石勇杰

摘 要：隨著工業(yè)的發(fā)展，中國(guó)工業(yè)發(fā)展也進(jìn)入了全新的階段，石油化工中不可缺少的環(huán)節(jié)就是烷基化裝置，其中關(guān)于硫酸烷基化工藝的相關(guān)研究始終是在進(jìn)行中的，在成品油標(biāo)準(zhǔn)不斷提升的背景下，當(dāng)前關(guān)于國(guó)有企業(yè)的升級(jí)改造將會(huì)逐漸開展，而硫酸烷基化技術(shù)本質(zhì)上還有很大的發(fā)展空間，解決好相關(guān)的運(yùn)行問題，能最大程度上提升技術(shù)的發(fā)展水平，并創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益。基于此，本文分析了在硫酸烷基化裝置運(yùn)行過程中存在的問題，并給出一定的解決建議，旨在為相關(guān)的技術(shù)人員開展研究提供經(jīng)驗(yàn)參考。

關(guān)鍵詞：硫酸烷基化裝置;運(yùn)行問題;解決對(duì)策

1.硫酸烷基化工藝

1.1烷基化工藝概述

傳統(tǒng)的烷基化工藝主要是硫酸烷基化和氫氟酸烷基化。60多年前的傳統(tǒng)烷基化工藝仍用于煉油工業(yè)。1942年，第一套以氫氟酸為催化劑的烷基化裝置投入運(yùn)行。1998年，世界硫酸烷基化油產(chǎn)能為29.31萬噸/年，2010年初，世界烷基化油產(chǎn)能達(dá)到88.83萬噸/年，美國(guó)占世界烷基化油總量的56%，居世界第一。硫酸烷基化工藝采用硫酸烷基化技術(shù)的主要公司有STRATCO、Kellogg和?？松梨?。硫酸烷基化工藝主要分為流出物制冷烷基化工藝，如STRATCO工藝，以及反應(yīng)物自冷卻烷基化工藝，如凱洛格工藝。

（1）Stratco工藝，該工藝產(chǎn)量在全球范圍內(nèi)是很高的，中國(guó)化工企業(yè)引進(jìn)的烷基化技術(shù)基本屬于該公司。Stratco流出物制冷烷基化技術(shù)的核心部分是采用獨(dú)特的水平接觸式反應(yīng)器。內(nèi)部裝有大功率攪拌葉輪。進(jìn)入反應(yīng)器的碳?xì)浠衔锖退岜蝗~輪攪拌，形成在反應(yīng)器中循環(huán)的乳化液。乳液通過上升管進(jìn)入酸沉降器，分離出的酸烴下降管進(jìn)入反應(yīng)器循環(huán)使用。全世界使用該公司技術(shù)的設(shè)備有500多臺(tái)，日產(chǎn)量40萬桶。

（2）ExxonMobll工藝，該工藝在國(guó)內(nèi)應(yīng)用很少，但是在世界范圍內(nèi)該技術(shù)是得到廣泛應(yīng)用的，每個(gè)反應(yīng)段中烷烯比高，動(dòng)力消耗小，缺點(diǎn)是各個(gè)反應(yīng)段之間相互影響，一個(gè)反應(yīng)操作不正常，會(huì)產(chǎn)生連帶影響。

1.2工藝流程

目前國(guó)內(nèi)主要引進(jìn)STRATCO技術(shù)。該技術(shù)生產(chǎn)效率高，技術(shù)相對(duì)成熟?？傮w流程如下：（1）先將烯烴比符合要求的原料送入原料緩沖罐，加壓后與脫異丁烷塔的循環(huán)異丁烷合并冷卻。冷卻后的原料進(jìn)入混凝脫水器，除去分離出的游離水，直接與靠近反應(yīng)器攪拌器吸入端的循環(huán)制冷劑混合。（2）攪拌器葉輪使酸和烴形成乳狀液，并在反應(yīng)器中循環(huán)。在這里，酸和碳?xì)浠衔锿ㄟ^沉淀分離。沉降器的反應(yīng)流出物由壓力控制閥減壓，氣液混合物在緩沖閃蒸罐中分離，富丙烷物料在適當(dāng)?shù)膲毫ο麻W蒸出來并返回壓縮機(jī)的二級(jí)入口。（3）來自緩沖閃蒸罐的反應(yīng)流出物包含副反應(yīng)產(chǎn)生的酸冷卻器和少量夾帶的酸。經(jīng)酸洗和堿洗后，異丁烷從分餾塔頂分離，正丁烷從塔下部側(cè)線抽出，冷凝冷卻后，送出裝置。

