胡連太

（義煤集團(tuán)公司 華興公司，河南澠池472400）

0 引言

我國(guó)目前工業(yè)能源主要來(lái)自于煤炭，而煤炭的生產(chǎn)同時(shí)又消耗大量能源，作為煤礦企業(yè)把節(jié)能降耗作為企業(yè)的頭等大事，煤礦皮帶輸送機(jī)以其能耗低、運(yùn)輸量大、速度快、連續(xù)運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)被廣泛運(yùn)用到煤礦生產(chǎn)中。但由于井下條件差、空間狹小管理等因素導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)故障頻發(fā)，嚴(yán)重影響煤礦生產(chǎn)。為此對(duì)皮帶常見故障加以分析，解決生產(chǎn)實(shí)際的問題，提高皮帶運(yùn)行效率增加企業(yè)效益具有非常重要的意義。

1 故障原因分析

1.1 皮帶打滑故障原因分析

皮帶打滑是煤礦中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，皮帶在啟動(dòng)或運(yùn)行時(shí)主驅(qū)動(dòng)滾筒正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而皮帶不動(dòng)或動(dòng)作逐漸減慢直至停止，其主要原因是：1）皮帶張緊力不夠，主滾筒產(chǎn)生的摩擦動(dòng)力力不足以克服皮帶阻力；2）皮帶所帶負(fù)荷過大，超出設(shè)計(jì)運(yùn)量皮帶無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)；3）有異物（大矸或廢托輥雜物等）卡住皮帶，使皮帶無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2 斷帶故障原因分析

斷帶故障在煤礦生產(chǎn)中不經(jīng)常發(fā)生，出現(xiàn)后會(huì)引起嚴(yán)重后果，將嚴(yán)重影響礦井煤炭運(yùn)輸，損壞設(shè)備，甚至危害人身安全。

斷帶故障常見原因有：1）皮帶磨損嚴(yán)重，皮帶橫斷面寬度減少值超過規(guī)定；2）皮帶運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，皮帶物理性能下降強(qiáng)度降低引起斷帶；3）皮帶張緊力過大超出規(guī)定值，啟動(dòng)皮帶時(shí)應(yīng)力集中拉斷皮帶；4）異物卡住皮帶，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶不動(dòng)，主滾筒驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生過載拉斷皮帶；5）皮帶運(yùn)煤量大，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶無(wú)法承受引起斷帶；6）皮帶接頭硫化、扣接質(zhì)量差無(wú)法達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)要求，承載時(shí)引起斷帶。

1.3 滾筒軸承損壞故障原因分析

皮帶輸送機(jī)滾筒作為導(dǎo)向、傳動(dòng)、卸載部件，是皮帶系統(tǒng)的主要組成部分，其數(shù)量多、重量大、難于更換等特點(diǎn)，在皮帶故障中占較大比例，滾筒軸承損壞的主要原因有：1）設(shè)備維護(hù)不到位，滾筒沒有定期注油或者注油量較少引起滾筒軸承損壞；2）現(xiàn)場(chǎng)條件差有水煤泥進(jìn)入軸承室引起軸承無(wú)法潤(rùn)滑而損壞軸承；3）滾筒軸承本身存在質(zhì)量缺陷，運(yùn)行時(shí)引起損壞；4）滾筒注油型號(hào)不符引起軸承損壞；5）皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)引起軸承損壞。

1.4 皮帶劃傷、磨邊、撕裂故障原因分析

皮帶是直接接觸、承載煤炭的部件，起著傳遞能量，運(yùn)送貨物的作用，在生產(chǎn)中極易發(fā)生劃傷、磨邊、撕裂皮帶故障，對(duì)皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)影響較大。皮帶劃傷、磨邊、撕裂原因有：1）皮帶給料點(diǎn)處下落大矸砸傷皮帶；2）生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢舊金屬如金屬管子、鋼梁、錨桿等落入皮帶機(jī)劃傷皮帶；3）各卸載點(diǎn)擋煤裝置與皮帶距離太近，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)煤塊卡住皮帶與擋煤裝置之間劃傷皮帶；4）皮帶跑偏灑煤，煤塊順下皮帶運(yùn)至機(jī)尾并繞過機(jī)尾滾筒咯壞皮帶；5）皮帶托輥滾筒磨透后露出利刃未及時(shí)更換劃傷皮帶。

