高磊 曹懷玥
摘要:工業(yè)建筑工程高模板施工,高度8m以上,跨度18m以上,是水平混凝土構(gòu)件模板支撐體系的支模作業(yè)。平均荷載大于15kn/m2,集中線荷載大于20KN/m2的模板支撐體系。高模施工技術(shù)應(yīng)用范圍廣,承載力強(qiáng),但施工復(fù)雜,高模施工有一定風(fēng)險,需要編制專門的施工方案,經(jīng)專家論證后方可施工。在高模施工中,應(yīng)采取施工技術(shù)質(zhì)量控制措施,優(yōu)化施工管理,總結(jié)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),提高工業(yè)建筑工程施工安全水平。
關(guān)鍵詞:工業(yè)建筑;高支模;施工技術(shù);應(yīng)用
1工程概況
本工程為某廠區(qū)的1#廠房和綜合樓高支模施工。本工程建筑總面積21084.78m2,結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu),1#廠房地上4層,綜合樓地上5層,建筑總高度:1#廠房21.15m,綜合樓18.01m。
2方案設(shè)計
2.1材料選擇
常用高支模分為膠合板、鋼模板、鋁合金模板等類型,不同類型模板的采購價格、承載性能、自重量存在明顯差異。技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際情況,選擇適當(dāng)類型的模板。以膠合板為例,由竹片、木單板等材料復(fù)合制成,具有表面光滑、耐磨性強(qiáng)、耐久可靠、板縫少的優(yōu)勢,使用膠合模板時,可以提高混凝土施工質(zhì)量,滿足清水混凝土施工要求。同時,還需明確材料的性能指標(biāo)與規(guī)格,如門字架、對拉螺栓、木方、鋼管等材料的規(guī)格尺寸。
2.2放線
在放線時,需要根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)比較和調(diào)整放線的位置,這樣便于在施工時安裝模板,進(jìn)而方便處理基礎(chǔ)。
2.3數(shù)值計算
為保證搭設(shè)高支模板可以滿足施工需求,預(yù)防模板結(jié)構(gòu)變形、混凝土漏漿等施工問題的出現(xiàn),設(shè)計人員必須根據(jù)工程情況準(zhǔn)確計算各項(xiàng)施工數(shù)值。以模板承載力計算為例,在已知工程信息上,導(dǎo)入特定計算公式,將靜荷載與動荷載數(shù)值相加,乘以安全系數(shù),即可獲取施工荷載值,根據(jù)荷載值計算出高支模板的承載力。同時,設(shè)計人員需要考慮到混凝土澆筑速度、混凝土澆筑量、高支模板使用損耗量、周轉(zhuǎn)次數(shù)等因素,適當(dāng)上調(diào)高支模板極限承載力,預(yù)留出一定空間。
3高支模施工技術(shù)要點(diǎn)
3.1高支模安裝
在高支模安裝環(huán)節(jié),需提前開展施工測量作業(yè)。測量人員對梁線位置、水平控制線、框架核心線等位置進(jìn)行標(biāo)記,將位置偏差值控制在允許范圍。同時,在模板安裝過程中,定期對模板位置、垂直度進(jìn)行測量校正;施工人員參照設(shè)計圖紙、按特定順序?qū)Ω咧?、支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝,禁止私自篡改支模順序;對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查,如模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性、與支撐架連接情況;對模板拼縫進(jìn)行處理,填充海綿膠條等密封材料;清除模板表面、內(nèi)壁附著灰塵與積水,在表面均勻涂刷脫模劑。此外,在安裝不同部位高支模板時,施工技術(shù)人員需要掌握相應(yīng)的操作要點(diǎn),具體如下:
在安裝柱模板時,重點(diǎn)對對角線、柱箍安裝情況、模板垂直度、長度差等參數(shù)進(jìn)行測量校正。配置18mm厚膠合模板即可滿足柱模板施工需求。要求所支設(shè)高支模板與建筑柱體構(gòu)件二者規(guī)格尺寸相同,在梁柱構(gòu)件接頭區(qū)域中對高支模板采取開槽處理措施,對梁柱模板接口處進(jìn)行密實(shí)處理。