2.硫酸烷基化裝置運(yùn)行中的常見問題

2.1反應(yīng)原料會(huì)影響硫酸的催化

根據(jù)碳離子烷基化反應(yīng)理論，鏈?zhǔn)椒磻?yīng)過程需要烷烴與叔碳進(jìn)行碳離子轉(zhuǎn)移。符合要求的異烷烴是異丁烷和異戊烷。烷基化反應(yīng)器對(duì)反應(yīng)原料中雜質(zhì)含量有一定的限制。如果硫酸烷基化裝置以MTBE加工后的乙醚后的C4為原料，還可能含有甲醇、叔丁醇、二甲醚等雜質(zhì)。烷基化后進(jìn)入酸相，使硫酸受到污染，從而影響硫酸的催化活性。四種最明顯的污染硫酸的雜質(zhì)是：（1）乙烯，（2）丁二烯，（3）硫化物和（4）水。以硫化物為例，烷基化反應(yīng)器中硫化物的副作用如下：當(dāng)烷基化原料中含有大量硫化物時(shí)，會(huì)產(chǎn)生更多的酸溶性油，硫酸消耗量將顯著增加。如果硫化物是H2S和COS，每噸硫化物可增加酸耗15-18噸，每噸甲硫醇的濃硫酸消耗將達(dá)到45噸。它不僅影響酸耗，而且影響濃硫酸的催化作用，使硫酸稀釋，整體上不會(huì)達(dá)到良好的催化效果。這種雜質(zhì)和水對(duì)反應(yīng)的影響是非常顯著的，而硫化物的其他反應(yīng)也可能發(fā)生，影響整個(gè)反應(yīng)流程，因此危害也很大。

2.2反應(yīng)器整體結(jié)構(gòu)較為僵化

現(xiàn)有烷基化裝置中使用的烷基化反應(yīng)器分為立式反應(yīng)器和臥式反應(yīng)器。立式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)主要是管殼式換熱反應(yīng)器，電機(jī)在反應(yīng)器底部，催化劑和原料的混合物在殼程。電機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)反應(yīng)器中的攪拌器。將催化劑和原料充分混合反應(yīng)，然后將反應(yīng)物萃取分離。氨被用作冷卻介質(zhì)來帶走反應(yīng)熱。這種方法比較常見，但是反應(yīng)器的處理能力小，支撐結(jié)構(gòu)的垂直尺寸大，也會(huì)產(chǎn)生大量的能耗，增加反應(yīng)的工作量，維護(hù)時(shí)間變長(zhǎng)。

3.硫酸烷基化裝置的運(yùn)行優(yōu)化策略

3.1優(yōu)化反應(yīng)器原料，嚴(yán)格控制反應(yīng)器雜質(zhì)

烷基化原料中的雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致烷基化設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，耗酸量高。因此，必須嚴(yán)格控制飼料中的雜質(zhì)。脫水吸附是常見的。流體通過多孔固體顆粒的特定組分分子被固體顆粒的內(nèi)孔吸附。吸附劑對(duì)流體混合物中不同組分應(yīng)有較強(qiáng)的選擇性吸附。吸附劑一般分為無機(jī)物和有機(jī)物。在液化天然氣吸附脫水過程中，通常采用分子篩和活性氧化鋁，其中分子篩的選擇最多。分子篩親和力高，脫水效果最好。在選擇加工工藝和除雜方法時(shí)，應(yīng)注重整體經(jīng)濟(jì)性和效率。在完善的研究和論證的基礎(chǔ)上，研究將更加有效。以齊魯石化研究院為例，選擇性加氫之后可以將整體的烷基化油辛烷更高。

3.2做好反應(yīng)器的技術(shù)改造，提升經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

鑒于目前使用的反應(yīng)器類型，將原來的立式烷基化反應(yīng)器改為臥式結(jié)構(gòu)更為合適。反應(yīng)產(chǎn)物用作冷卻介質(zhì)，避免了氨泄漏造成的人員中毒和環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)。帶鞍座支撐，無大框架，操作維護(hù)方便，提高攪拌速度，減少中間減速機(jī)環(huán)節(jié)，電機(jī)直接與攪拌器連接，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，反應(yīng)器水平放置后，U型換熱管束容易抽出，便于維護(hù)。介質(zhì)中的硫酸雖然對(duì)碳鋼有很強(qiáng)的腐蝕性，但也會(huì)產(chǎn)生鈍化，所以碳鋼可以作為基本反應(yīng)器。烷基化反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、改進(jìn)和優(yōu)化是圍繞反應(yīng)物的有效分散和合理循環(huán)進(jìn)行的。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)參數(shù)主要滿足工藝流程的要求。反應(yīng)器的強(qiáng)度計(jì)算是在設(shè)計(jì)參數(shù)的前提下進(jìn)行的，常規(guī)計(jì)算和應(yīng)力計(jì)算的結(jié)果作為設(shè)計(jì)規(guī)范。

4.結(jié)語

總而言之，烷基化反應(yīng)器的優(yōu)化與否決定著整體的發(fā)展水平，而在實(shí)際的運(yùn)行過程中，技術(shù)的僵化和原材料的水平都會(huì)對(duì)整體的反應(yīng)造成或大或小的影響，因此需要根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行工作改進(jìn)，提升工作效能，提升硫酸烷基化裝置的油品產(chǎn)量、收率和質(zhì)量，讓整體的工作得到優(yōu)化。

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