【摘 要】聯(lián)合站的安全穩(wěn)定運行,離不開聯(lián)合站外泵的正常運轉(zhuǎn)。為了保證外輸泵的正常運行,需要及時分析外輸?shù)某R姽收希扇『侠淼拇胧┡懦收?,同時做好日常的維護和保養(yǎng)工作。本文從聯(lián)合站外輸泵的常見故障分析研究的基礎(chǔ)上,介紹了常見故障的處理策略,闡述了外輸泵維護與保養(yǎng)應注意的問題。
【關(guān)鍵詞】聯(lián)合站;外輸泵;常見故障;維護與保養(yǎng);處理策略
聯(lián)合站的安全穩(wěn)定運行,離不開聯(lián)合站外泵的正常運轉(zhuǎn)。除此之外,聯(lián)合站外輸泵還可以通過調(diào)節(jié)壓力去增加原油的輸油量。在選用聯(lián)合站外輸泵時,可深入了解外輸泵的工作原理,選擇增壓相對穩(wěn)定的輸油泵設備,以提高原油的輸油量。聯(lián)合站外輸泵在長期運轉(zhuǎn)下,應做好設備的維護和保養(yǎng)工作,降低故障的發(fā)生率,以提高原油的輸送量。
1.聯(lián)合站外輸泵常見故障分析及處理策略
1.1外輸泵無法啟動及處理
聯(lián)合站外輸泵無法啟動時,就要先確定是哪一環(huán)節(jié)不能正常啟動。若原動機不正常導致無法啟動,就要檢查原動機;若電源不正常導致無法啟動,就要檢查電源。泵卡住也會導致外輸泵無法啟動,可借助手盤動聯(lián)軸器檢查,徹底消除故障。填料過多,輸送泵也會無法啟動,應控制填料的速度。
1.2外輸泵無法排液及處理
外輸泵無法排液的原因很多。若灌泵不足,需要重新灌泵,才能繼續(xù)排液。經(jīng)常檢查外輸泵的旋轉(zhuǎn)方向,避免因泵的轉(zhuǎn)向不對引起的故障。當然,也應控制泵的轉(zhuǎn)速,一旦泵的轉(zhuǎn)速太低,也會導致不排液。避免外輸泵無法排液現(xiàn)象發(fā)生,應及時檢查濾網(wǎng)和底閥,徹底消除故障。
1.3外輸泵排液中斷及處理
聯(lián)合站外輸泵排液中斷,應檢查吸入測管道連接處,還要檢查填料函密封情況,查看是否有管道漏氣現(xiàn)象發(fā)生。灌泵過程中,如果沒有完全排完吸入側(cè)氣體,就要重新灌泵。如果有異物堵住了吸入側(cè),應立即停泵拿出異物。
1.4外輸泵運行功耗大及處理
聯(lián)合站外輸泵運行功耗大的原因是多方面的。葉輪和耐磨環(huán)有摩擦,或者葉輪和殼有摩擦,就會導致外輸泵運行的功耗變大。除此之外,液體密度增加也會增加外輸泵的運行功耗。在外輸泵運轉(zhuǎn)時,應適時控制液體的密度。當然,聯(lián)合站外輸泵如果在填料時非常緊,也會增加外輸泵的運行功耗,應檢查水封管,合理控制填料。
1.5外輸泵軸承發(fā)熱及處理
聯(lián)合站外輸泵軸承發(fā)熱,主要是軸承瓦塊刮研和實際要求不符合,應及時更換或者對其進行修理。一旦軸承間隙小,就要對其進行刮研,重新調(diào)整軸承的間隙。當然,外輸泵軸承發(fā)熱,應仔細檢查潤滑油的,避免油量不足引起的軸承發(fā)熱或者是油質(zhì)不符合要求引起的軸承發(fā)熱。裝配軸承時,應排除不合要求的軸承,一旦軸承出現(xiàn)磨損,就要及時修理,必要時要報廢。
1.6泵不能啟動或啟動負荷大
原因及處理方法如下:(1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障。(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥,重新啟動。(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
1.7泵排液后中斷
原因及處理方法如下:(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。(2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。
1.8泵振動或異常聲響