1.5 皮帶跑偏故障原因分析

皮帶跑偏在皮帶故障中屬于常見故障，產(chǎn)生跑偏的原因較多，主要原因有：1）煤炭落入皮帶點(diǎn)不在中心線，發(fā)生偏移，皮帶就會(huì)偏向煤少的一側(cè)；2）皮帶托輥與皮帶中心線未形成直角皮帶運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生側(cè)向力，皮帶會(huì)偏向一側(cè)；3）皮帶接頭（接扣）時(shí)，未嚴(yán)格操作，皮帶橫斷面長(zhǎng)短不一，皮帶運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)受力不均，向皮帶長(zhǎng)的一側(cè)偏移；4）煤炭生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)水與煤結(jié)合形成煤泥，煤泥附著滾筒，導(dǎo)致滾筒直徑不一致，皮帶經(jīng)過滾筒時(shí)會(huì)向滾筒直徑大的一側(cè)偏移；5）皮帶巷道受地鼓、下陷巷壁擠壓等地質(zhì)影響時(shí)，會(huì)使皮帶輸送機(jī)起伏、機(jī)架平行度、橫向偏移較大，使皮帶偏離中心線產(chǎn)生偏移。

1.6 電機(jī)減速機(jī)對(duì)輪故障原因分析

皮帶輸送機(jī)電機(jī)減速機(jī)采用對(duì)輪連接，在實(shí)踐中經(jīng)常出現(xiàn)切斷對(duì)輪銷故障。對(duì)輪銷是電機(jī)與減速機(jī)柔性緩沖部件，一旦切斷皮帶無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，此種故障在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，其主要原因有：1）對(duì)輪銷強(qiáng)度過低無(wú)法承受正常負(fù)荷；2）皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷過大超過額定值；3）電機(jī)與減速機(jī)不在同一中心線，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)輪之間受剪切力將對(duì)輪磨細(xì)，強(qiáng)度大大降低。

2 處理方法

針對(duì)以上皮帶故障采取處理方法如下：

2.1 皮帶打滑故障

1）增加皮帶張緊力即可解決；2）將皮帶上面的負(fù)荷清除，減少皮帶運(yùn)量達(dá)到額定運(yùn)量以內(nèi)；3）需要對(duì)皮帶進(jìn)行巡視，清除異物。

2.2 斷帶故障

1）更換磨損嚴(yán)重，皮帶橫斷面寬度減少超過規(guī)定的皮帶；2）更換運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)皮帶物理性能下降強(qiáng)度降低的皮帶；3）降低皮帶張緊力；4）巡視皮帶清理異物；5）減少皮帶運(yùn)煤量，禁止皮帶超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；6）加強(qiáng)管理嚴(yán)格皮帶接頭硫化、扣接質(zhì)量。

2.3 滾筒軸承損壞故障

1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，滾筒軸承定期足量注油；2）控制生產(chǎn)中水煤泥形成，防止進(jìn)入軸承室；3）更換質(zhì)量合格滾筒軸承；4）調(diào)換滾筒軸承型號(hào)不相符油脂；5）控制設(shè)備負(fù)荷，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.4 皮帶劃傷、磨邊、撕裂

1）禁止大矸進(jìn)入皮帶系統(tǒng)；2）嚴(yán)格管理禁止生產(chǎn)時(shí)廢舊金屬落入皮帶機(jī)劃傷皮帶；3）調(diào)整各卸載點(diǎn)擋煤裝置與皮帶距離，防止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)煤塊卡住皮帶與擋煤裝置之間劃傷皮帶；4）調(diào)整皮帶控制灑煤，在機(jī)尾處加幾套清煤裝置防止咯壞皮帶；5）及時(shí)清理壞舊皮帶托輥防止露出利刃未劃傷皮帶。

2.5 皮帶跑偏故障

1）調(diào)整落煤點(diǎn)位置保持煤炭落入皮帶點(diǎn)中心線，不發(fā)生偏移；2）調(diào)整皮帶托輥角度防止偏向一側(cè)；3）皮帶接頭（接扣）時(shí)，嚴(yán)格操作，保證皮帶橫斷面長(zhǎng)短一致；4）煤炭生產(chǎn)過程中控制煤泥，及時(shí)對(duì)煤泥附著滾筒清除；5）調(diào)整巷道對(duì)皮帶巷道及時(shí)修復(fù)，并調(diào)整皮帶輸送機(jī)起伏、機(jī)架平行度。

2.6 電機(jī)減速機(jī)對(duì)輪故障

1）提高對(duì)輪銷強(qiáng)度適合皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)；2）控制皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷，不超過額定值；3）調(diào)整電機(jī)與減速機(jī)中心線，使電機(jī)減速機(jī)保持同一中心線。

3 結(jié)束語(yǔ)

帶式輸送機(jī)作為煤礦運(yùn)輸?shù)闹饕O(shè)備，在未來(lái)運(yùn)用中會(huì)更加廣泛，皮帶機(jī)的正確使用、保養(yǎng)、維護(hù)對(duì)皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)極其重要，通過對(duì)皮帶輸送機(jī)的故障描述，能夠正確預(yù)防判斷處理設(shè)備，積累各種經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免出現(xiàn)皮帶事故，為煤礦安全生產(chǎn)具有重要意義。