000）引言井下皮帶機因為具有安裝方便、運輸距離長和運輸能力強的優(yōu)勢，目前被很多煤礦企業(yè)所應用，不過實際運行中容易出現(xiàn)皮帶打滑問題，進而導致滾筒發(fā)熱，在長時間摩擦下會降低皮帶和滾筒之間的摩擦力，影響皮帶機的壽命。井下皮帶機容易打滑且使用壽命低下，會影響井下的正常生產(chǎn)和企業(yè)的成本投入，不利于煤礦企業(yè)的健康發(fā)展。井下皮帶機打滑主要受預緊力、摩擦力系數(shù)和皮帶繞滾筒所形成的包角等因素的影響，如何降低打滑問題的發(fā)生概率，也成為了很多煤礦企業(yè)重點考慮的問題。1 皮帶打

八采油廠）抽油機皮帶是保障抽油機系統(tǒng)運行的重要傳動組件，受皮帶材質(zhì)影響，在運行過程中難免出現(xiàn)塑性變形現(xiàn)象，一旦皮帶斷裂將會造成停井問題，不僅浪費能耗，而且影響產(chǎn)量[1-3]。所以，現(xiàn)場維護操作時經(jīng)常進行皮帶松緊度調(diào)整，進而延長皮帶使用壽命，保障抽油機平穩(wěn)運行，降低生產(chǎn)維護成本。然而，現(xiàn)有抽油機皮帶松緊度調(diào)整判定標準及技術(shù)手段并不能保證皮帶在松緊度合適的情況下運行，反映出現(xiàn)場皮帶松緊度調(diào)整對生產(chǎn)能耗的影響認識不清，也沒有得到足夠重視的問題[4-7]。因此，針

廠）1 抽油機井皮帶使用現(xiàn)狀1.1 全廠使用概況2018 年底某區(qū)塊共有抽油機井7 338 口，開井5 917 口。受抽油機液量高、皮帶磨損（圖1）、皮帶輪損壞以及雨季等因素影響，導致部分井更換皮帶頻繁[1]，2018 年抽油機皮帶更換統(tǒng)計見表1。統(tǒng)計5 917口抽油機井，其中更換皮帶4 604口累計更換皮帶16 049根，平均單井年更換3.49根。圖1 皮帶磨損現(xiàn)場情況按機型對比：更換皮帶頻次較高的是10 型機和12型機，年更換頻次分別為3.62根和4.

生產(chǎn)過程中，輸煤皮帶有著十分廣泛的應用，而這主要得益于輸煤皮帶不僅運輸能力強而且價格還十分低廉，即便是損壞了進行維修也比較簡單，所以務必要對輸煤皮帶的應用引起高度重視，并且對影響電廠輸煤皮帶的因素加以分析，以便采取更加合適的方式進行解決。一、輸煤皮帶損傷的具體原因分析（一）噪音過大在電廠中輸煤皮帶產(chǎn)生的噪聲十分大，這樣一來不僅對皮帶機的正常運行造成影響，而且還對相關(guān)工作人員的身體健康造成相應的影響，一般來說影響輸煤皮帶噪聲過大的原因主要可以歸納為以下幾點：

種功能，在傳統(tǒng)的皮帶控制系統(tǒng)當中，每條皮帶控制系統(tǒng)有大量的接觸器、繼電器原件，每個控制條件需要不斷的擴展繼電器的容量，故障率高、繁瑣[1-2]。PLC控制技術(shù)正是解決了以上各種問題，各種邏輯運算通過內(nèi)部運算實現(xiàn)，本文就PLC在皮帶控制系統(tǒng)的應用進行分析和闡述。1 PLC框架設置在具體實施改造中，由于實際現(xiàn)場分散，比較廣，首先把距離控制中心較近的PLC站作為主站，主站下面可設置多個從站，主站與主站之間進行交換機連接，從站與從站之間建立連接，所有之間的連接通過