原因及處理方法如下:(1)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙,軸瓦松動,油內(nèi)有雜質(zhì),油質(zhì)(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤滑不良,軸承損壞。處理方法是檢查后,采取相應措施,如調(diào)整軸承間隙,清除油中雜質(zhì),更換新油。(2)振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2),或者是密封間隙過大,護圈松動,密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。(3)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中,聯(lián)軸器松動,密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法是檢查,采取相應措施,修理、調(diào)整或更換。(4)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動,不對中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎(chǔ)共振,管路、機器共振,處理方法是同(3),加固基礎(chǔ)或管路。
1.9軸封發(fā)熱
原因及處理方法如下:(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料,檢查水封管。(2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。(3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。(4)機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。
1.10 轉(zhuǎn)子竄動大
原因及處理方法如下:(1)操作不當,運行工況遠離泵的設計工況。處理方法:嚴格操作,使泵始終在設計工況附近運行。(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
2.聯(lián)合站外輸泵維護與保養(yǎng)應注意的問題
2.1嚴格按照要求對外輸泵進行試運轉(zhuǎn)
聯(lián)合站外輸泵在試運轉(zhuǎn)階段,應按照要求嚴格執(zhí)行。泵的轉(zhuǎn)向要和驅(qū)動級的轉(zhuǎn)向一致,且積極地查明共軸泵和管道泵的轉(zhuǎn)向。檢查輸油泵各個固定連接部位時,避免有松動情況發(fā)生。添加潤滑油應依據(jù)規(guī)格執(zhí)行,潤滑油的使用要符合數(shù)量和規(guī)格要求。除此之外,預潤滑部位應依據(jù)相關(guān)要求進行處理。及時檢查安全保護裝置和指示儀表,實現(xiàn)設備的準確性、靈敏性及可靠性。及時檢測盤車的靈活性,避免出現(xiàn)異?,F(xiàn)象。試運轉(zhuǎn)階段,應檢測潤滑系統(tǒng)。
2.2確保外輸泵的操作符合科學規(guī)范
聯(lián)合站外輸泵在維護與保養(yǎng)中,應確保外輸泵的操作符合科學規(guī)范。外輸泵在實際操作中,應掌握操作的要點,提高外輸泵工作效率。外輸泵在操作中要避免在無水狀態(tài)下運行,還要避免在過低流量下運行。及時地監(jiān)控外輸泵的運行狀態(tài),避免填料箱泄露,更換填料箱也要啟動新的填料。及時地檢查機器瞇縫,機器密封時要有充足的沖洗水流,水冷軸承應科學使用水流。
2.3避免外輸泵機械密封失效
聯(lián)合站外輸泵維護和保養(yǎng)中,應避免外輸泵機械密封失效。由于外輸泵機械密封失效的原因是多方面的,動靜環(huán)密封泄露時,是因為端面的粗糙度和平面度不符合標準要求,如果端面被劃傷,也會引起外輸泵密封失效。補償環(huán)密封圈泄露,主要是因為壓蓋變形,預緊力不均勻。密封圈在選型時不科學,都會出現(xiàn)泄露。安裝機械時,應避免密封面有非常大的間隙,防止沖洗液不能帶走摩擦引起的熱量。密封面間隙有沖洗液漏走,端面就會過熱并遭到損壞。液體介質(zhì)汽化膨脹時,就會引起兩個端面出現(xiàn)縫隙,并造成潤滑膜破壞進而導致端面過熱。
3.結(jié)語
綜上所述,聯(lián)合站外輸泵的維護和保養(yǎng),是原油穩(wěn)定運輸?shù)年P(guān)鍵。在聯(lián)合站外輸泵的維護和保養(yǎng)中,應分析聯(lián)合站外輸泵常見故障,從根源上避免故障的發(fā)生。當然,應加強對聯(lián)合站外輸泵維修人員的知識培訓和技能培訓,提高維修人員的安全意識,培養(yǎng)維修人員的維修意識及工作責任心,重點提高維修人員的維修技能。唯有重視了外輸泵的維護和保養(yǎng),才能積極地開展聯(lián)合站外輸泵的維護和保養(yǎng)工作,進而提高聯(lián)合站外輸泵的運行效率。
【參考文獻】
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作者簡介:曹佃青(1981—),男,從事集輸工工作。