姜琳琳

摘 要：在油田項目中都要經(jīng)歷含水開發(fā)階段，無水采油期比較短，油井見水比較早，原油含水率增強比較快，原油含水提高了輸送過程、儲存過程、煉制過程中設備的負荷，提高了燃燒消耗水平，很容易出現(xiàn)設備結垢問題及管道腐蝕問題。因此，需要做好積極的原油脫水工作。原油物性的差異比較大，其涉及到稠油、超稠油、稀油等類型。在西部原油開采過程中，這類油的混合體比較常見。在這類原油的輸送及脫水過程中，應完善加熱集輸技術、摻稀油集輸技術、熱化學沉降技術、電脫水技術等，提高原油的集輸及脫水效益。

關鍵詞：原油脫水;技術系統(tǒng);工藝優(yōu)化;改進對策

1 原油脫水技術的發(fā)展

1.1 原油脫水技術概括

原油脫水即利用各類物理及化學方法，將原油內的游離狀、乳化液狀的水分去除，從而減少原油含水量，使其達到規(guī)定的標準。比較常見的原油脫水方法包括沉降脫水法、電化學聯(lián)合脫水法、熱化學沉降脫水法。在脫水方案的選擇過程中，應根據(jù)原油狀況、乳化狀況、含水率狀況等展開分析，做好各類試驗及技術測試工作。若含水率過高時，則需要進行兩段脫水法的應用，先用化學沉降法，降低含水量，再利用電脫水法展開處理，在實踐過程中，化學脫水法的應用時間較長，電脫水處理方法的操作程序比較困難，通過兩種脫水方法的結合，可以提高原油脫水整體效益。

為了滿足油田集輸工作要求，在脫水過程中，需往含水原油內填入相應的破乳劑，實現(xiàn)油水的沉降分離，從而使原油含水量達到制定標準。然后在沉降罐子內進行高壓電極的安裝，使油水在電場下進行分離?？刂坪猛廨斣偷暮俊ｋ娒撍浞掷昧穗妶鲎饔?，水顆粒是極性分子，正負電荷不斷向兩端聚集，形成正負電荷，在電脫水的過程中，水顆粒的合并加速了進程。在油田項目運作中，所采出原油一般含水，原油含水多了會造成儲運方面的浪費，也會增加設備，浪費資源，原油內的水鹽類比較多，會導致設備、管線、容器等的加劇腐蝕

1.2 常見原油脫水工藝

當下比較流行的原油脫水技術包括加熱沉降技術、過濾技術、離心技術、化學脫水技術等。在加熱過程中，原油粘度下降，原油和水的比重差增大，原油的水滴懸浮力減少，水滴的功能提高，界面有機物的溶解度提高，界面強度減少，雙電層容易被破壞。在過濾法的應用過程中，乳化液通過過濾柱，提高壓力使乳化液進入濾料層，乳化液內的水分被吸附，在這個過程中，需要應用高質量的吸附劑，過濾柱的制作程序比較復雜。在離心法的應用過程中，油水間的密度不同。借助高速離心場作用，進行乳狀液的破乳，實現(xiàn)油水的分離，離心場越強，越能取得良好的破乳效果，但這類高速離心設備的維護成本比較高。

在化學脫水技術的應用過程中，破乳劑的應用，大大提高所形成界面膜的親水能力，從而使原油膜變得很脆弱，實現(xiàn)了水滴間的合并。在磁處理法的應用過程中，對原油乳狀液及破乳劑展開了磁處理，然后展開脫水。這種方法實現(xiàn)了原油脫水效果的提升，減少了破乳劑的加入量，減少了原油脫水溫度，提高了脫后污水質量。

在破乳脫水過程中，微波輻射法也比較常見，其進行了微波輻射能量的應用，是一種先進性的破乳脫水方法。在一系列的微波輻射下，乳化液分子的內部形成一系列的高頻變化電磁場，油水界面膜被破壞，油水分離，這種方法的整體能耗降低，處理時間比較短，廣泛應用于各類油樣類型。

隨著時代經(jīng)濟的發(fā)展，微生物法不斷得到應用，汽進行了微生物的利用，改變了原油乳狀液的變構作用，是一種微生物分泌的天然破乳劑，能夠實現(xiàn)對原油的破乳脫水。這種技術的藥劑用量比較少，脫水效果好，脫水速度快，脫出水的水質很好，整體運作質量比較低。這種生物破乳劑具備無公害的特點，不會破壞周邊的環(huán)境，具備一定的性價比。原油脫水比較浪費能源。

