【摘 要】聯(lián)合站的安全穩(wěn)定運行，離不開聯(lián)合站外泵的正常運轉(zhuǎn)。為了保證外輸泵的正常運行，需要及時分析外輸?shù)某Ｒ姽收希扇『侠淼拇胧┡懦收?，同時做好日常的維護和保養(yǎng)工作。本文從聯(lián)合站外輸泵的常見故障分析研究的基礎(chǔ)上，介紹了常見故障的處理策略，闡述了外輸泵維護與保養(yǎng)應注意的問題。

【關(guān)鍵詞】聯(lián)合站;外輸泵;常見故障;維護與保養(yǎng);處理策略

聯(lián)合站的安全穩(wěn)定運行，離不開聯(lián)合站外泵的正常運轉(zhuǎn)。除此之外，聯(lián)合站外輸泵還可以通過調(diào)節(jié)壓力去增加原油的輸油量。在選用聯(lián)合站外輸泵時，可深入了解外輸泵的工作原理，選擇增壓相對穩(wěn)定的輸油泵設備，以提高原油的輸油量。聯(lián)合站外輸泵在長期運轉(zhuǎn)下，應做好設備的維護和保養(yǎng)工作，降低故障的發(fā)生率，以提高原油的輸送量。

1.聯(lián)合站外輸泵常見故障分析及處理策略

1.1外輸泵無法啟動及處理

聯(lián)合站外輸泵無法啟動時，就要先確定是哪一環(huán)節(jié)不能正常啟動。若原動機不正常導致無法啟動，就要檢查原動機;若電源不正常導致無法啟動，就要檢查電源。泵卡住也會導致外輸泵無法啟動，可借助手盤動聯(lián)軸器檢查，徹底消除故障。填料過多，輸送泵也會無法啟動，應控制填料的速度。

1.2外輸泵無法排液及處理

外輸泵無法排液的原因很多。若灌泵不足，需要重新灌泵，才能繼續(xù)排液。經(jīng)常檢查外輸泵的旋轉(zhuǎn)方向，避免因泵的轉(zhuǎn)向不對引起的故障。當然，也應控制泵的轉(zhuǎn)速，一旦泵的轉(zhuǎn)速太低，也會導致不排液。避免外輸泵無法排液現(xiàn)象發(fā)生，應及時檢查濾網(wǎng)和底閥，徹底消除故障。

1.3外輸泵排液中斷及處理

聯(lián)合站外輸泵排液中斷，應檢查吸入測管道連接處，還要檢查填料函密封情況，查看是否有管道漏氣現(xiàn)象發(fā)生。灌泵過程中，如果沒有完全排完吸入側(cè)氣體，就要重新灌泵。如果有異物堵住了吸入側(cè)，應立即停泵拿出異物。

1.4外輸泵運行功耗大及處理

聯(lián)合站外輸泵運行功耗大的原因是多方面的。葉輪和耐磨環(huán)有摩擦，或者葉輪和殼有摩擦，就會導致外輸泵運行的功耗變大。除此之外，液體密度增加也會增加外輸泵的運行功耗。在外輸泵運轉(zhuǎn)時，應適時控制液體的密度。當然，聯(lián)合站外輸泵如果在填料時非常緊，也會增加外輸泵的運行功耗，應檢查水封管，合理控制填料。

1.5外輸泵軸承發(fā)熱及處理

聯(lián)合站外輸泵軸承發(fā)熱，主要是軸承瓦塊刮研和實際要求不符合，應及時更換或者對其進行修理。一旦軸承間隙小，就要對其進行刮研，重新調(diào)整軸承的間隙。當然，外輸泵軸承發(fā)熱，應仔細檢查潤滑油的，避免油量不足引起的軸承發(fā)熱或者是油質(zhì)不符合要求引起的軸承發(fā)熱。裝配軸承時，應排除不合要求的軸承，一旦軸承出現(xiàn)磨損，就要及時修理，必要時要報廢。

1.6泵不能啟動或啟動負荷大

原因及處理方法如下：（1）原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。（2）泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。（3）填料壓得太緊。處理方法是放松填料。（4）排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。（5）平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

1.7泵排液后中斷

原因及處理方法如下：（1）吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。（2）灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。（3）吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。（4）吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

