何曉靈

摘要：當(dāng)前的制造企業(yè)為控制成本，很多已經(jīng)開始應(yīng)用計劃管理模式開展物料采購工作，提高企業(yè)管理質(zhì)量。基于對當(dāng)前常用計劃管理模式的研究和分析，本文總結(jié)了這些管理模式的優(yōu)缺點，讓制造企業(yè)能夠根據(jù)自身運行和發(fā)展模式選擇最為高效的管理模式，促進(jìn)企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè);計劃管理模式;ERP管理系統(tǒng)

引言：制造企業(yè)有兩種形式，一種為離散制造業(yè)，另一種為流程制造業(yè)，離散制造業(yè)的特點為，物料類型較多，通常位于供應(yīng)鏈上游，物料管理工作量大。流程制造業(yè)通常為大型制造企業(yè)，這類企業(yè)能夠自主研發(fā)、生產(chǎn)各類產(chǎn)品，物料種類范圍進(jìn)一步擴(kuò)展，要求管理模式覆蓋所有生產(chǎn)部門，管理模式需要具備極高的穩(wěn)定性和科學(xué)性。

一、制造企業(yè)計劃管理模式的可選類型

當(dāng)前開發(fā)的計劃管理模式包括臺套計劃管理模式、工作號法管理模式、訂貨點管理模式和ERP管理模式，這些模式有不同的應(yīng)用方法和特點，具體內(nèi)容如下：

（一）臺套計劃管理模式

臺套計劃管理模式的開展方式為，在年初制定生產(chǎn)計劃大綱，在此基礎(chǔ)上開展備料、毛坯、機加和裝配工作，一次性完成所有設(shè)備和物料的采購，將這類內(nèi)容存放到專用的儲存庫房中，完成采購工作后開工。

這種方法可以降低制造企業(yè)后續(xù)運行中的采購成本，并且基本能夠保證產(chǎn)品零部件的齊套率，但是這種方法存在較大問題，首先是對企業(yè)的資金積累要求很高，需要能夠一次性支付采購費用[1]。其次為對存儲庫房的環(huán)境要求很高，需要按照庫房中的存放的物料開展庫房檢測和環(huán)境優(yōu)化工作，防止物料不能滿足使用要求。最后在當(dāng)前的制造行業(yè)中，各類物料的價格波動較大，由于臺套計劃的市場應(yīng)變性較差，當(dāng)采購期間的物料售價較高時，企業(yè)生產(chǎn)的成本售價必然較高，當(dāng)同類產(chǎn)品的售價較低時，企業(yè)的產(chǎn)品市場競爭力會下滑。

（二）工作號法管理模式

工作號法起源于臺套管理模式，企業(yè)會將統(tǒng)一系列產(chǎn)品、產(chǎn)品生產(chǎn)中的班組制定一個“工作號”，以工作號為基礎(chǔ)采購各類設(shè)備和物料[2]。在領(lǐng)料過程中，領(lǐng)料人員需要提供工作號，并只能拿取相同工作號的物料，防止物料被其余班組冒領(lǐng)。

這種方法的優(yōu)勢的在于，能夠降低企業(yè)采購過程中消耗的資金，降低企業(yè)的資金壓力。存在的缺陷在于，首先將整個采購計劃分隔，在各班組的生產(chǎn)中，容易導(dǎo)致生產(chǎn)的零部件無法齊套，降低了成品的生產(chǎn)效率。其次為應(yīng)用復(fù)雜度高，為預(yù)防零部件漏產(chǎn)等問題，這種方法應(yīng)用中會按月編制生產(chǎn)計劃，該工作量較大，有可能導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)期限延遲。最后統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作的開展質(zhì)量較差，體現(xiàn)在各個生產(chǎn)系統(tǒng)的統(tǒng)一性較差。