2 油田集輸與原油脫水技術的應用趨勢

2.1 油田集輸趨勢

隨著油田開發(fā)程度的日益加深，能源消耗問題日益顯現(xiàn)，原油內的含水量、產(chǎn)液量、產(chǎn)水量不斷增加，其消耗了大量的能源。在油田輸送系統(tǒng)運作中，目前很多企業(yè)的設備都處于超負荷運轉狀態(tài)，這不利于油田集輸及原油脫水工作的正常開展，非常容易出現(xiàn)各類意外安全事故及故障。計量方法不夠科學，不夠精細化。在現(xiàn)階段油田集輸過程中，傳統(tǒng)的原油計量方法逐漸落后，需要積極應用數(shù)字化手段。傳統(tǒng)的計量方法由人工進行量油操作及取樣操作、化驗工作，需要消耗一系列的時間，才能完成原油計量工作。通過對數(shù)字化手段及先進設備的應用，可以提高計量結果，減少操作時間，提高原油集輸系統(tǒng)的整體運作效率。

2.2 原油脫水趨勢

在原油脫水實踐過程中，老化油乳化液的重復使用問題比較常見。在污油回摻過程中，污水站回收污油內包含者很多的老化及乳化液，這類都是惡性油，惡性油的存在會提高污油回摻的難度，導致老化油及乳化液的重復循環(huán)及攪拌。經(jīng)過重復性的乳化后，乳化液會比較穩(wěn)定，但這種穩(wěn)定性會增加乳化液的導電性，從而提高了電化學破乳難度，導致脫水效果提升，不利于提高凈化油的質量。

3 油田集輸以及原油脫水技術的完善

3.1 做好原油集輸設備的維護管理

在石油項目運作中，需要針對實際情況，進行原油集輸設備的恰當性選擇，要針對不同的工作對象，選擇不同的設備展開加工、開采及管理，在原油集輸設備的管理中，需要不斷維護及更新加熱爐設備、分水器設備，明確現(xiàn)階段原油集輸專業(yè)設備的發(fā)展方向，積極應用高效率的三相分離器展開操作，從而達到良好的原油集輸效果。隨著科學技術水平的不斷提升，三相分離器設備體系不斷完善，原油集輸目標不斷得到優(yōu)化。

3.2 提高技術操作專業(yè)性

為了提高油田項目運作效益，應完善集輸原油脫水工藝，從整體上提高技術的專業(yè)性。這需要引起相關項目領導人的重視，就所要開發(fā)的油田展開充分性的了解，積極做好深入分析中，分析開采前期勘探工作及估計工作的必要性。需要擬定工作方案及集輸計劃，并且制定整體的發(fā)展方向。

3.3 原油脫水設備的更新

為了提高脫水技術水平，必須完善原油脫水設備體系，做好這類設備的更新及創(chuàng)新工作，充分發(fā)揮汽在原油脫水中的作用。需要針對實際情況，應用新型的原油脫水技術，并進行原油脫水設備的實時性創(chuàng)新。在這個過程中，應保障脫水設備結構的合理性及科學性，從而提高脫水效果，提高原油的產(chǎn)出質量及效率，降低項目運作的生產(chǎn)運作成本，從而增強原油脫水生產(chǎn)的整體效益。

隨著時代的發(fā)展，油氣集輸及處理工藝日益細節(jié)化、精細化，逐漸朝著無罐化的方向發(fā)展。儲罐式沉降分離設備將不斷被淘汰，耐壓沉降分離設備等不斷得到應用。

3.4 化學沉降脫水技術的創(chuàng)新

為了適應當下油田開采工作的要求，應健全化學沉降脫水技術體系，不斷創(chuàng)新脫水方法。在化學沉降脫水實踐中，需要分析沉降過程中的溫度狀況、破乳劑的類型狀況、油泥液面高度狀況，從而提高沉降脫水效果。在這個環(huán)節(jié)中，需要動態(tài)分析原料乳化液的不同特征，在此基礎上，選擇不同類型的復合型破乳劑。在這個環(huán)節(jié)中，提高外輸泵的出口高度，進行油水凈化系統(tǒng)的更新及調整。積極應用自動清洗設備就罐子內的老化油展開有效性的清潔，減少罐子內雜物對脫水的負面影響。

4 結語

在采油工作實踐中，為了提高油田集輸效果，需要做好技術及設備方面的協(xié)調工作。不斷完善原油脫水工藝體系，就目前油田集輸原油趨勢展開研究，積極改進原油脫水設備方案，積極研發(fā)新型的脫水設備。采取各種方法，創(chuàng)造良好的軟硬件發(fā)展環(huán)境，從而提高油田集輸及原油脫水效果，減少脫水整體成本，充分提高油田集輸經(jīng)濟效益，實現(xiàn)油田的有效性開發(fā)及利用。

參考文獻：

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（興隆臺采油廠集輸大隊）