高磊 曹懷玥

摘要：工業(yè)建筑工程高模板施工，高度8m以上，跨度18m以上，是水平混凝土構(gòu)件模板支撐體系的支模作業(yè)。平均荷載大于15kn/m2，集中線荷載大于20KN/m2的模板支撐體系。高模施工技術(shù)應(yīng)用范圍廣，承載力強，但施工復(fù)雜，高模施工有一定風(fēng)險，需要編制專門的施工方案，經(jīng)專家論證后方可施工。在高模施工中，應(yīng)采取施工技術(shù)質(zhì)量控制措施，優(yōu)化施工管理，總結(jié)應(yīng)用經(jīng)驗，提高工業(yè)建筑工程施工安全水平。

關(guān)鍵詞：工業(yè)建筑;高支模;施工技術(shù);應(yīng)用

1工程概況

本工程為某廠區(qū)的1#廠房和綜合樓高支模施工。本工程建筑總面積21084.78m2，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，1#廠房地上4層，綜合樓地上5層，建筑總高度：1#廠房21.15m，綜合樓18.01m。

2方案設(shè)計

2.1材料選擇

常用高支模分為膠合板、鋼模板、鋁合金模板等類型，不同類型模板的采購價格、承載性能、自重量存在明顯差異。技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合工程實際情況，選擇適當類型的模板。以膠合板為例，由竹片、木單板等材料復(fù)合制成，具有表面光滑、耐磨性強、耐久可靠、板縫少的優(yōu)勢，使用膠合模板時，可以提高混凝土施工質(zhì)量，滿足清水混凝土施工要求。同時，還需明確材料的性能指標與規(guī)格，如門字架、對拉螺栓、木方、鋼管等材料的規(guī)格尺寸。

2.2放線

在放線時，需要根據(jù)基準點比較和調(diào)整放線的位置，這樣便于在施工時安裝模板，進而方便處理基礎(chǔ)。

2.3數(shù)值計算

為保證搭設(shè)高支模板可以滿足施工需求，預(yù)防模板結(jié)構(gòu)變形、混凝土漏漿等施工問題的出現(xiàn)，設(shè)計人員必須根據(jù)工程情況準確計算各項施工數(shù)值。以模板承載力計算為例，在已知工程信息上，導(dǎo)入特定計算公式，將靜荷載與動荷載數(shù)值相加，乘以安全系數(shù)，即可獲取施工荷載值，根據(jù)荷載值計算出高支模板的承載力。同時，設(shè)計人員需要考慮到混凝土澆筑速度、混凝土澆筑量、高支模板使用損耗量、周轉(zhuǎn)次數(shù)等因素，適當上調(diào)高支模板極限承載力，預(yù)留出一定空間。

3高支模施工技術(shù)要點

3.1高支模安裝

在高支模安裝環(huán)節(jié)，需提前開展施工測量作業(yè)。測量人員對梁線位置、水平控制線、框架核心線等位置進行標記，將位置偏差值控制在允許范圍。同時，在模板安裝過程中，定期對模板位置、垂直度進行測量校正;施工人員參照設(shè)計圖紙、按特定順序?qū)Ω咧?、支撐結(jié)構(gòu)進行安裝，禁止私自篡改支模順序;對模板安裝質(zhì)量進行檢查，如模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性、與支撐架連接情況;對模板拼縫進行處理，填充海綿膠條等密封材料;清除模板表面、內(nèi)壁附著灰塵與積水，在表面均勻涂刷脫模劑。此外，在安裝不同部位高支模板時，施工技術(shù)人員需要掌握相應(yīng)的操作要點，具體如下：

在安裝柱模板時，重點對對角線、柱箍安裝情況、模板垂直度、長度差等參數(shù)進行測量校正。配置18mm厚膠合模板即可滿足柱模板施工需求。要求所支設(shè)高支模板與建筑柱體構(gòu)件二者規(guī)格尺寸相同，在梁柱構(gòu)件接頭區(qū)域中對高支模板采取開槽處理措施，對梁柱模板接口處進行密實處理。