30053）引言皮帶機是一種被廣泛應用于煤礦井下的運輸設備。然而由于受安裝及運行條件的限制，皮帶在運行過程中不可避免出現(xiàn)跑偏的情況，皮帶跑偏輕則造成皮帶邊緣與機架相互摩擦，進而造成皮帶邊緣和機架磨損，重則造成皮帶撕裂、膠帶機停機事故發(fā)生?，F(xiàn)有技術(shù)中，當皮帶發(fā)生跑偏時，工作人員會采用棍棒等工具矯正皮帶的位置，這種方式需要人工不定時查看皮帶的狀態(tài)并及時進行矯正，若不及時矯正則易出現(xiàn)皮帶撕裂事故，因此需研制一種能夠防止皮帶跑偏的裝置。1 皮帶機跑偏的故障機理分析

一條皮帶，劃分出我的上半身和下半身這是一條固定的分界線平衡著一個人生命的兩個部分身體上的尺度，讓我有了勻稱感和舒適感一條皮帶在腰際烙下了印痕讓我遵從于一種人生的分野有時我心有妄念，暗自把這條皮帶移位試圖改變上半身和下半身的比例那時，金屬皮帶頭里的那只獅子就會發(fā)出不安的吼叫

件，經(jīng)常使用伸縮皮帶導板作為過渡裝置。伸縮皮帶導板是在普通皮帶導板的基礎(chǔ)上增加了伸縮機構(gòu)，使得導板可以在長度方向?qū)崿F(xiàn)伸縮。連續(xù)生產(chǎn)線用伸縮皮帶導板有兩部分組成，包括伸縮皮帶和固定機架。當要求將各設備銜接起來以滿足機組穿帶等功能需要時，伸縮皮帶導板伸出，填補空工位位置，反之伸縮皮帶導板縮回。皮帶運行是靠摩擦力驅(qū)動的，要保證皮帶正常穩(wěn)定運行必須保證皮帶與支撐輥之間具有足夠的摩擦力，這就要求皮帶必須具有一定的張緊力，使皮帶始終緊貼支撐輥處于張緊狀態(tài)，否則容易出現(xiàn)

越來越廣泛。傳動皮帶是農(nóng)業(yè)機械中的重要組成部分，起著帶動機械各個運轉(zhuǎn)部件的作用，一旦傳動皮帶出現(xiàn)問題，將會導致農(nóng)業(yè)拖拉機無法正常運行，從而不利于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行。本文針對農(nóng)機技術(shù)推廣中傳動皮帶的安全使用和維護保養(yǎng)相關(guān)內(nèi)容進行分析，希望通過本文的分析可以進一步提高我國農(nóng)業(yè)機械的應用效率。農(nóng)業(yè)機械在使用的過程中，需要著重重視對傳動皮帶的安全使用和保養(yǎng)工作，只有這樣才能保證農(nóng)業(yè)機械的正常使用，從而更好的完成農(nóng)業(yè)生產(chǎn)工作。本文針對農(nóng)業(yè)機械技術(shù)推廣中常遇到的傳

狀物料運輸機械，皮帶運輸機已廣泛應用于碼頭、電廠、冶金等行業(yè)。它是以皮帶作為牽引機構(gòu)和承載機構(gòu)的連續(xù)運輸設備，皮帶機通過滾筒和托輥對膠帶產(chǎn)生的摩擦力帶動皮帶運動。宣鋼煉鐵廠在高爐上料、供料、燒結(jié)、原料、沖渣、噴煤等工序均擁有數(shù)量龐大的皮帶運輸機，皮帶總長20多公里。從皮帶選型、接口硫化、保護裝置、技術(shù)改造到點檢維護等，貫穿皮帶機的全生命周期，多措并舉地實現(xiàn)了皮帶系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行，保障了高爐順利運行，降低了材料費用。1 總體思路充分利用舊有設備和已經(jīng)實施的

）引言煤礦主運輸皮帶系統(tǒng)是煤礦安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，煤礦安全規(guī)程中就煤礦主運輸皮帶的使用方法有明確的規(guī)定。但運輸皮帶在實際的使用過程中依然會出現(xiàn)各種故障。為了盡可能降低皮帶故障為煤礦運輸工作帶來的不良影響，保證煤礦井下主運輸皮帶的安全穩(wěn)定運行，行業(yè)內(nèi)有關(guān)工作人員積極地研究出一種智能型、多功能主運輸皮帶保護控制裝置，該裝置具有故障智能診斷功能，能夠?qū)χ鬟\輸皮帶的動態(tài)特性進行實時監(jiān)測，并進行適當?shù)膬?yōu)化。1　主運輸皮帶自動控制系統(tǒng)故障診斷部分結(jié)構(gòu)煤礦主運輸皮帶自動