1.8泵振動或異常聲響

原因及處理方法如下：（1）振動頻率為0～40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)（粘度、溫度）不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。（2）振動頻率為60%～100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同（2），或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。（3）振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調(diào)整或更換。（4）振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振，處理方法是同（3），加固基礎(chǔ)或管路。

1.9軸封發(fā)熱

原因及處理方法如下：（1）填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。（2）水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。（3）沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。（4）機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。

1.10 轉(zhuǎn)子竄動大

原因及處理方法如下：（1）操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。（2）平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。（3）平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

2.聯(lián)合站外輸泵維護與保養(yǎng)應注意的問題

2.1嚴格按照要求對外輸泵進行試運轉(zhuǎn)

聯(lián)合站外輸泵在試運轉(zhuǎn)階段，應按照要求嚴格執(zhí)行。泵的轉(zhuǎn)向要和驅(qū)動級的轉(zhuǎn)向一致，且積極地查明共軸泵和管道泵的轉(zhuǎn)向。檢查輸油泵各個固定連接部位時，避免有松動情況發(fā)生。添加潤滑油應依據(jù)規(guī)格執(zhí)行，潤滑油的使用要符合數(shù)量和規(guī)格要求。除此之外，預潤滑部位應依據(jù)相關(guān)要求進行處理。及時檢查安全保護裝置和指示儀表，實現(xiàn)設備的準確性、靈敏性及可靠性。及時檢測盤車的靈活性，避免出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。試運轉(zhuǎn)階段，應檢測潤滑系統(tǒng)。

2.2確保外輸泵的操作符合科學規(guī)范

聯(lián)合站外輸泵在維護與保養(yǎng)中，應確保外輸泵的操作符合科學規(guī)范。外輸泵在實際操作中，應掌握操作的要點，提高外輸泵工作效率。外輸泵在操作中要避免在無水狀態(tài)下運行，還要避免在過低流量下運行。及時地監(jiān)控外輸泵的運行狀態(tài)，避免填料箱泄露，更換填料箱也要啟動新的填料。及時地檢查機器瞇縫，機器密封時要有充足的沖洗水流，水冷軸承應科學使用水流。

2.3避免外輸泵機械密封失效

聯(lián)合站外輸泵維護和保養(yǎng)中，應避免外輸泵機械密封失效。由于外輸泵機械密封失效的原因是多方面的，動靜環(huán)密封泄露時，是因為端面的粗糙度和平面度不符合標準要求，如果端面被劃傷，也會引起外輸泵密封失效。補償環(huán)密封圈泄露，主要是因為壓蓋變形，預緊力不均勻。密封圈在選型時不科學，都會出現(xiàn)泄露。安裝機械時，應避免密封面有非常大的間隙，防止沖洗液不能帶走摩擦引起的熱量。密封面間隙有沖洗液漏走，端面就會過熱并遭到損壞。液體介質(zhì)汽化膨脹時，就會引起兩個端面出現(xiàn)縫隙，并造成潤滑膜破壞進而導致端面過熱。

3.結(jié)語

綜上所述，聯(lián)合站外輸泵的維護和保養(yǎng)，是原油穩(wěn)定運輸?shù)年P(guān)鍵。在聯(lián)合站外輸泵的維護和保養(yǎng)中，應分析聯(lián)合站外輸泵常見故障，從根源上避免故障的發(fā)生。當然，應加強對聯(lián)合站外輸泵維修人員的知識培訓和技能培訓，提高維修人員的安全意識，培養(yǎng)維修人員的維修意識及工作責任心，重點提高維修人員的維修技能。唯有重視了外輸泵的維護和保養(yǎng)，才能積極地開展聯(lián)合站外輸泵的維護和保養(yǎng)工作，進而提高聯(lián)合站外輸泵的運行效率。

【參考文獻】

[1]任帥民.降低聯(lián)合站外輸泵故障率分析[J].科學與財富，2018，08（33）：36.

[2]張峰，畢洪，傅天昱.聯(lián)合站外輸泵維護與保養(yǎng)對策研究[J].石化技術(shù)，2017，24（9）：172.

作者簡介：曹佃青（1981—），男，從事集輸工工作。