張濤

摘 要：在當今社會，我國化工生產(chǎn)發(fā)展趨勢良好，化工設計水平也相對較高。然而，由于化工工藝設計起步較晚，發(fā)展較快，在設計中仍然存在安全隱患。因此，為了從根本上解決安全風險的問題，有關設計和生產(chǎn)人員必須進行研究和實踐，提高設計的質量，同時，培養(yǎng)安全風險意識，落實安全生產(chǎn)的基礎上提高工藝設計水平。

關鍵詞：化工;工藝設計;安全危險問題;安全意識

工藝設計是化工生產(chǎn)的基礎。如果基礎工藝不達標，后期的生產(chǎn)將會受到很大的影響，也就是說，化工工藝設計的好壞將會對化工產(chǎn)品的質量和安全產(chǎn)生很大的影響。我國化學工業(yè)發(fā)展迅速，技術也處于不斷創(chuàng)新的階段，但細節(jié)仍然存在。因此，有必要在此基礎上對化工工藝設計進行深入分析，加強工藝的吸收和引進，進一步提高化工生產(chǎn)的質量。

一、化工工藝設計概述

1.化工工藝簡述。化工工藝是化學材料轉化為產(chǎn)品的過程，化工工藝設計包含工業(yè)整體流程，首先對原材料進行處理，比如碾碎、提純等。其次是設計化學反應過程。該步驟是化學材料向成品過渡的重要步驟，需處理好化學材料與化學反應間的關系，提升化學反應轉化率。最后對化學產(chǎn)品進行處理，對化學反應生產(chǎn)的產(chǎn)品做出系列精制處理，使化學產(chǎn)品最終滿足產(chǎn)品實用性需求，使得化學產(chǎn)品合理有效的運用于生活、生產(chǎn)中。化工工藝設計作為化學材料反應制備過程，是化學工藝設計的重中之重。

2.化工工藝設計的特征。（1）設計條件復雜多變。用來制造化工工藝產(chǎn)品的化工設備遭到地心壓力、外界溫度以及液體的多方面的因素影響，就要對其進行多方面的因素試驗，在對其多種條件進行有效平衡后才可以加入到化工工藝生產(chǎn)當中，對生產(chǎn)過程中的多方面因素進行控制，對每個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，最大程度確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質量達到要求標準。（2）高成本、大工程?；すに囋牧蠈儆谔厥獠牧希虼似髽I(yè)具有巨大的市場競爭壓力，企業(yè)為了更好的投入設計研究力度，需支付高昂的科研經(jīng)費，進而導致化工工藝設計成本增加。除此之外，化工工藝設計主要依托于化學原理，需相關人員在掌握不同化學原理特定功能集成上方可完成后續(xù)設計，在很大程度上增加了化工工藝設計工作量。（3）化工裝置的獨特性。對于特定的化學產(chǎn)品需有特定的裝置、生產(chǎn)條件下去生產(chǎn)，僅有在素有因素相互匹配的狀況下方可制作成相關化學產(chǎn)品。所以，化工裝置的選擇極為關鍵，需有設計工作者具有較強的專業(yè)水平，能夠準確的選擇相符合的化工裝置，從而保證化工工藝的有效進行。

二、關于化工工藝設計的幾個過程

1.概念性設計。所謂的概念設計是一種假象性的設計，是按照模擬建造的工業(yè)生產(chǎn)裝置進行的，大多是在中試前進行的，最終是為了達到工藝條件和生產(chǎn)線路的科學合理性，確保數(shù)據(jù)以及小試補充的部分。

2.中試設計。在中試的過程中，主要是檢驗小試所確定的工藝線路和條件的合理性;試制作產(chǎn)品考核的使用功效;工藝體系的運轉情況;工程數(shù)據(jù);檢驗校正放大模型;觀察雜質的堆積對于工藝以及最終產(chǎn)品定型的影響，包括質量和數(shù)量的差別;以上所說的內容在中試設計中可以進行全部或者依照情況選擇部分，有重點的去檢驗，工作人員可以根據(jù)具體情況選擇。