射的光輝理解一條皮帶在長征時期，中國工農(nóng)紅軍爬雪山，過草地，轉(zhuǎn)戰(zhàn)陜北，在最艱難的時刻，連腰間的皮帶，也不得不成為食物。——題記一條皮帶是牛皮的一條一條牛皮因一個人而成為皮帶一條皮帶走入了人類走入了人類的革命一條皮帶不再僅僅是一條皮帶一條皮帶成為革命武器的一部分如果不是饑餓 威脅革命一條皮帶現(xiàn)在應置于耀眼的位置一條皮帶應理解為一件文物一條皮帶被重新理解為一條牛皮一條牛皮從那個人腰間走進鍋里一條牛皮的湯 滋養(yǎng)了很多人一條皮帶看不見了 一條皮帶以另外的形式保存在

1211590）皮帶運輸機皮帶撕裂原因和防治措施陳立人（身份證號:362221197601211590）我國是著名的農(nóng)業(yè)大國，在擁有廣袤地域的優(yōu)勢下，我國每年的糧食產(chǎn)量也在日常以提升。而皮帶運輸機則作為糧食裝卸以及短距離運輸?shù)闹匾O備，為農(nóng)業(yè)體系提供了巨大的幫助。而且，在糧食企業(yè)的生產(chǎn)加工中，也得到了眾多企業(yè)的認可，能夠在節(jié)省勞動力的同時提升對應的工作效率。但是，皮帶運輸機卻存在著一個致命性的原因，那便是皮帶斷裂。在皮帶斷裂的狀態(tài)下，皮帶運輸機本身的功用會

63853）電機皮帶輪直徑確定的方法探討王利 （大慶油田有限責任公司第九采油廠龍虎泡作業(yè)區(qū)，黑龍江大慶 163853）電機是油田最常用的抽油機拖動裝置，皮帶輪作為電機與抽油機的關(guān)聯(lián)部分，其運轉(zhuǎn)效率的高低一定程度上影響了整個系統(tǒng)效率。通過皮帶輪直徑下對應的傳遞效率，以及不同皮帶輪直徑在傳遞相同功率下皮帶所受的應力狀況確定了適合我廠皮帶輪的直徑范圍。電機；皮帶輪直徑1　皮帶的傳動效率電機皮帶在傳遞過程中的能量損失主要有兩方面：一是皮帶的彎曲損失；二是皮帶彈性滑

無人值守輸送機，皮帶作為膠帶輸送機的重要組成部分，占整個輸送機成本約40%。由于膠帶輸送機為連續(xù)在線設備，在皮帶長期運轉(zhuǎn)的過程中，皮帶損傷事故時有發(fā)生，如果不采取預防措施并及時進行皮帶損傷修復，就會導致皮帶持續(xù)損壞，嚴重時還會毀壞機架、減速機、電動機等相關(guān)設備，造成皮帶和物料的大量堆積，甚至人員傷亡。為了防止皮帶損傷所帶來的嚴重后果，通過對皮帶損傷的形式及原因進行了分析，采取了一些措施降低皮帶損傷，并探討了皮帶損傷后的修復方法。1 膠帶機皮帶損傷的形式及原

越來越多的關(guān)注，皮帶輸送機多作為一種機械用具，被用于多種工程項目中，雖然皮帶輸送機的使用十分方便簡單，但是在運輸過程中，越來越多的問題逐漸出現(xiàn)，這些問題的出現(xiàn)影響著皮帶輸送機的工作效率，同時也給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟損失，所以解決皮帶輸送機在輸送過程中的問題勢在必行。1 水泥廠皮帶輸送機的基本組成部位皮帶輸送機主要是由機架作為整個結(jié)構(gòu)的支撐，由輸送用的皮帶，皮帶輥筒、傳達裝置等這些組成整個運行機器，皮帶輸送機按結(jié)構(gòu)的不同可以被分為多種形式，例如:爬坡皮帶機、轉(zhuǎn)

