張君偉 趙俊北

【摘?要】隨著時代的不斷發(fā)展，人們對于零件的精度有著越來越高的要求，為了滿足人們的需求，則需要對數(shù)控機床的加工精度進行不斷提高。想要提供數(shù)控機床加工精度并不是一件簡單的事情，影響數(shù)控機床加工精度的因素有很多，只有根據(jù)每種因素提出具有針對性的解決措施才能從根本上提高數(shù)控機床加工精度，相關(guān)企業(yè)才能制造出質(zhì)量更高的產(chǎn)品。本文主要分析數(shù)控機床加工精度的影響因素及優(yōu)化策略

【關(guān)鍵詞】數(shù)控機床;加工精度;影響因素;優(yōu)化策略

引言

數(shù)控機床被應用在制造業(yè)中可以說是制造業(yè)發(fā)展的一次革新。在傳統(tǒng)的發(fā)展過程中，由于科學技術(shù)水平不高，制造業(yè)中的許多工作都需要人工來完成，這不僅會增加企業(yè)的成本投入，還無法提高生產(chǎn)效率。數(shù)控機床的出現(xiàn)給制造業(yè)的發(fā)展帶來了極大的便利，在保證工作效率的同時還能節(jié)約人力資源，幫助企業(yè)從中獲得更多的經(jīng)濟效益。

1、數(shù)控機床加工精度在工業(yè)制造中的重要性分析

數(shù)控機床具有兩大特點，一是穩(wěn)定性高，二是精度高，正是因為具備這兩個特點才能使得其被廣泛的應用在復雜零件的加工過程中。在應用數(shù)控機床的過程中，工作人員只需要通過計算機來對相應的參數(shù)進行調(diào)整就能讓數(shù)控機床按照要求進行生產(chǎn)加工。這樣的工作模式極大的節(jié)約了人力成本，同時還能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。數(shù)控機床加工精度會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，換句話說，想要保證產(chǎn)品的質(zhì)量則必須要不斷提高加工精度。如今影響數(shù)控機床加工精度的因素有很多，這就要求相關(guān)工作人員需要對各個影響因素進行逐一解決，這樣才能保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。企業(yè)想要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展也必須要不斷提高數(shù)控機床加工精度，因為加工精度越高，企業(yè)所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量也就越高，這能為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。由此可見，提高數(shù)控機床加工精度的重要性。

2、數(shù)控機床加工精度的影響因素

2.1編程精度

工作人員在進行編程的過程中，編譯原點的選擇以及編程處理技術(shù)都會對數(shù)控機床加工精度產(chǎn)生影響。編程人員在進行編程的過程中，需要對編譯原點進行反復的確認，工作人員需要根據(jù)實際工作要求來對零件的形狀以及特征進行坐標編譯，如果在前期確定編譯原點的過程中存在不準確的情況則會導致后期的整個加工程序都會出現(xiàn)嚴重的錯誤。想要避免這種問題的出現(xiàn)，則必須要對編譯原點進行準確的確認，在確認完以后還要進行反復的校對，這樣才能有效避免由于編譯原點不準確而造成的精度誤差。除了編譯原點的確認會對數(shù)控機床加工精度產(chǎn)生影響以外，編程的處理技術(shù)也會產(chǎn)生相應的影響，如果所選用的處理技術(shù)不夠精確，則會導致在生產(chǎn)過程中存在加工誤差，這會導致所生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在不同程度的質(zhì)量問題。從當前的實際發(fā)展情況來看，部分工作人員在工作的過程中沒有充分考慮工件自身的形狀和尺寸，這就直接導致所生產(chǎn)出的產(chǎn)品會存在加工誤差，如果情況嚴重，整個工件都會報廢。在進行編程的過程中，對于編程人員的綜合能力有著極高的要求，編程人員必須要有豐富的實踐經(jīng)驗，這樣才能有效避免由于前期編程不當而造成的精度問題。

2.2伺服因素

數(shù)控機床在加工中容易受到各種因素的影響，很容易使精度下降。而伺服因素對數(shù)控機床的精度影響最大，由于機床的正常運行需要伺服系統(tǒng)的參與，如果伺服系統(tǒng)出現(xiàn)問題，那么數(shù)控機床的精度便很容易受到影響。伺服系統(tǒng)對于數(shù)控機床的部件控制有著很大影響，如果沒有伺服系統(tǒng)的電力支持，那么數(shù)控機床的精度也就難以保障。另外，伺服系統(tǒng)的中的傳動裝置如果出現(xiàn)問題，那么數(shù)控機床的加工精度便會受到很嚴重的影響。在機床的運行中，傳動裝置很容易出現(xiàn)磨損問題，使得機床零部件的要和能力下降，進而影響數(shù)控機床的加工精度。

