李俊 段青紅

摘要：當(dāng)下國家經(jīng)濟實現(xiàn)了整體的提升，促進了機械加工制造業(yè)的發(fā)展，同時各行各業(yè)也對機械制造零件提出了更高的要求標(biāo)準(zhǔn)，對自身的加工精度進行全面的提升，以此能夠更好的優(yōu)化加工工藝流程。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝;加工精度;影響研究

引言

機械加工工藝往往涉及到很多操作流程，同時加工精度容易受到外在因素的干擾，從而影響整個產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)品穩(wěn)定性，所以說我們一定要加大外在干擾因素的把控，采取有效的措施進行加工精度的提升。

一、對機械加工工藝進行簡要的分析

機械加工工藝首先要對工業(yè)流程確定，然后利用機械化設(shè)備進行精準(zhǔn)化操作，在操作過程當(dāng)中能夠生產(chǎn)出不同大小不同形狀的機械產(chǎn)品。通常所說的工藝流程就是工藝應(yīng)用過程，該過程要與操作人員的專業(yè)素質(zhì)能力、設(shè)備性能體現(xiàn)、產(chǎn)品制造數(shù)量息息相關(guān)，所以說在機械加工制造過程當(dāng)中含有很多應(yīng)用內(nèi)容，其中主要包括毛皮產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造、原材料的二次利用與保存、機械部件的冷熱處理，這些施工工藝都要遵循相關(guān)的制造標(biāo)準(zhǔn)進行操作。而對于整體的生產(chǎn)制造類型要分為單體生產(chǎn)制造類型、批量生產(chǎn)制造類型、以及大量生產(chǎn)制造類型，不同的生產(chǎn)類型所提出的生產(chǎn)水平能力都會有所差異，使得機械制造流程也存在一定的不同。而在應(yīng)用過程當(dāng)中展現(xiàn)不出良好的工藝加工水平能力，無法保證機械零部件整體精度的提高。因此我們要對機械零部件生產(chǎn)制造過程當(dāng)中存在的各種因素進行全面的把控，避免出現(xiàn)較大的精度制造影響。

二、對影響加工制造的主要因素進行充分的分析

（一）幾何控制精度出現(xiàn)的偏差

幾何控制精度如果存在誤差，將會對整個的加工精度產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，通常情況下這種誤差的發(fā)生概率相對較大，如果造成了一定的誤差出現(xiàn)將會影響整個的加工流程。主要是因為在加工的過程當(dāng)中，我們使用機床刀具進行切割，雖然能夠切割出各種各樣的工程零件，但是機床刀具在應(yīng)用的過程當(dāng)中會出現(xiàn)工藝問題，而引發(fā)主軸操作上的偏差，導(dǎo)致切割完成的零部件尺寸與實際要求的尺寸出現(xiàn)不一致的情況，使得自身的應(yīng)用性質(zhì)得不到進一步的展現(xiàn)，降低了整個零部件的精度要求標(biāo)準(zhǔn)。除此之外所應(yīng)用的制造工藝流程不夠科學(xué)化，也會出現(xiàn)導(dǎo)軌偏離的現(xiàn)象，對于移動部件無法做到有效的控制，經(jīng)常會發(fā)生軌道偏離的現(xiàn)象，這樣將會對整個的加工工藝制造產(chǎn)生嚴(yán)重的負面影響[1]。

（二）引發(fā)外力變形情況，從而出現(xiàn)操作誤差

外力對于機械加工主要是表現(xiàn)在以下方面，提出的工藝流程不夠合理將會形成一定的外力輸出，這種外力將會作用在各個結(jié)構(gòu)的表面之上。通過大量的實踐分析的時候，工藝系統(tǒng)往往會受到外力的影響。工藝流程制造過程當(dāng)中包括工業(yè)制造、機床應(yīng)用、夾具設(shè)備使用等，而在具體的切削處理過程當(dāng)中，由于切削力量的產(chǎn)生將會形成一定的夾緊力和反方向重力，這樣將會在機械零部件的水平方向和垂直方向產(chǎn)生一定的變形度，在進一步的應(yīng)用過程當(dāng)中，會使得切削工具也發(fā)生一定的形態(tài)變化，操作工具發(fā)生改變將會出現(xiàn)不同程度的誤差。這種情況的出現(xiàn)我們可以降低外力輸送，對受力的程度進行有效的控制，這樣才能夠降低誤差的再一次出現(xiàn)。針對這種特殊情況，我們可以采取以下兩大方法進行應(yīng)對。其一我們可以對整個工藝操作系統(tǒng)強度進行充分的加強，內(nèi)部形成較大的強度能夠更好的抵御外在壓力。其二，對于系統(tǒng)的內(nèi)部負荷要做到盡量的減少，避免出現(xiàn)無必要的變形情況。同時在工藝生產(chǎn)制造過程當(dāng)中對于承受力相對較低的位置要給予足夠的重視，這樣將會有利于我們采取有效措施進行防護，避免在應(yīng)用的過程中出現(xiàn)無謂的變形情況，從而將誤差控制在自己能夠把控的范圍之內(nèi)。此外我們對于外在預(yù)應(yīng)力的影響還有給予足夠的重視，通常情況下，多余的外在預(yù)應(yīng)力會對整個工藝流程產(chǎn)生較大的變形度，這種變形度的出現(xiàn)主要是加工切削不夠合理及熱處理不夠全面所引起的，這就需要對加工工藝流程進行深層次的分析，對于每個受力的節(jié)點情況都能夠做到全面的掌握，這樣將會有利于控制整個變形度，讓每個步驟都能夠展現(xiàn)出良好的加工工藝精度，以此能夠提高自身的機械生產(chǎn)效率[2]。