用于運輸貨物，而皮帶是帶式運輸機的核心部分，沒有皮帶，帶式運輸機就無法正常工作。因此皮帶的質(zhì)量至關(guān)重要。定期對皮帶的使用情況進行檢修和維護，有利于及時發(fā)現(xiàn)皮帶中隱藏的問題，從而及時解決，這對于后續(xù)皮帶的使用有很大的好處，也是保障帶式輸送機正常工作的主要前提。1 皮帶在工作中常見的問題帶式運輸機的運輸距離長而且時間久，在帶式運輸機的整個運輸過程中，皮帶一直都是運動的。因此，整個運輸過程對皮帶自身的要求也是極高的，只有皮帶自身不出故障，才能保障整個帶式運輸機正

山467000）皮帶運輸機又稱帶式輸送機，因其具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、運輸能力大、動力消耗低、運輸線路適應強、可實現(xiàn)多點受料和卸料等優(yōu)點，且可實現(xiàn)連續(xù)性長距離運輸，故被廣泛應用于港口、冶金、焦化和煤炭等企業(yè)〔1〕。對于煤礦井下生產(chǎn)而言，皮帶運輸機擔負著煤炭、矸石、物料和人員的輸送任務，被廣泛應用于開拓、掘進和回采巷道，皮帶運輸機的合理應用對于保證礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性具有重要的作用。但是受到礦井環(huán)境、物料特性、給料規(guī)律、設計安裝和人員操作等因素的影響，皮帶運

治046100）皮帶運輸機是最常見的連續(xù)性運輸設備，被廣泛應用于港口、礦山、冶金和電廠等諸多領(lǐng)域〔1〕。隨著皮帶運輸機的應用范圍越來越廣，皮帶撕裂事故率也越來越高，皮帶撕裂是一種破壞性很大的損壞形式，往往會造成較大的經(jīng)濟損失，甚至會造成安全隱患，因此，預防皮帶撕裂一直是許多專家、學者研究課題〔2－5〕。盡管許多皮帶生產(chǎn)廠家和科研院校采用單片機、線激光、超聲波等先進手段進行皮帶撕裂的檢測和預防，但依舊難以避免皮帶撕裂現(xiàn)象的發(fā)生。筆者認為有效預防皮帶撕裂應當首

重要的地位。1 皮帶跑偏的現(xiàn)象及原因通過摩擦力工作是皮帶運輸機主要的工作機理，從力學角度分析，導致皮帶工作時跑偏的根本原因是：在皮帶寬度方向上皮帶所受的合外力不為零，或者給皮帶提供動力的拉應力不均勻?qū)е峦休伝驖L筒產(chǎn)生一個偏向一側(cè)的反分力，在此力的作用下導致皮帶偏向一側(cè)。經(jīng)過長期觀測和研究發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏的規(guī)律是：跑緊不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前?！芭芫o不跑松”指的是在皮帶兩側(cè)所受到的力大小不同時，皮帶在工作運行中容易向緊的一側(cè)偏移。“跑高不跑低”指的是當皮帶

林033300）皮帶輸送機是重要的連續(xù)性運輸設備，由于其具有運行可靠、連續(xù)運輸、易實現(xiàn)自動化控制、操作簡單、運輸能力大等優(yōu)點被廣泛應用于煤炭、鋼鐵、煉焦、糧食、港口等行業(yè)〔1－2〕。由于皮帶輸送機安裝、使用和運行環(huán)境的不同，在其運行過程中會出現(xiàn)各種故障，如皮帶撕裂、皮帶跑偏、托輥磨損等，其中皮帶跑偏是最常見，也是最易于引發(fā)其它運行問題的故障。生產(chǎn)實踐表明，輸送機皮帶跑偏會引起物料灑出、皮帶邊緣磨損和增加皮帶運輸阻力，嚴重時還會造成皮帶撕裂，造成運輸系統(tǒng)的停