2.3逼近誤差因素

計算機技術(shù)已經(jīng)在數(shù)控機床領(lǐng)域得到了廣泛的應用。逼近誤差是指在產(chǎn)品規(guī)劃階段，通過計算機技術(shù)，對零部件的尺寸創(chuàng)設(shè)一個數(shù)學模型，并通過模型推導出零部件加工可能存在的誤差。對于一些不規(guī)則的零部件加工，一般需要采用線性切割的加工方法，對零部件進行處理，而這種方法，非常容易產(chǎn)生刀具廓形與被加工零部件廓形難以重合的現(xiàn)象。這樣很容易降低機床的加工精度，提升零部件加工出現(xiàn)誤差的幾率。

3、提高數(shù)控機床加工精度的策略

3.1不斷提高數(shù)據(jù)編程處理技術(shù)

想要不斷提高數(shù)控機床加工精度，則應該對數(shù)據(jù)編程處理技術(shù)水平進行不斷提高。首先，在對零件圖進行分析的過程中需要對相關(guān)工藝進行確認，其次，還要對零件的形狀，尺寸以及精度進行確認，在做好以上工作以后才能進行加工方案的設(shè)計。在開展前期的數(shù)據(jù)編程工作時需要對相應的數(shù)值進行準確的計算，工作人員需要根據(jù)零件的幾何尺寸以及加工線路計算出零件上幾個較為重要的幾何要素的坐標，然后在編寫程序的過程中，需要對數(shù)值進行計算，根據(jù)相應的幾何尺寸以及工藝線路對坐標系進行確定，在此基礎(chǔ)之上可以對加工軌跡進行計算，這樣就能得到最終的應用數(shù)據(jù)。在對刀具線路進行設(shè)定的過程中，一定要秉承科學合理的原則，因為刀具線路的設(shè)定會直接影響后期的加工質(zhì)量，在對刀具線路進行確定時要保證其中不會產(chǎn)生間隙，保證線路始終能夠運行在產(chǎn)品上，這樣能夠有效減少誤差情況的出現(xiàn)。

3.2提高刀具軸承加工精度

雖然從當前的實際發(fā)展情況來看，刀具本身已經(jīng)具備較為完善的材料，但是想要不斷提高數(shù)控機床加工精度，則需要對刀具進行科學合理的選擇，在進行加工的過程中要充分考慮到硬度以及耐磨程度，這就要求在選擇刀具材料時要盡可能選擇合金和高速鋼。除此之外，還可以使用一些零件來對滑動軸承進行控制，選擇耐磨性較好的軸承才能有效保證機床加工精度。在對機床進行設(shè)計的過程中，要設(shè)置相應的散熱功能，這樣能夠有效減少設(shè)備零件出現(xiàn)變形的情況，還要對軸承的轉(zhuǎn)速進行科學合理的調(diào)整，選擇功率合適的機床才能保證機床安裝的穩(wěn)定性。

3.3重視人工智能技術(shù)的應用

近年來網(wǎng)絡技術(shù)行業(yè)得到了快速發(fā)展，網(wǎng)絡技術(shù)的快速發(fā)展也推動了人工智能技術(shù)的應用。人工智能應用在了很多領(lǐng)域，且都給所在領(lǐng)域帶來了幫助。所以數(shù)控機床生產(chǎn)也可以引入人工智能技術(shù)，通過人工智能技術(shù)，對于刀具的參數(shù)以及機床的加工工藝進行整體把控，從而提升機床的加工精度。人工智能技術(shù)在機床的設(shè)計環(huán)節(jié)也可以發(fā)揮重要的作用，由于人工智能技術(shù)穩(wěn)定性強、計算量大，這樣便可以減少人力資源在設(shè)計環(huán)節(jié)的投入，還能保證機床設(shè)計的科學性。另外，人工智能技術(shù)可以對車床的生產(chǎn)進行實時監(jiān)控，并在計算機網(wǎng)絡的幫助下，可以對刀具參數(shù)進行快速調(diào)整，節(jié)省加工工序;

結(jié)束語

綜上所述，想要提高數(shù)控機床加工精度則是要從多方面入手，全面了解影響數(shù)控機床加工精度的影響因素，根據(jù)影響因素采取具有針對性的解決措施，這樣才能有效提高數(shù)控機床加工精度，從而生產(chǎn)出質(zhì)量更高的零件。在此基礎(chǔ)之上，相關(guān)制造企業(yè)也能得到更好的發(fā)展。

參考文獻：

[1]高泉.數(shù)控機床加工精度的影響因素及優(yōu)化措施[J].風景名勝，2019（06）：197.

[2]宋萬萬，曹超.數(shù)控機床加工精度的影響因素及優(yōu)化措施[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2017（24）：64-65.

[3]沈德志.影響數(shù)控機床加工精度的因素與優(yōu)化策略的探究[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2016（14）：68-69.

[4]劉芳.淺析數(shù)控機床加工精度的影響因素與優(yōu)化策略[J].新校園（上旬），2016（07）：106.

（作者單位：河南工學院?機械工程學院）