摘要:壓力容器的安全性能和使用性能是影響化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的直接因素,其本身所具有的多樣性、高危型等特點(diǎn)會(huì)直接威脅到壓力容器的安全狀況。壓力容器需要承受高溫、低溫、劇毒、易燃易爆等外來(lái)因素的侵蝕,因此,需要對(duì)其構(gòu)成材質(zhì)的表面缺陷、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和零部件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),通過(guò)檢測(cè)結(jié)果評(píng)估壓力容器的缺陷性,保障運(yùn)行工作的壓力容器是安全無(wú)故障的。本文著重分析了無(wú)損檢測(cè)的幾種主要技術(shù),總結(jié)其優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì),并對(duì)無(wú)損檢測(cè)在壓力容器制造過(guò)程中的應(yīng)用作相關(guān)探究。
關(guān)鍵詞:壓力容器制造;無(wú)損檢測(cè);應(yīng)用與分析
壓力容器是一種特殊的設(shè)備,其特殊性體現(xiàn)在工作環(huán)境的高壓和高溫,且對(duì)質(zhì)量檢測(cè)有著極高的要求,在使用過(guò)程中一旦發(fā)生爆炸或泄露,將會(huì)造成無(wú)可挽回的損失和傷害。因此,需要對(duì)處于制造過(guò)程中的壓力容器進(jìn)行相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè),一方面是為了保證壓力容器具有合格的質(zhì)量和安全,對(duì)壓力容器不合規(guī)格的制造工藝進(jìn)行優(yōu)化和改善,另一方面也是為了減少資源的浪費(fèi)。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是當(dāng)下應(yīng)用最廣泛最受歡迎的檢測(cè)技術(shù),很多廠家在制造過(guò)程中都會(huì)采用射線(xiàn)檢測(cè)、超聲檢測(cè)和滲透檢測(cè)等方式來(lái)對(duì)壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)算[1]。為保障壓力容器制造過(guò)程的安全,檢驗(yàn)人員應(yīng)格外注意檢測(cè)的程序和方法,確保過(guò)程的合理與嚴(yán)謹(jǐn)。
一、無(wú)損檢測(cè)的含義與特點(diǎn)
(一)含義
通常意義下,無(wú)損檢測(cè)是指“在在確保壓力容器不被破壞的情況下,以光、電、磁、力等理論知識(shí)為基礎(chǔ)的檢測(cè)方法?!逼髽I(yè)可以通過(guò)對(duì)壓力容器進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)來(lái)來(lái)判斷其結(jié)構(gòu)、狀態(tài)、物理性能和參數(shù)等方面是否符合生產(chǎn)和使用標(biāo)準(zhǔn)。
(二)特點(diǎn)
第一,無(wú)損檢測(cè)具有非破壞性的特點(diǎn),它可以使我們?cè)讷@得檢測(cè)結(jié)果的同時(shí)既可以剔除掉不合格的產(chǎn)品又可以不損失零件。無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)規(guī)模不受檢測(cè)對(duì)象結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性或是構(gòu)成零件的多少的限制,檢查方法靈活多樣,既可以使用抽樣檢驗(yàn)也可以使用普檢。第二,無(wú)損檢測(cè)具有互容性的特點(diǎn),主要表現(xiàn)在同一零件可以同時(shí)使用多種方式進(jìn)行檢測(cè),也可以依次采用不同的方法進(jìn)行檢測(cè),對(duì)檢測(cè)的次數(shù)無(wú)要求,可重復(fù)進(jìn)行,這樣可以保證檢測(cè)過(guò)程和檢測(cè)結(jié)果的精準(zhǔn)與可靠。第三,無(wú)損檢測(cè)具有動(dòng)態(tài)性的特點(diǎn),無(wú)損檢測(cè)的方法可以在壓力容器工作時(shí)也提供檢測(cè),并合理計(jì)算壓力容器在使用周期內(nèi)收到磨損的累計(jì)影響,進(jìn)而檢查分析出已經(jīng)失效的機(jī)理結(jié)構(gòu)。第四,無(wú)損檢測(cè)具有嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)性,它需要檢測(cè)人員具有較高的專(zhuān)業(yè)技能,能夠熟練使用儀器設(shè)備,嚴(yán)格按照無(wú)損檢測(cè)的流程和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
二、壓力容器制造過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用
