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        聯(lián)合站外輸泵常見故障分析與處理策略

        2019-12-26 07:35:00曹佃青
        智富時(shí)代 2019年11期
        關(guān)鍵詞:處理策略常見故障

        【摘 要】聯(lián)合站的安全穩(wěn)定運(yùn)行,離不開聯(lián)合站外泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為了保證外輸泵的正常運(yùn)行,需要及時(shí)分析外輸?shù)某R姽收?,采取合理的措施排除故障,同時(shí)做好日常的維護(hù)和保養(yǎng)工作。本文從聯(lián)合站外輸泵的常見故障分析研究的基礎(chǔ)上,介紹了常見故障的處理策略,闡述了外輸泵維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)注意的問題。

        【關(guān)鍵詞】聯(lián)合站;外輸泵;常見故障;維護(hù)與保養(yǎng);處理策略

        聯(lián)合站的安全穩(wěn)定運(yùn)行,離不開聯(lián)合站外泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。除此之外,聯(lián)合站外輸泵還可以通過調(diào)節(jié)壓力去增加原油的輸油量。在選用聯(lián)合站外輸泵時(shí),可深入了解外輸泵的工作原理,選擇增壓相對穩(wěn)定的輸油泵設(shè)備,以提高原油的輸油量。聯(lián)合站外輸泵在長期運(yùn)轉(zhuǎn)下,應(yīng)做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作,降低故障的發(fā)生率,以提高原油的輸送量。

        1.聯(lián)合站外輸泵常見故障分析及處理策略

        1.1外輸泵無法啟動及處理

        聯(lián)合站外輸泵無法啟動時(shí),就要先確定是哪一環(huán)節(jié)不能正常啟動。若原動機(jī)不正常導(dǎo)致無法啟動,就要檢查原動機(jī);若電源不正常導(dǎo)致無法啟動,就要檢查電源。泵卡住也會導(dǎo)致外輸泵無法啟動,可借助手盤動聯(lián)軸器檢查,徹底消除故障。填料過多,輸送泵也會無法啟動,應(yīng)控制填料的速度。

        1.2外輸泵無法排液及處理

        外輸泵無法排液的原因很多。若灌泵不足,需要重新灌泵,才能繼續(xù)排液。經(jīng)常檢查外輸泵的旋轉(zhuǎn)方向,避免因泵的轉(zhuǎn)向不對引起的故障。當(dāng)然,也應(yīng)控制泵的轉(zhuǎn)速,一旦泵的轉(zhuǎn)速太低,也會導(dǎo)致不排液。避免外輸泵無法排液現(xiàn)象發(fā)生,應(yīng)及時(shí)檢查濾網(wǎng)和底閥,徹底消除故障。

        1.3外輸泵排液中斷及處理

        聯(lián)合站外輸泵排液中斷,應(yīng)檢查吸入測管道連接處,還要檢查填料函密封情況,查看是否有管道漏氣現(xiàn)象發(fā)生。灌泵過程中,如果沒有完全排完吸入側(cè)氣體,就要重新灌泵。如果有異物堵住了吸入側(cè),應(yīng)立即停泵拿出異物。

        1.4外輸泵運(yùn)行功耗大及處理

        聯(lián)合站外輸泵運(yùn)行功耗大的原因是多方面的。葉輪和耐磨環(huán)有摩擦,或者葉輪和殼有摩擦,就會導(dǎo)致外輸泵運(yùn)行的功耗變大。除此之外,液體密度增加也會增加外輸泵的運(yùn)行功耗。在外輸泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)適時(shí)控制液體的密度。當(dāng)然,聯(lián)合站外輸泵如果在填料時(shí)非常緊,也會增加外輸泵的運(yùn)行功耗,應(yīng)檢查水封管,合理控制填料。

        1.5外輸泵軸承發(fā)熱及處理

        聯(lián)合站外輸泵軸承發(fā)熱,主要是軸承瓦塊刮研和實(shí)際要求不符合,應(yīng)及時(shí)更換或者對其進(jìn)行修理。一旦軸承間隙小,就要對其進(jìn)行刮研,重新調(diào)整軸承的間隙。當(dāng)然,外輸泵軸承發(fā)熱,應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑油的,避免油量不足引起的軸承發(fā)熱或者是油質(zhì)不符合要求引起的軸承發(fā)熱。裝配軸承時(shí),應(yīng)排除不合要求的軸承,一旦軸承出現(xiàn)磨損,就要及時(shí)修理,必要時(shí)要報(bào)廢。

        1.6泵不能啟動或啟動負(fù)荷大

        原因及處理方法如下:(1)原動機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機(jī)情況。(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查,必要時(shí)解體檢查,消除動靜部分故障。(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥,重新啟動。(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

