán)節(jié)吃回扣的問題，例如，有的原材料明明可以從廠家直接供貨，卻要通過貿(mào)易商更高價(jià)格拿貨。

最后，單一供應(yīng)商采購，造成價(jià)格無法商談，量多量少一個(gè)價(jià)，遇到質(zhì)量問題卻不敢處罰款，否則就停止供貨，反倒被供應(yīng)商牽著鼻子走，這些都直接或間接地造成了采購成本的增加。

（三）庫存管理問題

庫存不足會增加供貨的時(shí)間成本，為滿足客戶的需求不得已高價(jià)買進(jìn)原材料，加急采購訂貨，增加采購成本。

庫存積壓過多會使周轉(zhuǎn)運(yùn)輸費(fèi)用、倉儲費(fèi)用增加，而且還占用了公司的發(fā)展資金，長期不使用的材料、不銷售的成品形成呆滯品，一旦工藝變更或者市場淘汰，將形成極大的浪費(fèi)。同時(shí)，在倉庫存儲過程中還會因保管不當(dāng)造成產(chǎn)品損壞。

（四）隱形成本管控缺失

企業(yè)在運(yùn)營中發(fā)現(xiàn)成本不斷增高，卻又找不出癥結(jié)，這可能就是隱形成本的不斷增加造成。要找出企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的隱形成本，然后對癥下藥。企業(yè)的隱形成本如同身體中暗藏的疾病，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)對癥下藥，勢必造成較大的浪費(fèi)。

如研發(fā)設(shè)計(jì)的問題造成的成本過高，制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的首要工作就是研發(fā)設(shè)計(jì)，對產(chǎn)品成本管理起著先決作用。然而，大多制造企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)工作忽略成本管控，研發(fā)時(shí)僅僅考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與性能，過于強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品技術(shù)性、創(chuàng)新性，反而忽視產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性。

關(guān)于隱形成本中的審批流程，不上報(bào)審批企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)難以管控，而層層上報(bào)又會使時(shí)間成本增加。各種審批流程設(shè)置的不合理，造成審批環(huán)節(jié)過長，形式主義，實(shí)質(zhì)誰都不負(fù)責(zé)任，形成時(shí)間成本的浪費(fèi)。

三、加強(qiáng)制造業(yè)成本管理的優(yōu)化對策

成本是一個(gè)企業(yè)經(jīng)營管理的核心，是最基礎(chǔ)也是最重要的，在激烈的市場競爭環(huán)境下，加強(qiáng)成本管理顯得尤其重要。面對以上的種種隱患與問題，我們從以下幾個(gè)方面給出相應(yīng)的應(yīng)對策略。

（一）加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)，完善成本績效考核制度

企業(yè)文化是一個(gè)企業(yè)的靈魂。制度通常管的是人的行為且是表面行為，而文化管著人的思想。企業(yè)文化不是簡單的幾句口號和標(biāo)語，是要讓企業(yè)和員工的價(jià)值觀達(dá)成一致，經(jīng)營理念達(dá)成一致，戰(zhàn)略思想統(tǒng)一，從而使企業(yè)更具凝聚力，無堅(jiān)不摧，讓員工自動、自發(fā)地去工作。

首先，需要建立一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。通過各種培訓(xùn)、看書學(xué)習(xí)等讓大家的思想達(dá)成共識，達(dá)成一致的人生觀、價(jià)值觀。堅(jiān)持以人為本，尊重員工的價(jià)值，建立良好的信任關(guān)系。形成良好的企業(yè)文化氛圍，對企業(yè)的成本管理起著靈魂推動的作用。領(lǐng)導(dǎo)要從工資、住宿、員工餐、節(jié)假日福利等方面改善員工的待遇，為員工的工作提供良好的環(huán)境，讓他們無后顧之憂，有歸屬感，他們自然會將企業(yè)當(dāng)成自己的家一樣。

其次，可以通過建立合理的薪酬方案、股權(quán)結(jié)構(gòu)來激發(fā)員工工作的積極性和員工的主人翁意識，比如工人的計(jì)件工資。銷售部的提成方案不能只與產(chǎn)量和銷量掛鉤，要充分考慮到影響生產(chǎn)成本、時(shí)間成本、資金成本的各種因素，可以量化的盡量量化考核。另外，華為的股權(quán)激勵(lì)方式共同持股，共擔(dān)責(zé)任與風(fēng)險(xiǎn)，吸引了大批優(yōu)秀的人才，這都是值得借鑒的。

（二）完善采購管理制度，加強(qiáng)采購環(huán)節(jié)的成本控制

生產(chǎn)的源頭是采購，原材料成本占產(chǎn)品總成本的80%以上，所以加強(qiáng)采購環(huán)節(jié)的成本控制至關(guān)重要。