3.基礎設計。基礎設計在化工工藝設計中具有重要地位，它是設計開發(fā)過程中最后的研究結果，最終提供生產(chǎn)裝置的一切技術重點。

4.初步設計。所謂的初步設計是指將工程設計的第一階段進行精準化、細致化，此種設計最終的成功是初步的化工工藝設計說明書和總的概況介紹書。在初步設計完成之后，需要能夠滿足該項目審查和施工前的準備工作，包括材料和訂貨的準備，以及項目未來招標的要求，能夠給最終的投資建廠提供依據(jù)。

三、化工工藝設計中安全危險問題的有效控制方法和措施

1.加強管理化學原料。在化工生產(chǎn)過程中，各種原料是化學物品，具有很大的危險性，在各種物料間進行的化學反應也會有危險毒氣毒品的釋放。所以，必須進行控制化學生產(chǎn)過程中的每個工序和環(huán)節(jié)，對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需要的物料及生產(chǎn)出來的成品半成品等化工原料必須進行嚴格的檢查和管理，防止在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的隱藏的危險因素，給后續(xù)生產(chǎn)帶來安全危害。

2.提高安全防護設備的性能和化學反應器的檢查。在進行化工工藝設計和生產(chǎn)工藝的操作過程中，必須保證安全防護設備和化學反應器的正常運行和生產(chǎn)。這是生產(chǎn)設備正常運轉和工作人員安全的保證。同時對化學反應器進行定期檢查，過期的器皿進行及時更換，保證化學反應的安全進行。

3.有效控制生產(chǎn)工藝路線。在化學生產(chǎn)過程中，可以應用和選擇的工藝路線有很多，所以在進行設計的時候就必須根據(jù)化學產(chǎn)品的生產(chǎn)條件、化學設備及化工原料等進行分析研究，本著危害最低環(huán)境污染最小的觀點進行工藝路線的選擇和設計，同時進行化學反應的環(huán)境必須符合要求和標準?；瘜W工業(yè)設計的依據(jù)是科研單位的實驗數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，要進行設計成大規(guī)模的化工生產(chǎn)線，和實驗室會有一定的差別，數(shù)據(jù)和設備在實際生產(chǎn)中都必須進行相應的調整。所以說化工工藝設計過程復雜，工作量大，生產(chǎn)整體投資大，需要進行多方面的綜合考慮。往往生產(chǎn)單位為了在市場有一席之地，一邊設計一邊生產(chǎn)，致使會有隱藏的危險因素存在。所以在設計過程中必須進行工藝的安全危險的識別和控制，設計人員和工作人員要齊心協(xié)力共同進行發(fā)現(xiàn)和改進，降低安全危險情況的產(chǎn)生，加強對工藝的設計和生產(chǎn)的控制。

4.加強管道安全管理?；どa(chǎn)的主要設備和傳送通道是管道，可以進行輸送液體化工物料，同時也可以輸送氣體物料。化學物料多數(shù)都含有毒性，如果外泄會對環(huán)境污染，同時對工作人員有生命安全危險。所以選擇管道的材質和管道的連接都必須符合國家標準，并且在生產(chǎn)應用過程中必須進行定期檢查和維修，特別是管路的接頭和彎道等更要嚴格檢修，工藝設計時盡量做到管道和生產(chǎn)車間分離，保證能夠有效控制管道的安全。

總之，化工工藝是一個復雜的過程，它涉及到很多方面的配合，雖生產(chǎn)安全問題是一個老生常談的問題，但還需再次強調其安全的重要性?；すに囋O計的過程中安全問題是要始終貫穿于其中的，要切實做好安全問題的防范和應對工作。

參考文獻

[1]石華.探討化工工藝設計中安全危險的問題.2018.

[2]劉鵬.化工工藝設計中安全危險的問題研究.2017.