        1.7泵排液后中斷

        原因及處理方法如下:(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。

        1.8泵振動或異常聲響

        原因及處理方法如下:(1)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙,軸瓦松動,油內(nèi)有雜質(zhì),油質(zhì)(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤滑不良,軸承損壞。處理方法是檢查后,采取相應(yīng)措施,如調(diào)整軸承間隙,清除油中雜質(zhì),更換新油。(2)振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2),或者是密封間隙過大,護(hù)圈松動,密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。(3)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中,聯(lián)軸器松動,密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法是檢查,采取相應(yīng)措施,修理、調(diào)整或更換。(4)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動,不對中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎(chǔ)共振,管路、機(jī)器共振,處理方法是同(3),加固基礎(chǔ)或管路。

        1.9軸封發(fā)熱

        原因及處理方法如下:(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料,檢查水封管。(2)水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對準(zhǔn)。(3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。(4)機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。

        1.10 轉(zhuǎn)子竄動大

        原因及處理方法如下:(1)操作不當(dāng),運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法:嚴(yán)格操作,使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

        2.聯(lián)合站外輸泵維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)注意的問題

        2.1嚴(yán)格按照要求對外輸泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)

        聯(lián)合站外輸泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)階段,應(yīng)按照要求嚴(yán)格執(zhí)行。泵的轉(zhuǎn)向要和驅(qū)動級的轉(zhuǎn)向一致,且積極地查明共軸泵和管道泵的轉(zhuǎn)向。檢查輸油泵各個(gè)固定連接部位時(shí),避免有松動情況發(fā)生。添加潤滑油應(yīng)依據(jù)規(guī)格執(zhí)行,潤滑油的使用要符合數(shù)量和規(guī)格要求。除此之外,預(yù)潤滑部位應(yīng)依據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行處理。及時(shí)檢查安全保護(hù)裝置和指示儀表,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的準(zhǔn)確性、靈敏性及可靠性。及時(shí)檢測盤車的靈活性,避免出現(xiàn)異?,F(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)階段,應(yīng)檢測潤滑系統(tǒng)。

        2.2確保外輸泵的操作符合科學(xué)規(guī)范

        聯(lián)合站外輸泵在維護(hù)與保養(yǎng)中,應(yīng)確保外輸泵的操作符合科學(xué)規(guī)范。外輸泵在實(shí)際操作中,應(yīng)掌握操作的要點(diǎn),提高外輸泵工作效率。外輸泵在操作中要避免在無水狀態(tài)下運(yùn)行,還要避免在過低流量下運(yùn)行。及時(shí)地監(jiān)控外輸泵的運(yùn)行狀態(tài),避免填料箱泄露,更換填料箱也要啟動新的填料。及時(shí)地檢查機(jī)器瞇縫,機(jī)器密封時(shí)要有充足的沖洗水流,水冷軸承應(yīng)科學(xué)使用水流。

        2.3避免外輸泵機(jī)械密封失效

        聯(lián)合站外輸泵維護(hù)和保養(yǎng)中,應(yīng)避免外輸泵機(jī)械密封失效。由于外輸泵機(jī)械密封失效的原因是多方面的,動靜環(huán)密封泄露時(shí),是因?yàn)槎嗣娴拇植诙群推矫娑炔环蠘?biāo)準(zhǔn)要求,如果端面被劃傷,也會引起外輸泵密封失效。補(bǔ)償環(huán)密封圈泄露,主要是因?yàn)閴荷w變形,預(yù)緊力不均勻。密封圈在選型時(shí)不科學(xué),都會出現(xiàn)泄露。安裝機(jī)械時(shí),應(yīng)避免密封面有非常大的間隙,防止沖洗液不能帶走摩擦引起的熱量。密封面間隙有沖洗液漏走,端面就會過熱并遭到損壞。液體介質(zhì)汽化膨脹時(shí),就會引起兩個(gè)端面出現(xiàn)縫隙,并造成潤滑膜破壞進(jìn)而導(dǎo)致端面過熱。

        3.結(jié)語

        綜上所述,聯(lián)合站外輸泵的維護(hù)和保養(yǎng),是原油穩(wěn)定運(yùn)輸?shù)年P(guān)鍵。在聯(lián)合站外輸泵的維護(hù)和保養(yǎng)中,應(yīng)分析聯(lián)合站外輸泵常見故障,從根源上避免故障的發(fā)生。當(dāng)然,應(yīng)加強(qiáng)對聯(lián)合站外輸泵維修人員的知識培訓(xùn)和技能培訓(xùn),提高維修人員的安全意識,培養(yǎng)維修人員的維修意識及工作責(zé)任心,重點(diǎn)提高維修人員的維修技能。唯有重視了外輸泵的維護(hù)和保養(yǎng),才能積極地開展聯(lián)合站外輸泵的維護(hù)和保養(yǎng)工作,進(jìn)而提高聯(lián)合站外輸泵的運(yùn)行效率。

        【參考文獻(xiàn)】

        [1]任帥民.降低聯(lián)合站外輸泵故障率分析[J].科學(xué)與財(cái)富,2018,08(33):36.

        [2]張峰,畢洪,傅天昱.聯(lián)合站外輸泵維護(hù)與保養(yǎng)對策研究[J].石化技術(shù),2017,24(9):172.

        作者簡介:曹佃青(1981—),男,從事集輸工工作。

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