(一)射線(xiàn)檢測(cè)方法
射線(xiàn)檢測(cè)主要用于壓力容器制造過(guò)程中的焊縫檢測(cè)、氣孔檢測(cè)和夾渣檢測(cè),即通過(guò)射線(xiàn)檢測(cè)尋找出壓力容器制造過(guò)程中存在的焊縫、氣孔和夾渣。大多數(shù)企業(yè)在使用射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)主要選用X射線(xiàn),經(jīng)射線(xiàn)照射后直接獲取到壓力容器的缺陷圖,進(jìn)而獲得壓力容器的缺陷情況和數(shù)據(jù)尺寸,使得檢測(cè)結(jié)果具象化[2]。但是射線(xiàn)檢測(cè)也有不足,一是如使用射線(xiàn)檢測(cè)進(jìn)行夾渣檢測(cè)和氣孔檢測(cè)時(shí),容易出現(xiàn)誤差和錯(cuò)誤導(dǎo)致錯(cuò)檢和漏檢的情況發(fā)生;二是由于射線(xiàn)檢測(cè)的速度慢且成本高,會(huì)對(duì)檢測(cè)人員的身體造成輻射性危害,所以在使用射線(xiàn)檢測(cè)的過(guò)程中,需要檢測(cè)人員嚴(yán)格遵照流程和特殊防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)自己的安全,減弱射線(xiàn)檢測(cè)有可能對(duì)人體產(chǎn)生的輻射性危害。
(二)磁粉檢測(cè)方法
磁粉檢測(cè)是指“利用磁粉和壓力容器缺陷處外漏的磁場(chǎng)相互作用進(jìn)行檢測(cè),將壓力容器鐵磁性材料的近表面缺陷和表面缺陷展現(xiàn)出來(lái),使得檢測(cè)人員可以清楚獲得壓力容器在制造過(guò)程中存在的具體問(wèn)題?!敝饕挥糜跈z測(cè)壓力容器淺表層的夾渣和裂紋。與射線(xiàn)檢測(cè)相比,磁粉檢測(cè)方法使用的成本更低、對(duì)人體產(chǎn)生的危害更小、檢測(cè)的速度更快,這也是為什么大多數(shù)企業(yè)選擇該種方法作為檢測(cè)壓力容器是否存在缺陷的主要方法的原因。但是,磁粉檢測(cè)無(wú)法檢測(cè)以白鋼作為主要構(gòu)成材質(zhì)的壓力容器,并會(huì)受到壓力容器檢測(cè)零件的形狀的影響,具有一定的局限性。
(三)超聲檢測(cè)方法
超聲檢測(cè)主要利用超聲波遇到界面會(huì)形成反射的原理來(lái)對(duì)壓力容器進(jìn)行檢測(cè)。與前兩種方法相比,超聲檢測(cè)的指向性更高、可檢測(cè)對(duì)象的范圍更大、可檢測(cè)的程度更深、成本更加低,一直是大多數(shù)企業(yè)在對(duì)壓力容器進(jìn)行檢測(cè)時(shí)采用的主要方法。
三、壓力容器制造過(guò)程中應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的注意事項(xiàng)
首先,應(yīng)適當(dāng)將破壞性檢測(cè)與無(wú)損檢測(cè)相結(jié)合,二者各有長(zhǎng)處,應(yīng)取長(zhǎng)補(bǔ)短。雖然無(wú)損檢測(cè)有保證壓力容器使用安全性、優(yōu)化升級(jí)壓力容器制造工藝、避免資源浪費(fèi)等方面的優(yōu)點(diǎn),可以保證壓力容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整,但無(wú)損檢測(cè)也由此而產(chǎn)生一定的局限性,影響檢測(cè)結(jié)果的全面。因此,在對(duì)壓力容器進(jìn)行檢測(cè)時(shí)我們可以適當(dāng)加強(qiáng)破壞性檢測(cè)與無(wú)損檢測(cè)的有效結(jié)合,提升檢測(cè)結(jié)果的科學(xué)性與準(zhǔn)確性。其次,應(yīng)當(dāng)合理制定檢測(cè)方案選擇最優(yōu)檢測(cè)方法,避免發(fā)生人為因素引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題,減少?gòu)浹a(bǔ)缺陷所帶來(lái)的資源、時(shí)間和人力物力的浪費(fèi),增加檢測(cè)方案的可行性和合理性,充分發(fā)揮檢測(cè)方法的優(yōu)勢(shì),提升結(jié)果的準(zhǔn)確度。
四、小結(jié)
我們使用無(wú)損檢測(cè)方法來(lái)檢測(cè)壓力容器制作過(guò)程中的不足,主要是為了保證壓力容器整體機(jī)構(gòu)和內(nèi)部構(gòu)造的完好和不受傷害。對(duì)其制造過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題和存在的缺陷隱患進(jìn)行探析,做到早發(fā)現(xiàn)早解決,避免在壓力容器投入使用后,由于零件缺陷等問(wèn)題致使重大安全事故發(fā)生。
參考文獻(xiàn):
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作者簡(jiǎn)介:馬?。?984),男,漢族,江蘇南京人,大專(zhuān),中級(jí),目前從事壓力容器制造檢測(cè)工作(無(wú)損檢測(cè))。