首先，可以對采購崗位進(jìn)行定期輪崗，避免舞弊、吃回扣等行為，也可以避免采購形成固化的采購模式，而不再開發(fā)新的供應(yīng)商。嚴(yán)格執(zhí)行不相容崗位相分離，申購、采購、倉庫管理不得為同一人的內(nèi)控管理制度。

其次，應(yīng)對供商資質(zhì)、交貨時(shí)間、綜合實(shí)力進(jìn)行評估，貨比三家，比的不單是價(jià)格，而是質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的貨品。確定合格供應(yīng)商后，簽訂采購合同時(shí)要關(guān)注以下一些細(xì)節(jié)：一是付款方式，有賬期和付承兌匯票都可以降低公司的資金成本。二是關(guān)于運(yùn)費(fèi)的開票方式，分一票制和兩票制，即運(yùn)費(fèi)單獨(dú)開票和含在材料中開具，選擇材料發(fā)票中含運(yùn)費(fèi)則可以減少公司的稅收成本。三是合同中應(yīng)對質(zhì)量問題約定賠償條款，以規(guī)避公司產(chǎn)品的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

最后，采購要有計(jì)劃性，根據(jù)供應(yīng)商的供貨周期，客戶的交期、庫存情況等一系列因素制定出合理科學(xué)的采購時(shí)間、采購批量、采購價(jià)格。

（三）優(yōu)化存貨管理

制造企業(yè)的存貨包括原材料、輔料、低值易耗品、半成品、成品、在制品等。要管理好存貨，一是要管理好倉庫，運(yùn)用信息化管理方法。這將大幅提高倉庫管理的準(zhǔn)確性和效率，物品分類擺放、標(biāo)識清晰、定期盤點(diǎn)。二是要設(shè)置合適的安全庫存，高于或者低于安全庫存自動預(yù)警，并將預(yù)警項(xiàng)與相關(guān)責(zé)任人績效考核相結(jié)合。定期清理冗余，倉庫管理員定期上報(bào)倉庫異常情況，清理出不合格、呆滯物料，協(xié)調(diào)各部門消化且也要與相關(guān)責(zé)任人績效掛鉤。

影響庫存的6個(gè)因素是倉庫、銷售、計(jì)劃、生產(chǎn)、采購和退貨。庫存管理不應(yīng)被視為孤立的部分，而是和企業(yè)多個(gè)職能部門息息相關(guān)的重要活動。按訂單生產(chǎn)，零庫存是最理想的庫存管理目標(biāo)和狀態(tài)，管理好供應(yīng)商，由供應(yīng)商負(fù)責(zé)庫存，結(jié)合公司的實(shí)際情況向零庫存的目標(biāo)不懈追求。

（四）加強(qiáng)隱形成本的管控

經(jīng)研究，80%的產(chǎn)品成本在設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)鎖定，面對研發(fā)設(shè)計(jì)造成的成本過高，我們要注意研發(fā)時(shí)就要注意結(jié)構(gòu)的合理性，反復(fù)試驗(yàn)找到合適的材料。這個(gè)合適包括既能滿足生產(chǎn)工藝的要求，又是價(jià)格較低的材料，在設(shè)計(jì)時(shí)盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)化的物料。另外，可以根據(jù)預(yù)期售價(jià)降低目標(biāo)利潤和稅金后得出產(chǎn)品的設(shè)計(jì)目標(biāo)成本，從而在源頭上控制。

批量投產(chǎn)后生產(chǎn)部門更不應(yīng)該忽視工藝改進(jìn)對降成本的影響，批量生產(chǎn)和研發(fā)小批量生產(chǎn)的成本肯定是不同的。批量投產(chǎn)后隨著原材料大批量開始采購時(shí)，采購部就要注意與供應(yīng)商協(xié)商材料批量供貨價(jià)格的問題。

關(guān)于審批流程問題，建議可以運(yùn)用OA的網(wǎng)絡(luò)審批流程，減少辦事人員跑上跑下找各領(lǐng)導(dǎo)簽字，遇到某個(gè)領(lǐng)導(dǎo)不在造成事情難以推進(jìn)。審批層級不宜過長，一般審批控制在三級審批以內(nèi)完成，重大事項(xiàng)實(shí)行集體決策會簽。

四、結(jié)語

成本管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是企業(yè)長久發(fā)展的基礎(chǔ)工作。針對以上存在的問題，結(jié)合公司實(shí)際情況制訂出科學(xué)、合理的方案來，從而提高企業(yè)管理水平，推動戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，讓企業(yè)在疫情下“活”下來，在激烈的市場競爭中“活”得更好。

（作者單位為湖北及安盾消防科技有限公司）

參考文獻(xiàn)

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