前，港口普遍采用皮帶輸送機運送燃煤。其主要設備鋼絲帶是由縱向承載鋼絲和輸送帶母體粘合而成的復合板，在使用過程中受工作環(huán)境變化的影響容易發(fā)生跑偏。跑偏是作業(yè)過程中最為常見的故障，其危害性極大，主要影響有以下幾個方面：1）皮帶跑偏引起系統(tǒng)故障停機影響生產(chǎn)作業(yè)效率。當皮帶跑偏達到一定程度時，皮帶會觸發(fā)用于防偏的急停裝置，造成作業(yè)系統(tǒng)停機，影響生產(chǎn)進程。2）造成設備主要部件的非正常損壞。首先，皮帶跑偏使?jié)L筒、托輥承受的軸向力增加，引起滾筒竄軸、托輥軸承損壞；其次，

)在煤礦開采中，皮帶機廣泛地用于煤炭運輸工作。皮帶機運輸最主要的故障是皮帶跑偏，一旦發(fā)生跑偏，對煤礦安全生產(chǎn)造成嚴重影響。通過對現(xiàn)場皮帶運輸事故的觀察和分析，總結(jié)出皮帶跑偏的原因，并提出了針對性的調(diào)整方法及預防措施，以降低皮帶跑偏故障率，確保生產(chǎn)的安全運行。皮帶機 跑偏 原因分析 調(diào)整皮帶機是利用摩擦傳動的機械設備，在煤礦運輸中，皮帶機運輸具備以下優(yōu)點：①輸送量大；②既能夠運送散碎物料，也適用于成件物料的運送；③對輸送路線適應性強，水平與傾斜運輸均可；④對

472300）皮帶運輸機是煤礦企業(yè)重要的連續(xù)性運輸設備，主要用來運輸煤炭、矸石、物料和人員。目前，皮帶運輸機逐漸朝著遠距離、高承載、高帶速、大功率、高自動化等方向發(fā)展，但這些發(fā)展目標的實現(xiàn)都依賴于皮帶的可靠性〔1-2〕，皮帶作為運輸機的重要組成部分，主要起到連接驅(qū)動裝置和運輸物料的作用，資料顯示，其成本占整個運輸機成本的45%～50%。皮帶破壞形式較多，包括斷帶、起毛、撕裂等，其中撕裂作為一種嚴重的皮帶破壞形式，往往會造成較大的運輸經(jīng)濟損失。隨著皮帶運輸

037003)皮帶的懸吊搭接及預防皮帶輸送機跌煤點皮帶比縱向撕裂的創(chuàng)新李吉祥(大同煤礦集團公司四臺礦,山西大同 037003)通過對原皮帶搭接方式難以滿足現(xiàn)階段運輸系統(tǒng)快速高效等問題的分析,提出了將原方式改進為懸吊式搭接,改進后有效解決了皮帶搭接處影響行人行車、落煤點處撒煤、不變清理等問題,使用后不僅提高了運輸系統(tǒng)的快速、高效,并且比以前更省人、省心、安全。運輸系統(tǒng) 懸吊搭接 安全 高效如何提高運輸系統(tǒng)的快速、高效是否實現(xiàn)快速掘進的主要條件，四臺礦石炭系

商明確規(guī)定了正時皮帶（Timing Belt）進行常規(guī)檢查及更換的周期。車主應當明白：作為定期維護、全面檢查的一項內(nèi)容，正時皮帶的維護應該加在定期維護的項目中。如果忽視了這一點，沒有定期檢查、及時更換有故障的正時皮帶，可能會導致嚴重的后果。不同于附屬裝置的驅(qū)動皮帶，正時皮帶很容易被看到而且易于檢查。正時皮帶往往隱藏在一個蓋子后面，要依據(jù)發(fā)動機及發(fā)動機艙的布置才能觸及到。然而，在多數(shù)情況下，正時皮帶上的蓋子，至少蓋子的上半部，是可以拆下或者移開的，便于能仔細

