張雪峰(內蒙古大唐國際錫林浩特發(fā)電有限責任公司,內蒙古錫林浩特026000)

0 引言

輸煤系統(tǒng)運行過程中，由于煤炭燃燒等原因，會導致較多的煤灰粉塵產(chǎn)生。這些粉塵密度和直徑均較小，難以實現(xiàn)自然沉降，所以通常會漂浮在半空中，不僅會對周邊區(qū)域工作人員的身體健康造成威脅，且會對周邊自然環(huán)境產(chǎn)生不良影響，對其提起高度重視，并積極探尋和創(chuàng)新出多種有效的預防和抑制方法十分必要。

1 煤灰粉塵形成誘因

各電廠中應用的煤本身含水量較低，在輸煤系統(tǒng)具體運行過程中，由于顛簸和摩擦等問題，會導致煤塵飛揚問題產(chǎn)生；輸煤系統(tǒng)運行過程中速度較快，會形成一定的風力，特別是在原料加工結束后輸出設備的階段，風速達至極限，會導致粉塵四散飛揚；設備內部及外部的氣壓不均衡，也是導致煤灰粉塵飛揚的重要原因。

2 治理現(xiàn)狀分析

隨著城市化建設腳步加快，環(huán)境保護逐漸受到了相關部門及人員的廣泛關注。煤灰粉塵對于相關工作人員身體健康及周圍環(huán)境均存在負面影響，開展高質量的輸煤系統(tǒng)粉塵處理是必要的。為了迎合國家相關政策，各發(fā)電企業(yè)負責人員逐漸開始重視如何開展高質量的防塵抑塵操作，包括對各類污水凈化及水力清掃設備的有效應用。當今時代背景下，多數(shù)發(fā)電企業(yè)為了達到預防粉塵產(chǎn)生和抑制粉塵的目的，嘗試在多種煤落差較大的轉運站點中加設除塵設備，以期實現(xiàn)從源頭處有效處理煤灰粉塵的目的。同時，針對系統(tǒng)皮帶位置導料槽出口等位置，經(jīng)由優(yōu)化設計和加設水霧噴射設備的方式，達到提升擋煤量的目的。

據(jù)相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)階段的多數(shù)輸煤系統(tǒng)內設除塵設備，多為電除塵器、旋風除塵器以及噴水式除塵器等，但實踐過程中發(fā)揮的作用效果不甚理想。通過相關調查和研究發(fā)現(xiàn)，即便相應企業(yè)在輸煤系統(tǒng)中對各類除塵設備的應用頻率較高，但具體投入效率不足一半，設備實效性發(fā)揮受到了較大限制[1]。

3 輸煤系統(tǒng)防塵抑塵方法

基于行業(yè)標準相關內容，有關建設人員可在具體實踐過程中，積極開展新技術及系統(tǒng)優(yōu)化等相關操作的有效應用。換而言之，即充分發(fā)揮現(xiàn)代化技術在輸煤系統(tǒng)防塵抑塵相關工作中的實效性，同時，還需要提高工作重視。錫林浩特發(fā)電公司在具體開展相關除塵操作的過程中，主要使用的設備包括水浴除塵器、布袋除塵器、干霧抑塵裝置等。合理開展系統(tǒng)優(yōu)化設計操作，對于更好的開展相關工作，推動輸煤系統(tǒng)可持續(xù)發(fā)展存在積極影響。

3.1 強化工作重視

對于輸煤系統(tǒng)的建設來講，重視降低甚至消除對周邊環(huán)境造成的不良影響十分重要，不應由于過于關注生產(chǎn)質量，忽視環(huán)境保護重要性，進而導致各種安全隱患出現(xiàn)。具體而言，需要跟隨社會發(fā)展腳步，依靠國家政策扶持和鼓勵，在建設初期便有效考量環(huán)境保護相關工作，針對各類粉塵問題進行全方位的分析和處理措施探尋、創(chuàng)新操作，始終保持積極的態(tài)度，必要時，可通過設立獎罰機制的方式，約束人員行為，強化粉塵處理效果。

3.2 充分發(fā)揮干霧抑塵裝置實效性

對此類裝置開展有效應用，不僅有助于大幅減少空氣內的粉塵含量，優(yōu)化抑塵整體效果，同時，對推動環(huán)保自動化也存在積極影響。具體而言，在進行煤炭運輸和裝卸操作時，會由于高低差等因素影響出現(xiàn)碰撞等問題，導致大量粉塵出現(xiàn)，對周邊人員身體健康及環(huán)境均存在較大不良影響。具體應用該裝置的過程中，需要優(yōu)先進行氣壓及水壓的合理設置，促使水基于壓縮空氣作用，形成干霧，基于設備出口噴射出來，和粉塵顆粒聚集、粘結在一起，隨后技術自身重力向下沉降。應用該設備，可將水壓縮至小于10微米的水霧，對于優(yōu)化抑塵效果存在顯著的積極影響。

