余德坤

摘 要：焊接是機(jī)電安裝工程中不可缺少的一個環(huán)節(jié)，焊接工藝的優(yōu)劣直接影響機(jī)電安裝工程的質(zhì)量。焊接技術(shù)是一項復(fù)雜的技術(shù)，涉及到廣泛的知識領(lǐng)域，包括電子學(xué)、材料學(xué)等學(xué)科，這對建筑工人的技術(shù)素養(yǎng)有一定的要求。在機(jī)電安裝工程施工中，焊接工藝受多種因素影響，施工人員的技術(shù)素養(yǎng)、機(jī)電設(shè)備的情況和焊接環(huán)境等因素都會影響焊接效果，在這種情況下，探討焊接技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的應(yīng)用是十分必要的。

關(guān)鍵詞：焊接技術(shù);機(jī)電安裝工程;運(yùn)用

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國機(jī)電設(shè)備安裝技術(shù)已相對成熟，在機(jī)電安裝工程建設(shè)中占有重要地位，為保證不同部位之間的連接，機(jī)械設(shè)備施工中經(jīng)常采用焊接技術(shù)。機(jī)電裝置由于機(jī)電裝置的技術(shù)不同于其他技術(shù)，對焊接機(jī)電裝置的要求高于其他技術(shù)，焊接技術(shù)的發(fā)展對機(jī)電工程的質(zhì)量有決定性的影響;本文以機(jī)電安裝技術(shù)中的焊接技術(shù)為切入點，對機(jī)電安裝技術(shù)中的焊接技術(shù)作了簡要介紹，以供機(jī)電安裝人員參考。

1.焊接技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的應(yīng)用現(xiàn)狀

我國機(jī)電安裝工程行業(yè)經(jīng)過十多年的發(fā)展，取得了良好的建設(shè)成就，極大地促進(jìn)了機(jī)電行業(yè)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。在傳統(tǒng)的機(jī)電安裝模式當(dāng)中，主要依靠人力進(jìn)行設(shè)備的安裝，安裝周期長、資源浪費嚴(yán)重，使得機(jī)電安裝工程的經(jīng)濟(jì)效益一直無法得到有效的提升，嚴(yán)重阻礙了機(jī)電安裝工程行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。在這種情況下，將焊接技術(shù)應(yīng)用到機(jī)電安裝工程中，有效地改善了傳統(tǒng)安裝方式的弊端，為機(jī)電安裝節(jié)省了大量的人力物力，有效地控制了安裝成本，確保機(jī)電安裝工程的經(jīng)濟(jì)效益。然而，焊接技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的應(yīng)用還存在許多問題，不同程度地阻礙了機(jī)電安裝工程的發(fā)展，影響了機(jī)電安裝工程行業(yè)的進(jìn)步。

在機(jī)電安裝工程中，常用的設(shè)備焊接技術(shù)有三種，即埋弧焊、埋弧焊和二氧化碳保護(hù)焊。首先是埋弧焊。在該焊接技術(shù)的實際應(yīng)用過程中，需要將焊絲連續(xù)地送至現(xiàn)場焊接位置。這是因為焊絲在焊接過程中起著非常重要的作用。一方面，焊絲作為電極，使焊接工作順利進(jìn)行。另一方面，焊絲成為金屬的填充物，對間隙有很好的填充效果。

埋弧焊焊接速度較快，對提高焊接效率起著重要作用。二是手工電弧焊。此焊接過程要求焊接人員用手完成焊接操作。手工電弧焊具有操作簡單、對設(shè)備材料要求低、適用范圍靈活等優(yōu)點，使得手工電弧焊在機(jī)電設(shè)備安裝過程中有著非常廣泛的應(yīng)用，但這種焊接工藝對焊接人員的技術(shù)素養(yǎng)有較高的要求，同時勞動強(qiáng)度高，焊接效率相對較低。最后是二氧化碳保護(hù)焊，二氧化碳保護(hù)焊接技術(shù)主要是利用了二氧化碳作為保護(hù)氣體，使得在焊接的過程中焊絲的熱量能夠充分集中，成本也比較低，焊接便捷性比較大，但是在焊接的過程中會出現(xiàn)大量的焊接顆粒飛濺，對焊接人員有一定的影響。

2.焊接技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的運(yùn)用

在機(jī)電設(shè)備的安裝過程當(dāng)中，絕大多數(shù)的機(jī)電設(shè)備安裝只要按照相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接即可實現(xiàn)良好的焊接效果，2焊接技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的應(yīng)用

在機(jī)電設(shè)備的安裝過程中，絕大多數(shù)機(jī)電設(shè)備的安裝只要按照相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接，就能達(dá)到良好的焊接效果，需要特別注意的是壓力容器的焊接技術(shù)和球罐容器的焊接技術(shù)，下面就這兩種工藝進(jìn)行簡要的闡述。