付脂肪肝方面，系皮帶的重要性占了30%。門診發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在肥胖的男人一般都不系皮帶，要系也是寬寬松松系在肚臍下。這樣等于沒系，對胃毫無約束力，吃多少胃就撐大多少，久之，胃口越來越大。建議早上起來上完廁所后，要把皮帶系起來，一定要系在肚臍眼上面，且要系緊一點，比如往里縮一個孔。這和胃部緊縮術(shù)是相同道理。吃完飯后有了飽腹感，千萬不要松皮帶。此外，七分飽、七分素也很重要。

014）0 引言皮帶輸送機主要用來輸送松散物件或者成件的物品，由于不同工藝的要求有所不同，皮帶輸送機不僅有單臺輸送方式，也可以是組合多臺輸送機進行輸送。多臺輸送機構(gòu)成輸送系統(tǒng)時，可以是水平的，也可以是傾斜的，組合形式以及構(gòu)成系統(tǒng)具有多樣性，這是它被廣泛應用的一個原因。但是，在應用中常常會出現(xiàn)一些故障，影響物品的輸送效率。1 撒料問題撒料問題是皮帶輸送機的常見問題之一。皮帶輸送機本應該安全穩(wěn)定地輸送材料，然而由于種種原因，在運送過程中，皮帶輸送機常出現(xiàn)撒料問

解決，而且應該使皮帶安裝位置與皮帶輪垂直，因為皮帶傳動是依靠其兩側(cè)面?zhèn)鬟f動力的，安裝正確就可以延長其使用壽命。（2）松緊度應合適。要調(diào)整皮帶的松緊度，皮帶過松，會引起打滑，不能很好地傳遞動力；皮帶過緊，會增加發(fā)動機的功率損耗，并使皮帶早期磨損。為了合理地使用皮帶，人們對皮帶的松緊度還有一個具體的要求，即常使皮帶中部被四指壓下垂直為20mm左右最為合適。（3）拆裝應正確。在拆裝皮帶時，有的人不但撬皮帶的方式不當，而且使用的工具也不妥當，像帶刃或者棱角鋒利的工

的頭等大事，煤礦皮帶輸送機以其能耗低、運輸量大、速度快、連續(xù)運輸?shù)葍?yōu)點被廣泛運用到煤礦生產(chǎn)中。但由于井下條件差、空間狹小管理等因素導致皮帶輸送機故障頻發(fā)，嚴重影響煤礦生產(chǎn)。為此對皮帶常見故障加以分析，解決生產(chǎn)實際的問題，提高皮帶運行效率增加企業(yè)效益具有非常重要的意義。1 故障原因分析1.1 皮帶打滑故障原因分析皮帶打滑是煤礦中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，皮帶在啟動或運行時主驅(qū)動滾筒正常運轉(zhuǎn)，而皮帶不動或動作逐漸減慢直至停止，其主要原因是：1）皮帶張緊力不夠，主滾筒產(chǎn)生

廣泛使用。抽油機皮帶失效會伴隨一系列安全事故，影響油井正常生產(chǎn)和現(xiàn)場作業(yè)工人的人身安全。以下針對抽油機皮帶失效進行較為系統(tǒng)的分析，并建立應對措施，確保抽油機安全、正常運行。一、皮帶失效分析抽油機皮帶的內(nèi)部為鋼絲與橡膠組成的復合結(jié)構(gòu)，由于皮帶周期性的纏繞作用，一定時間后，使得皮帶內(nèi)部鋼絲產(chǎn)生疲勞斷裂，同時橡膠部分可能因為老化、疲勞、擦掛等作用也會產(chǎn)生疲勞裂紋，最后擴展斷裂，從而導致抽油機皮帶失效。1.失效時機在抽油機正常工作過程中，皮帶作上下往復運動，其中必

顏億可量腰圍的皮帶◆南京市溧水區(qū)洪藍中心小學 顏億媽媽很愛美，特別注重身材，生怕長胖。她晚上不怎么吃飯，就算吃飯，也吃得很少，還隔三差五地量腰圍。每次媽媽量腰圍，找量尺都得找半天，而且還常常抱怨不記得量腰圍了。我心想，要是每天系的皮帶能夠有量尺的功能就好了，于是，我設計發(fā)明了可量腰圍的皮帶。我買來一條帶刻度的軟皮尺（裁縫店里常用的那種皮尺），用強力膠水將這條軟皮尺粘在媽媽的一根皮帶背面，或者把軟皮尺縫在皮帶上，這樣可量腰圍的皮帶就做好了?？闪垦鼑?span id="mg0ieia" class="hl">皮帶既