在安裝梁模板時,嚴(yán)格遵循特定施工順序,依次開展支撐架搭設(shè)、柱頭高支模板安裝、鋪設(shè)底部板材、拉線找平、封側(cè)模板等作業(yè)。隨后,對所安裝梁模板的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行檢查,確定模板位置等。參數(shù)與技術(shù)方案符合,大小龍骨骨架跨距、支架立柱跨距二者相同后,方可完成梁模板安裝作業(yè)。
3.2混凝土澆筑
混凝土澆筑是模板施工作業(yè)中最主要的一種施工方式,采用這一施工方式必須嚴(yán)格控制時間,調(diào)整基本順序。為確保施工有條不紊地進(jìn)行,需要嚴(yán)格執(zhí)行施工方案,且施工設(shè)計要以不同的作業(yè)點(diǎn)為依據(jù)。在正式施工之前,要確保各作業(yè)點(diǎn)的整體安全,企業(yè)需要提高技術(shù)人員的安全防范意識,并做好混凝土澆筑的安全技術(shù)全面交底工作。在運(yùn)用高支模技術(shù)進(jìn)行混凝土澆筑時,在不同的施工現(xiàn)場需要根據(jù)不同具體情況制訂適合施工場地的方案并進(jìn)行審定。一般而言,梁板的混凝土和墻柱的混凝土在澆筑時需要分開和分層進(jìn)行,作業(yè)人員需要等墻柱混凝土的澆筑達(dá)到了70%的強(qiáng)度之后再開始梁板的混凝土澆筑。在澆筑過程中,必須嚴(yán)格把好技術(shù)關(guān),以保障工程建設(shè)的品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)和要求。另外,墻柱的混凝土澆筑要分層進(jìn)行,大多數(shù)情況下,每一層澆筑的厚度為50cm。澆筑時要嚴(yán)格遵守施工順序,必須保證上層的混凝土的凝結(jié)達(dá)標(biāo)之后再進(jìn)行下層的混凝土施工?;炷翝仓枰獌纱巫龊茫荒芤淮涡酝瓿?,要全面保證它凝結(jié)的強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)。而梁和板的混凝土的澆筑則可以同時進(jìn)行,梁的各層混凝土的澆筑厚度小于40cm。施工時為了保證施工的安全,防止安全責(zé)任事故出現(xiàn),需要避免各工種聚集在一起,因?yàn)檫@樣會導(dǎo)致局部超載偏心。
3.3高支模拆除
在混凝土凝結(jié)硬化后,定期對混凝土試塊強(qiáng)度進(jìn)行檢測,在試塊強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后,再開展拆模作業(yè);明確高支模板拆模順序,優(yōu)先對非承重部位模板進(jìn)行拆除、先拆除后安裝的模板構(gòu)件。在模板拆除完畢后,再拆除配套支撐結(jié)構(gòu);對高支模板拆模過程、情況進(jìn)行記錄備份;將所拆卸模板進(jìn)行分類管理,清除模板表面殘留浮漿,在后續(xù)施工中循環(huán)使用模板板材與各類構(gòu)件。
3.4加強(qiáng)人員培訓(xùn)力度
目前來看,在多數(shù)建筑工程中普遍存在施工人員專業(yè)培訓(xùn)不足的問題,未得到系統(tǒng)性、全面性培訓(xùn),沒有全面掌握高支模施工技術(shù)內(nèi)容與各項(xiàng)操作要點(diǎn)。在工程實(shí)際施工中,出現(xiàn)違章操作、操作錯誤問題,導(dǎo)致高支模施工質(zhì)量難以保證。例如,在拆模環(huán)節(jié),由于施工技術(shù)人員專業(yè)素養(yǎng)有限,很難根據(jù)現(xiàn)場情況準(zhǔn)確計算上層支撐架荷載重力,模板拆卸施工步驟不合理,沒有做到對荷載的平穩(wěn)下移。所以,企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)人員專業(yè)培訓(xùn)力度,定期開展專業(yè)培訓(xùn)工作,將高支模施工技術(shù)體系、理論知識、同類工程施工情況作為主要培訓(xùn)內(nèi)容。
4結(jié)論
綜上所述,高支模施工技術(shù)的合理應(yīng)用,可以切實(shí)滿足工程施工需求,提供良好施工條件。企業(yè)必須明確高支模施工技術(shù)的要求標(biāo)準(zhǔn),提高技術(shù)應(yīng)用力度,有效把握工藝要點(diǎn)及技術(shù)質(zhì)量控制關(guān)鍵,嚴(yán)格控制各施工環(huán)節(jié)質(zhì)量,做到對高支模施工技術(shù)的有效發(fā)揮,進(jìn)一步提高建筑工程施工質(zhì)量。
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(作者單位:遼寧華宇業(yè)瑞企業(yè)管理有限公司)