（三）訂貨點管理模式

訂貨點管理模式的原理為，發(fā)現(xiàn)庫房中某種物料存儲量低于某個點時，企業(yè)開展物料的采購活動，訂貨點的數(shù)量計算方法為：

訂貨點數(shù)量=生產(chǎn)周期內(nèi)物消耗物料總量+最低儲備

再訂貨的數(shù)量計算公式為：

再訂貨數(shù)量=最高儲備量-最低儲備量

這種方法的優(yōu)勢在于，應(yīng)用邏輯簡單，能夠及時補足所需物料，確保產(chǎn)品的正常穩(wěn)定生產(chǎn)。這種方法的缺陷在于，為保證企業(yè)能夠穩(wěn)定開工，除了要提高訂貨點熟練的分析精度，并且為保證在低貨量儲備時能夠生產(chǎn)產(chǎn)品，企業(yè)的庫存需要較高，這對企業(yè)的資金儲備提出了較高要求。

（四）ERP管理模式

ERP管理模式能夠?qū)⑵髽I(yè)運行中的各類合同輸入到管理系統(tǒng)中，分析企業(yè)的資源配置合理性。在ERP管理系統(tǒng)的應(yīng)用中，根據(jù)合同產(chǎn)品的數(shù)量分析該批次產(chǎn)品中的各類零件數(shù)量，分析所有零件生產(chǎn)中需要的物料量，并開展針對整個產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)據(jù)分析和研究活動，制定科學(xué)合理的采購計劃。

這種管理模式的優(yōu)勢在于能夠從整個供應(yīng)鏈角度制定采購計劃，提高了采購計劃的科學(xué)性。存在的缺點在于，這種管理模式的成功率較低，一方面當(dāng)前的制造行業(yè)中信息透明度不足，導(dǎo)致制造企業(yè)獲取的信息質(zhì)量較差，系統(tǒng)的分析精度較差，另一方面該系統(tǒng)作為一項新型系統(tǒng)，對人才質(zhì)量要求很高，當(dāng)前我國缺乏這一系統(tǒng)的管理和應(yīng)用人才。

二、制造企業(yè)計劃管理模式的選擇思路

（一）大型企業(yè)選擇思路

大型制造企業(yè)通常已經(jīng)建成了信息化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對庫房數(shù)據(jù)、采購計劃開展程度的全面有效記錄，確定企業(yè)是否需要開展采購活動。

由于ERP系統(tǒng)依托于信息化系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)分析和研究，并且能夠?qū)崿F(xiàn)各類信息的高效分析，大型制造企業(yè)優(yōu)先選擇的管理模式為ERP管理系統(tǒng)。但是需要綜合考慮ERP系統(tǒng)的使用成功率、對人才要求等因素，當(dāng)認(rèn)為企業(yè)在當(dāng)前的發(fā)展中需要規(guī)避風(fēng)險時，則不可選用這種管理體系。備用管理方法為訂貨點管理模式，通過對庫房中相關(guān)信息的收集，分析是否需要開展采購工作，由于大型企業(yè)資金積累較高，能夠承擔(dān)訂貨點管理模式產(chǎn)生的資金壓力。

（二）中小型企業(yè)選擇思路

中小型制造企業(yè)信息化管理系統(tǒng)建設(shè)質(zhì)量較差，并且由于企業(yè)資金積累薄弱，所以很難采用ERP管理模式，并且要保證管理系統(tǒng)產(chǎn)生的資金壓力較低，通過對當(dāng)前建成計劃管理模式的分析，發(fā)現(xiàn)工作號法管理模式消耗的成本最低，臺套計劃管理模式消耗的成本最高。但是工作號法通常涉及多個生產(chǎn)區(qū)域，并且需要做好各生產(chǎn)系統(tǒng)的銜接工作，由于中小企業(yè)通常只產(chǎn)生單一零部件，不需要分配多個生產(chǎn)區(qū)域，工作號管理模式的理念與實踐活動不符。從各類方法中的運行模式上來看，最佳選擇方案為訂貨點管理模式。

結(jié)論：綜上所述，在制造企業(yè)計劃管理模式的研究中，當(dāng)前已經(jīng)開發(fā)出了臺套計劃管理模式、工作號法管理模式、訂貨點管理模式和ERP管理模式。對于大型制造企業(yè)來說，可以選用ERP管理模式和訂貨點管理模式，中小型企業(yè)最佳方案為訂貨點管理模式，但是需要做好資金統(tǒng)籌工作。

參考文獻(xiàn)：

[1]李道隆.創(chuàng)新企業(yè)計劃管理模式——重型礦山機械制造企業(yè)的ERP開發(fā)問題[J].礦山機械，2012，40（10）：125-128.

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