2.1壓力容器的焊接

為了達(dá)到良好的焊接效果，壓力容器通常需要四個步驟：底焊、中間焊、輪胎處理和熱處理。經(jīng)過這四個步驟后，機(jī)電設(shè)備的焊接可以滿足安裝要求生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。首先是備份。背襯的主要目的是避免裂縫。關(guān)鍵道位打磨后，檢測焊接均勻性，再進(jìn)行背焊，使其在焊接過程中形成良好的焊接狀態(tài)，保證焊接的順利進(jìn)行焊接二是中間層的焊接。焊接完成后，必須首先清潔介質(zhì)的焊接區(qū)域，然后通過以下方式進(jìn)行焊接操作：中間層。需要注意的是，中下層焊接的接頭必須分布在10毫米以上，焊接厚度也應(yīng)在：標(biāo)準(zhǔn)要求。輪胎稱重一般用3.2焊條進(jìn)行。焊縫寬度應(yīng)優(yōu)于坡口，高度控制在2.5mm左右，形成良好的焊縫焊接效果。注意在焊接過程中應(yīng)測量壓力容器的柔韌性，使容器的焊接質(zhì)量滿足機(jī)電安裝的要求。

2.2球罐容器的焊接

球罐的焊接方法對焊接狀態(tài)有著重要的影響。在球形容器焊接過程中，焊接、安裝方法等因素對焊接效果起決定性作用。因此，焊接過程必須考慮到影響的若干因素焊接方法。例如低碳鋼制球形容器可采用電弧焊、水下弧焊等方式焊接焊接方法。為避免球罐裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)從赤道區(qū)到兩極交替焊接;而為了保證球焊縫的整體焊接質(zhì)量，應(yīng)采用對稱焊接的概念;好好想想。應(yīng)該注意的是，通常，球罐環(huán)底的焊接會產(chǎn)生變形。為不影響焊接條件，應(yīng)采用多層焊接方法，逆焊原理每年進(jìn)行一次焊接，有效降低了各種變形現(xiàn)象的發(fā)生，提高了球的整體焊接質(zhì)量集裝箱。在通過對球形容器焊接工藝的分析，發(fā)現(xiàn)球形容器的焊接工藝是特殊的，焊接時應(yīng)密切遵循焊接原理和要點，確保焊接質(zhì)量。

2.3攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊技術(shù)性能優(yōu)越，因此有必要提高焊接件的質(zhì)量，減少不必要的能源消耗，實現(xiàn)有效的節(jié)能環(huán)保。攪拌摩擦焊技術(shù)在許多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在焊接中，攪拌摩擦焊接技術(shù)主要采用高速旋轉(zhuǎn)攪拌頭插入焊接，從而產(chǎn)生摩擦和熱量，熱量會導(dǎo)致材料熱塑化，使連接更加合理。攪拌摩擦焊不會導(dǎo)致材料熔化，保證了材料的性能。廣泛應(yīng)用于鋁合金制造。由于傳統(tǒng)的MIG焊工藝會在焊接部位產(chǎn)生大量的裂紋和小孔，因此有必要采用攪拌摩擦焊來改變這一現(xiàn)狀，提高焊接質(zhì)量。焊接時，要保證焊接部位的高度高于其他部位，避免攪拌摩擦焊焊接過程中飛濺現(xiàn)象造成焊接過程中的巨大損失。另外，焊工零件的長度應(yīng)適當(dāng)增加，以避免焊接過程中的任何損失。機(jī)電設(shè)備的安裝質(zhì)量是機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，員工的質(zhì)量意識和責(zé)任意識是影響機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量的原因。施工單位要定期組織職工學(xué)習(xí)安裝技術(shù)，對不合格的職工要定期考核、處罰，實行獎懲制度，既能提高職工學(xué)習(xí)的積極性，同時在專業(yè)培訓(xùn)過程中提高員工的質(zhì)量意識，在施工單位組建監(jiān)理組。在施工過程中，監(jiān)理組要嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)對工作人員的操作進(jìn)行監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)施工人員工作過程中的失誤，建立獎懲制度。對差錯率低于5%的施工人員給予獎勵;對差錯率超過10%的施工人員給予處罰，提高施工人員的質(zhì)量意識和責(zé)任意識，提高機(jī)電安裝工程質(zhì)量。

結(jié)語：

綜上所述，由于傳統(tǒng)機(jī)電安裝工藝的弊端，機(jī)電安裝工程的效益無法得到有效保障，而在機(jī)電安裝工程中合理運(yùn)用焊接技術(shù)，可以有效地提高機(jī)電安裝的效率和安裝水平，從而保證機(jī)電設(shè)備良好的安裝狀態(tài)。在機(jī)電設(shè)備的實際安裝中，要嚴(yán)格遵守相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)和要求，特別是在壓力容器和球罐容器的安裝方面，更要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接，還要對焊接效果進(jìn)行全面的測試，從而大大降低出現(xiàn)異常情況的概率，保證機(jī)電安裝工程的質(zhì)量。

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