王晶

摘 要：精益生產(chǎn)不是一個個孤立的實驗， 而是整個組織企業(yè)文化、員工素質(zhì)和士氣的提升， 流程的優(yōu)化和不斷改進的過程。精益生產(chǎn)也不是一項項孤立的技 術(shù)， 它是一個系統(tǒng)工程， 它的成功實施， 還往往需要整個供應(yīng)鏈的價值流優(yōu)化。借鑒精益生產(chǎn)的理念，結(jié)合現(xiàn)代大部分制造企業(yè)中生產(chǎn)及管理現(xiàn)狀，對其生產(chǎn)流程中精益方案的實施進行了評價，對我國制造企業(yè)的生產(chǎn)精益化管理有一定的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn);生產(chǎn)管理;制造企業(yè)

引言

在企業(yè)生產(chǎn)組織過程中，選擇適合自身產(chǎn)品特性的生產(chǎn)流程，是企業(yè)控制成本的關(guān)鍵，也對企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力起到關(guān)鍵重要的作用。而精益生產(chǎn)則是優(yōu)化生產(chǎn)流程，解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的最佳途徑。

1.精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義

精益生產(chǎn)不能有急躁冒進的情緒。雖然可以在 局部產(chǎn)品、局部項目上短期內(nèi)就可以達到顯著的效果， 如縮短換模時間、提高生產(chǎn)率等， 但是只有經(jīng)過長期的努力并真正成為企業(yè)文化的有機組成部分， 精益生產(chǎn)才能給企業(yè)帶來長期的收益。與大量生產(chǎn)方式相比，日韓汽車制造企業(yè)所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）所需人力資源--無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2;

（2）新產(chǎn)品開發(fā)周期—最低可減至l/2或2/3;

（3）生產(chǎn)過程的在制品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10;

（4）工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2;

（5）成品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4;

（6）產(chǎn)品質(zhì)量—可大幅度提高;

精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。

2.精益生產(chǎn)管理方法上的特點

（1）拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)

以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點;強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序;組織生產(chǎn)運作是依靠看板進行。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡。

（2）全面質(zhì)量管理

強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量;生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題;對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

（3）團隊工作法

每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用;組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分;團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進行。

（4）并行工程

在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。

3.精益生產(chǎn)方案的實施

3.1人力資源的精益化管理

在企業(yè)中人的因素是占第一位的。企業(yè)中沒有高素質(zhì)的員工，精益生產(chǎn)將無法實施。如果強行實施，企業(yè)的精益管理水平不會有本質(zhì)上的脫胎換骨的變化。調(diào)整生產(chǎn)一線的人員結(jié)構(gòu)，建造一支精干的員工隊伍變得極為重要。使生產(chǎn)一線的員工保持在最穩(wěn)定。最精簡的狀態(tài)，達到即時生產(chǎn)，高效生產(chǎn)的目的。優(yōu)化公司的競爭機制。讓每個上崗人員既有動力，又有適當(dāng)?shù)膲毫?。對人才的要有一定的激勵政策?/p>

3.2 加強設(shè)備管理

盡量避免設(shè)備的多樣化，及時淘汰過于陳舊的設(shè)備，是公司設(shè)備的自動化程度不斷提高。加強對關(guān)鍵設(shè)備的管理。在公司首先要準(zhǔn)確的識別出關(guān)鍵設(shè)備。對關(guān)鍵設(shè)備要得到特殊的維護，能夠安全可靠長期的運行。確保產(chǎn)品的及時交貨、提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。推行全員維護計劃，實施重點防護和狀態(tài)跟蹤，保證設(shè)備正產(chǎn)運行。

3.3物料系統(tǒng)的精益化管理

加強物料采購的監(jiān)管機制。除了要監(jiān)管物料的采購過程、價格等重要信息外，也要注意對總量的控制、避免重復(fù)購買，努力實現(xiàn)低價采購，提高效益，減少浪費。充分利用好現(xiàn)在的先進的計算機軟件，實現(xiàn)對物料的精益化管理。

3.4 工藝系統(tǒng)的精益化管理

勇于創(chuàng)新，促進研發(fā)。面對新產(chǎn)品的研制，要通過不斷改善工藝、優(yōu)化工藝參數(shù)，來使新產(chǎn)品的研發(fā)進程大大縮短。所有的工藝參數(shù)必須量化，在工藝參數(shù)中禁止使用描述性的語言。規(guī)定工藝參數(shù)的上限和下限，確保工藝參數(shù)在生產(chǎn)過程中可控，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。對現(xiàn)場的工藝文件進行標(biāo)準(zhǔn)化管理。通過對文檔的有效管理，使員工隨時都能夠得到正確的文件，為生產(chǎn)中操作員的正確操作提供了保證。

4.精益生產(chǎn)在制造企業(yè)中長期的推進措施

精益生產(chǎn)推進應(yīng)以管理者、員工的思想認(rèn)識轉(zhuǎn)變?yōu)榍疤幔ㄟ^加強基礎(chǔ)管理，實施全員預(yù)防性維護及全面質(zhì)量管理來推進精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的長期推進可根據(jù)以下措施進行：

（1）建立精益生產(chǎn)推進小組，營造推行精益生產(chǎn)方式的文化氛圍。精益推進小組應(yīng)定期檢查精益生產(chǎn)在各個工序推進存在的問題，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，控制工作進度，通過不斷的總結(jié)、改進來提高精益生產(chǎn)的水平。

（2）調(diào)整組織結(jié)構(gòu)、改變生產(chǎn)組織的方式。建立扁平式的組織結(jié)構(gòu)，各個部門協(xié)同作戰(zhàn)，靈活地適應(yīng)市場變化。保持一線員工的活力和士氣。

（3）加強基礎(chǔ)管理、廣泛利用精益生產(chǎn)工具。開展崗位輪換，培訓(xùn)員工掌握多種工作技能。進一步推進全員預(yù)防維護和全面質(zhì)量管理。積極推行5S管理，使工廠的面貌、員工的面貌煥然一新。

（4）采用PDCA模式，循環(huán)往復(fù)，將企業(yè)的管理水平、質(zhì)量水平等不斷推向更高的層次。

結(jié)束語：

管理是創(chuàng)造效益最簡捷的途徑之一， 如果我們所有的管理人員從實際出發(fā)挖掘潛力， 改善工作， 對公司的發(fā)展將產(chǎn)生深淵的影響。精益生產(chǎn)是一個不斷追求盡善盡美的過程。它不僅僅需要管理部門的不斷完善提高， 同時伴隨制造部門和技術(shù)部門工作的完善， 這一系統(tǒng)將日臻完善。

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