在安裝梁模板時，嚴格遵循特定施工順序，依次開展支撐架搭設(shè)、柱頭高支模板安裝、鋪設(shè)底部板材、拉線找平、封側(cè)模板等作業(yè)。隨后，對所安裝梁模板的各項參數(shù)進行檢查，確定模板位置等。參數(shù)與技術(shù)方案符合，大小龍骨骨架跨距、支架立柱跨距二者相同后，方可完成梁模板安裝作業(yè)。

3.2混凝土澆筑

混凝土澆筑是模板施工作業(yè)中最主要的一種施工方式，采用這一施工方式必須嚴格控制時間，調(diào)整基本順序。為確保施工有條不紊地進行，需要嚴格執(zhí)行施工方案，且施工設(shè)計要以不同的作業(yè)點為依據(jù)。在正式施工之前，要確保各作業(yè)點的整體安全，企業(yè)需要提高技術(shù)人員的安全防范意識，并做好混凝土澆筑的安全技術(shù)全面交底工作。在運用高支模技術(shù)進行混凝土澆筑時，在不同的施工現(xiàn)場需要根據(jù)不同具體情況制訂適合施工場地的方案并進行審定。一般而言，梁板的混凝土和墻柱的混凝土在澆筑時需要分開和分層進行，作業(yè)人員需要等墻柱混凝土的澆筑達到了70%的強度之后再開始梁板的混凝土澆筑。在澆筑過程中，必須嚴格把好技術(shù)關(guān)，以保障工程建設(shè)的品質(zhì)符合標準和要求。另外，墻柱的混凝土澆筑要分層進行，大多數(shù)情況下，每一層澆筑的厚度為50cm。澆筑時要嚴格遵守施工順序，必須保證上層的混凝土的凝結(jié)達標之后再進行下層的混凝土施工。混凝土澆筑需要兩次做好，不能一次性完成，要全面保證它凝結(jié)的強度符合標準。而梁和板的混凝土的澆筑則可以同時進行，梁的各層混凝土的澆筑厚度小于40cm。施工時為了保證施工的安全，防止安全責(zé)任事故出現(xiàn)，需要避免各工種聚集在一起，因為這樣會導(dǎo)致局部超載偏心。

3.3高支模拆除

在混凝土凝結(jié)硬化后，定期對混凝土試塊強度進行檢測，在試塊強度達到相應(yīng)標準后，再開展拆模作業(yè);明確高支模板拆模順序，優(yōu)先對非承重部位模板進行拆除、先拆除后安裝的模板構(gòu)件。在模板拆除完畢后，再拆除配套支撐結(jié)構(gòu);對高支模板拆模過程、情況進行記錄備份;將所拆卸模板進行分類管理，清除模板表面殘留浮漿，在后續(xù)施工中循環(huán)使用模板板材與各類構(gòu)件。

3.4加強人員培訓(xùn)力度

目前來看，在多數(shù)建筑工程中普遍存在施工人員專業(yè)培訓(xùn)不足的問題，未得到系統(tǒng)性、全面性培訓(xùn)，沒有全面掌握高支模施工技術(shù)內(nèi)容與各項操作要點。在工程實際施工中，出現(xiàn)違章操作、操作錯誤問題，導(dǎo)致高支模施工質(zhì)量難以保證。例如，在拆模環(huán)節(jié)，由于施工技術(shù)人員專業(yè)素養(yǎng)有限，很難根據(jù)現(xiàn)場情況準確計算上層支撐架荷載重力，模板拆卸施工步驟不合理，沒有做到對荷載的平穩(wěn)下移。所以，企業(yè)應(yīng)加強人員專業(yè)培訓(xùn)力度，定期開展專業(yè)培訓(xùn)工作，將高支模施工技術(shù)體系、理論知識、同類工程施工情況作為主要培訓(xùn)內(nèi)容。

4結(jié)論

綜上所述，高支模施工技術(shù)的合理應(yīng)用，可以切實滿足工程施工需求，提供良好施工條件。企業(yè)必須明確高支模施工技術(shù)的要求標準，提高技術(shù)應(yīng)用力度，有效把握工藝要點及技術(shù)質(zhì)量控制關(guān)鍵，嚴格控制各施工環(huán)節(jié)質(zhì)量，做到對高支模施工技術(shù)的有效發(fā)揮，進一步提高建筑工程施工質(zhì)量。

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（作者單位：遼寧華宇業(yè)瑞企業(yè)管理有限公司）