池騰騰
(滄州黃驊港礦石港務(wù)有限公司,河北滄州 061100)
導料槽是港口裝卸設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)中重要設(shè)備之一,保證其可靠運行是港口生產(chǎn)的重要工作之一。導料槽提升過程中要求無卡滯,上下提升順滑,前后水平一致無傾斜。作業(yè)過程中要求導料槽擋料皮與行程輸送帶之間密封性好,擋料皮更換簡單易操作,擋料皮屬于易耗品,需要盡量減少損耗成本。因此,保證導料槽安全平穩(wěn)可靠運行是設(shè)備管理中一項重要的工作。
滄州黃驊港礦石港務(wù)有限公司碼頭皮帶沿線下部導料槽提升機構(gòu)改造完成之前,皮帶沿線各個轉(zhuǎn)接塔的下部導料槽采用雙電機提升或下降,導料槽兩端各安裝一個提升電機和推桿,每個推桿分別對應一對上限位和下限位,限位開關(guān)的機架安裝在轉(zhuǎn)接塔的一條橫梁上,與導料槽分離,限位的感應鐵安裝在導料槽上,導料槽的4 個角分別裝有一組滾輪,滾輪卡在轉(zhuǎn)接塔的立柱上,當兩個電機推桿向上提升或者向下推動導料槽時,4 個滾輪轉(zhuǎn)動著跟著向上或者向下移動,導料槽上兩端的限位開關(guān)感應鐵因?qū)Я喜鄣奶嵘蛘呦陆担瑏砘厣仙蛘呦陆?,當導料槽提升時,兩端的限位開關(guān)感應鐵只要有一個接觸到上限位,導料槽兩端的提升電機就會停止工作,反之同理。
下部導料槽擋料皮改造之前,皮帶沿線各個轉(zhuǎn)接塔的下部導料槽與運輸帶之間的擋料皮采用的都是一整長條6 m 的聚氨酯板,擋料皮被擋料槽壓板壓在導料槽上,擋料槽壓板由三段角鋼組成,三段角鋼被三角形的楔塊卡在導料槽上,當擋料皮磨損后,則將壓板松開,進而將擋料皮向下移動調(diào)整,使導料槽落下時,擋皮與運輸帶之間的間隙達到要求。
(1)導料槽提升機構(gòu)改造優(yōu)化之前,當兩個電機推桿提升導料槽時,由于兩個電動推桿的差異性(轉(zhuǎn)速、螺紋加工偏差)和導料槽4 個角上的滾輪之間存在誤差,造成導料槽兩端傾斜,不在同一水平線上,經(jīng)常出現(xiàn)卡滯問題,造成推桿的損壞,尤其當兩個電機推桿下放擋料槽時,擋料槽經(jīng)常傾斜,進而使擋料皮跟著傾斜,造成高的一邊與運輸帶之間的距離變大,礦料在變大的縫隙間溢出,不僅需要工人清理,浪費人力,而且其易造成環(huán)境污染。
(2)導料槽擋料皮改造優(yōu)化之前,皮帶運行作業(yè)時礦料在漏斗落下,正好集中落在與下部漏斗銜接的下部導料槽中部,時間長了造成擋料皮中部磨損嚴重使得整條擋料皮不能正常使用,需要更換新的擋料皮。當皮帶機運輸塊料時,導料槽時常發(fā)生卡塊料的問題,輕則摩擦皮帶,使皮帶冒煙,留下劃痕,需要重載停機,派工人立即清理導料槽卡住的塊料,以便于繼續(xù)作業(yè),重則塊料將皮帶割傷,致使皮帶不能正常使用,需要更換或者拼接皮帶。
(1)針對導料槽提升或著下降時,導料槽兩端一高一矮傾斜的問題,可以改用單電機提升或下降,導料槽4 個角布置4 個滾輪,在轉(zhuǎn)接塔鋼結(jié)構(gòu)上安裝4 個相同的傾斜軌道,當電機提升或下落導料槽時,4 個滾輪在4 個軌道內(nèi)同步移動,進而使導料槽保持水平。導料槽單電機提升機構(gòu)設(shè)計如圖1 所示,導料槽單電機提升機構(gòu)應用如圖2 所示。
圖1 導料槽單電機提升機構(gòu)設(shè)計
圖2 導料槽單電機提升機構(gòu)應用
(2)針對導料槽擋料皮中部易磨損和卡塊料問題,可以將整條的擋料皮分解成多塊聚氨酯擋板,擋板交錯重疊在一起,可使每塊擋板之間實現(xiàn)無縫搭接,防止礦料在縫隙漏出。當導料槽中間的聚氨酯板磨損不嚴重時,可以單獨將擋板向下調(diào)節(jié);當導料槽中間的聚氨酯板磨損嚴重時,只需更換中間的擋板即可。聚氨酯板是用長方形的鋼制壓板壓在導料槽上的,加大了對擋板的擠壓面積,使聚氨酯擋板與導料槽之間壓的更緊,使塊料更難卡進擋料板與導料槽之間,極大的降低了皮帶劃傷的概率。導料槽塊狀拼接擋料皮設(shè)計如圖3 所示,導料槽塊狀拼接擋料皮應用如圖4 所示。
圖4 導料槽塊狀拼接擋料皮應用
導料槽優(yōu)化改造完成以后,已經(jīng)投入生產(chǎn)運行。根據(jù)改造完成初期現(xiàn)場測試觀察,以及后期巡視日常反饋回來的運行信息,發(fā)現(xiàn)導料槽在提升和下降過程中已經(jīng)不再傾斜,電機提升下降導料槽時比較順暢,導料槽放下時擋料皮與皮帶之間的距離均勻一致,不再受導料槽傾斜影響,礦料在導料槽處溢不出來。擋料板的更換也更加方便,不需要將整條擋料皮更換,只需將磨損嚴重的擋料板塊更換即可,換塊比換整條擋料板更加簡單容易操作,既減少人力,又降低了成本。采用長方形鋼制壓板壓擋料板后,擋料板與導料槽母板之間從未卡過塊料,杜絕了因?qū)Я喜劭▔K料,劃傷皮帶的事故發(fā)生,降低了因更換皮帶帶來的人力物力成本。
與雙電機相比,單電機提升或下降導料槽,不僅降低了能耗成本,而且更加容易控制。導料槽高度與水平度由等高且形狀相同的4 個傾斜軌道控制,不僅使導料槽的水平程度得到極大提高,而且可以防止礦料在導料槽溢出,既節(jié)約人工清掃成本,又更加環(huán)保。導料槽的擋料皮由一整條分解成多塊拼接,每塊擋料板可以單獨調(diào)整或者更換,這樣不僅容易調(diào)整更換,而且極大的節(jié)約成本。采用長方形鋼制壓板壓擋料板后,擋料板與導料槽母板之間從未卡過塊料,杜絕了因?qū)Я喜劭▔K料,劃傷皮帶的事故發(fā)生,不僅降低了因更換皮帶帶來的人力物力成本,更給安全有序生產(chǎn)帶來了有力保障。
導料槽優(yōu)化改造方案不僅極大地降低維修成本,保證正常有序的運行生產(chǎn),還能有效減少礦料溢出對環(huán)境的污染,與國家倡導的環(huán)保主題相符,也給礦石、煤炭及其他行業(yè)使用導料槽提供了優(yōu)化方案。