）從帶式運輸機的皮帶接頭連接入手，剖析了皮帶運輸機接頭連接的工藝歷程，展示了現(xiàn)代合理的皮帶冷粘接頭技術(shù)。輸送帶接頭；卡子；冷粘法帶式運輸機廣泛用于工業(yè)領(lǐng)域。主要有三種皮帶類型：普通型、鋼絲繩牽引型、鋼絲繩芯型。煤礦常用的是普通型皮帶，普通皮帶由多層帆布作為帶芯，層與層之間用橡膠粘合在一起，最外層由橡膠覆蓋加保護，多層帆布用來承受皮帶所負重量。皮帶長度一般制成100m～200m左右；實際使用中的皮帶可能會由幾個100m或200m長的皮帶連接而成，連接皮帶的接

裝在5#帶甲、乙皮帶上，甲皮帶周長436.1 m，乙皮帶周長436.08 m，上皮帶輪與下皮帶輪相隔218.05 m，皮帶傾斜約15°。由于皮帶因氣溫變化或本身彈性會產(chǎn)生松緊，故在下皮帶中段處采用重錘對皮帶進行自動調(diào)節(jié)。在上、下皮帶輪幾米處有一組活動靠背托輪，運行人員用手長時間扳動活動靠背托輪來調(diào)整皮帶跑偏。長時間采用此方法會降低裝置的安全性。目前皮帶跑偏主要存在兩個方面的問題，一是活動靠背托輪存在一定的局限性，載煤時活動靠背托輪不能自動調(diào)整皮帶跑偏；二是

1)0 引言連續(xù)皮帶機出碴技術(shù)以出碴效率高、設備投入少、施工干擾小、環(huán)保性能好、維護成本低等顯著特點不斷推動其在長大隧道敞開式硬巖掘進機(以下簡稱TBM)配套出碴施工中的發(fā)展。文獻［1－3］通過比較闡述了連續(xù)皮帶機出碴的優(yōu)勢;文獻［4－6］以遼寧大伙房水庫輸水1期工程和關(guān)角隧道斜井施工為例從連續(xù)皮帶機出碴方案選擇、參數(shù)選擇、系統(tǒng)組成、工作原理、結(jié)構(gòu)型式、跑偏分析、使用方法和注意事項等方面進行了研究，說明連續(xù)皮帶機配套TBM出碴技術(shù)在我國正逐漸從生疏走向成熟

1的岸橋小車拖鏈皮帶跑偏,造成皮帶嚴重撕邊、磨損和變形,皮帶側(cè)邊的擠壓導致電纜壓碼變形拱起(見圖1(a))。經(jīng)現(xiàn)場查看,確定該事故是因皮帶在導向盤上脫槽(見圖1(b))并與張緊支架側(cè)板刮磨引起。2原因分析2.1拖鏈皮帶是否存在質(zhì)量問題拖鏈皮帶的質(zhì)量問題可能引發(fā)跑偏事故,比如,皮帶內(nèi)部張力不均造成兩邊張力不平衡,導致皮帶跑偏。實際上,皮帶作為柔性件,內(nèi)部張力不可能絕對平衡,跑偏現(xiàn)象無法避免,但只要控制在一定范圍內(nèi),不影響設備正常運行即可。QC01岸橋小車的拖

余　峰摘要：皮帶輸送機運行時，皮帶跑偏是最常見的故障之首。為解決這類故障重點是在安裝皮帶機時，要注意安裝尺寸的精度。皮帶跑偏的原因有很多種，需要根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。關(guān)鍵詞：皮帶跑偏；區(qū)別處理中圖分類號：TP13文獻標識碼：A文章編號：1672-3198(2009)09-0306-01皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是最常見的故障。為解決這類故障重點是在安裝皮帶機時，要注意安裝尺寸的精度，在使用過程中要按規(guī)定進行維護和保養(yǎng)。皮帶跑偏的原因有很多種，需要根據(jù)不同的