（三）加工過程中由于溫度控制不夠合理而引發(fā)的變形

首先，在具體加工過程當(dāng)中往往會伴有一定的熱量產(chǎn)生，機械零件的生產(chǎn)加工操作往往會產(chǎn)生大量的熱能，如果對這些熱能沒有進行有效的分解，將會以熱量的形式進行釋放，這些熱量將會對零件的制造加工流程產(chǎn)生一定的影響，進而無法取得良好的機械加工精度。同時不同的熱量還會對使用工具產(chǎn)生一定的微妙變化，如果對使用工具沒有引起足夠的重視，有可能發(fā)生十分嚴(yán)重的破壞問題，將會進一步的降低機械設(shè)備的加工精度，進而引發(fā)整體系統(tǒng)操控誤差。其次，刀具切割的時候會產(chǎn)生一定熱量，而對自身的結(jié)構(gòu)會發(fā)生一定的變形。刀具切割的過程當(dāng)中會有大量的熱量散發(fā)，如果沒有進行有效的處理，將會對整體的切割精度產(chǎn)生影響，同時熱量的存在將會導(dǎo)致刀具發(fā)生一定的變形，在進一步切割處理的時候，無法展現(xiàn)出良好的精度標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)生不同程度的變形會導(dǎo)致后續(xù)施工變得越來越慢。

三、進一步提高加工精度采取的主要措施辦法

（一）對機械加工工藝進行充分的優(yōu)化

機械加工工藝流程是提升整體機械制造精度的重要基礎(chǔ)條件，同時也是機械加工的重要載體。因此我們一定要對其進行全面的優(yōu)化，通過進一步的優(yōu)化能夠更好的發(fā)現(xiàn)自身存在的不足，保證自身的加工技術(shù)能力得到進一步的提升，同時能夠更好的結(jié)合創(chuàng)新發(fā)展策略，對于進一步的改革發(fā)展提供有力的支持，以此能夠形成更加全面的工藝生產(chǎn)制造流程，這樣將會更加精準(zhǔn)的把控機械制造精度，在進一步的制造過程當(dāng)中不僅會對機械品質(zhì)進行保證，同時還會體現(xiàn)出良好的安全操作穩(wěn)定性。

（二）降低原始誤差的出現(xiàn)

進一步的降低原始誤差的出現(xiàn)應(yīng)當(dāng)從以下幾大方面進行應(yīng)用。對于機床使用設(shè)備的幾何精度進行充分的提升，這樣將會保證各種使用設(shè)備工具更加的精準(zhǔn)化。在應(yīng)用的過程當(dāng)中，一定要盡量避免刀具磨損、受熱不均勻、預(yù)應(yīng)力變形等情況的發(fā)生，這樣將會更好的避免測量誤差受力誤差的出現(xiàn)。同時對于各種原始誤差的成因我們還要加大分析力度，通過全面的分析能夠有效的抑制這種原始誤差的再次出現(xiàn)，這樣將會對整個的加工精度做出重要的保障。同時在進一步的加工制造過程當(dāng)中，對于機床表現(xiàn)出的幾何精度和幾何韌度能夠進行充分的提升，保證在生產(chǎn)制造過程當(dāng)中不會出現(xiàn)任何的受力不均及受熱不均衡等情況。以此能夠控制不良變形度的產(chǎn)生。

（三）采取誤差補償法進行應(yīng)用

誤差補償法是利用加法應(yīng)用原則進行抵消處理，通常情況下影響機械加工精度的要素較多，存在的主客觀因素?zé)o法通過公立藝術(shù)的改革進行消除，如果工件內(nèi)部產(chǎn)生一定的預(yù)應(yīng)力，這必然會造成誤差的出現(xiàn)，相關(guān)的技術(shù)人員可以采取相反的制造模式進行消除，這樣將會解決誤差的出現(xiàn)，對于后期的良好運營效果能夠做出有效的保障。而在針對此種方式方法進行運用的時候，一定要保證原有的變量不會發(fā)生改變，同時還會體現(xiàn)出一定的唯一性，利用這種反向補償?shù)姆绞?，能夠?qū)υ械恼`差情況進行充分的抵消，同時還不會影響整體的施工進度與精度，在進一步的應(yīng)用過程當(dāng)中對于機械加工制造準(zhǔn)確性能夠做出進一步的提升，對于難點問題和重點問題能夠進行有效的規(guī)劃，以此能夠降低技術(shù)應(yīng)用難度。

四、結(jié)束語

當(dāng)前我國機械制造企業(yè)對于加工精度給予了足夠的重視，保證機械產(chǎn)品質(zhì)量控制更加的精確，對于外在因素干擾能夠做到有效的避免，在機械加工制造領(lǐng)域當(dāng)中已經(jīng)取得良好的成效。但是眼下我們還不能夠驕傲自滿，發(fā)達國家相比較我們機械加工精度方面還存在著明顯的差距，需要同這些發(fā)達國家進行不斷的交流與學(xué)習(xí)，以此能夠彌補自身存在的問題，保障自身的加工品質(zhì)能夠上升到嶄新的階段中，讓機械制造企業(yè)獲得較高的利益，從而在日趨激烈的市場當(dāng)中能夠占據(jù)有利的發(fā)展位置。

參考文獻：

[1]曾艷. 機械加工工藝對加工精度影響研究[J]. 絲路視野， 2017（24）：186-186.

[2]李建軍. 機械加工工藝對加工精度影響研究[J]. 科技致富向?qū)В?2018（17）：202-2

（作者單位：上海振華重工（集團）股份有限公司長興分公司）