3.3 系統(tǒng)優(yōu)化治理技術

3.3.1 導料槽優(yōu)化

（1）提升結構設計科學性

煤炭在通過內部導料槽時出現(xiàn)分散的情況，難以保證完全掉至皮帶的中心位置處，散落到皮帶側面位置的可能性極高，這樣一來，會導致皮帶出現(xiàn)偏離原軌道的問題，進而導致煤炭灑漏，進到機尾滾筒后，也會導致機尾的皮帶出現(xiàn)類似問題，同時，基于滾筒的碾壓而碎裂，導致?lián)P塵產(chǎn)生。此外，由于導料槽結構尺寸設計不科學等問題，也會導致誘導風流偏大，致使揚塵問題加劇。

導料槽容積和所誘導的風流大小存在直接聯(lián)系，提升導料槽的高度，延長其尾部，可加大結構容積，加快由于落料出現(xiàn)的粉塵的沉降速度，同時，可大幅降低甚至消除尾部出現(xiàn)噴粉問題的幾率。在落煤位置加設導流板，合理設計具體的落煤位置，避免皮帶出現(xiàn)偏離軌道的問題，降低落煤過程中由于沖擊側面防護板對其造成的磨損性影響，大幅降低甚至消除漏煤等問題出現(xiàn)可能性。

（2）密封性優(yōu)化

通過摩擦阻力較小、強度較高的高分子材料制造的托板，取代傳統(tǒng)V 形托輥，對皮帶開展連續(xù)性的支撐操作，另外設置內側防溢板以及上蓋，將導料槽設置為封閉的機構，其中，托板以及防溢板的主要目的為確保結構側面可以發(fā)揮出優(yōu)良的密封性，進而優(yōu)化導料槽的整體密封作用，有助于降低皮帶偏離軌道問題出現(xiàn)的可能性，減少粉塵泄漏的幾率[3]。

（3）除塵效果優(yōu)化

除塵設備發(fā)揮性能的優(yōu)良與否，對導料槽粉塵處理效果存在直接影響，倘若出現(xiàn)損壞的問題，將導致導料槽內形成大量粉塵，并出現(xiàn)集中聚集的問題，在被皮帶帶出導料槽以后，誘發(fā)揚塵問題，同時，由于長期的聚集問題，導致導料槽和相關設備磨損問題加劇。

在距離落煤位置1m 的地方，以及和除塵設備吸風部位相距1.2m 的位置處，安設3 級凸形擋簾，以達到減少誘導風流對粉塵造成影響的目的，避免小型的粉塵進入到除塵設備中，導致噴粉問題出現(xiàn)。同時，設置智能網(wǎng)絡監(jiān)測設備，發(fā)揮光電效應實效性，基于光照強度的大小，對導料槽內存在粉塵量的多少進行監(jiān)測，設置相應的警戒數(shù)值，待粉塵量達至相應標準后，開啟物化降塵設備。

3.3.2 回程皮帶和拉緊滾筒

針對此部分來講，出現(xiàn)粉塵的原因具體為皮帶粘結的煤粒被風吹干以后再進行抖動，所以，優(yōu)化清掃器針對皮帶的清掃強度及實效性，是減少該部位揚塵的有效措施之一。具體而言，通過壓力及流量均較小的噴水管針對皮帶粘附的風干粉塵噴水，使其潮濕，隨后，在下方位置處加設水箱，開展排水操作。此外，可嘗試在頭部回程皮帶之后，設置加裝皮帶清洗裝置，類似于大拖布一樣的東西，清洗回程皮帶，達到防止抖動揚塵的目的。經(jīng)由上述兩項措施，可達到有效減少此部分揚塵的目的。

3.3.3 尾部滾筒

此部位揚塵出現(xiàn)的具體原因為導料槽灑煤，對于這種問題，可利用清掃設備開展掃煤操作，搭配除塵設備的應用達到有效除塵的效果。通過自重式三角清掃設備，對落煤進行清掃，另外安裝接粉設備，每隔固定時間開展清理操作。在皮帶設備的尾端，加設接料除塵設備，防止二次揚塵問題的產(chǎn)生。

4 結語

綜上所述，對輸煤系統(tǒng)開展的粉塵預防及抑制工作，具有較高的繁瑣性和系統(tǒng)性，不僅需要針對個別區(qū)域內的粉塵開展有效治理，也需要對如何治理煤炭的粉碎和運輸環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵加以充分考量。具體開展相關工作時，應關注國家環(huán)境治理相關規(guī)定政策，有效發(fā)揮企業(yè)自身優(yōu)勢，開展高質量的粉塵預防及抑制，有助于保證工作人員身體健康以及周邊環(huán)境。