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        粉體物料立體投料在生產(chǎn)中應(yīng)用的研究

        2016-10-19 06:54:25王軍紅
        中國科技博覽 2016年18期
        關(guān)鍵詞:效率

        王軍紅

        [摘 要]粉體合成投料的工藝,一般的原始設(shè)計都是采用平面布置,物料通過人工投料進(jìn)料倉,物料在車間進(jìn)行平行移動大大的增加了物料移動的成本,包括氣流費用、電機轉(zhuǎn)動費用、人工搬運費用,由于平面設(shè)備的布置造成整條生產(chǎn)線的直接后果是粉塵與工廠揚塵顯著加大,機器設(shè)備的布置造成噪聲共振帶來了新的環(huán)保問題,同時設(shè)備利用率不高,本文通過對粉體物料工藝優(yōu)化的實踐分析當(dāng)中,對粉體物料合成工藝進(jìn)行立體化改造應(yīng)用的研究,發(fā)現(xiàn)立體生產(chǎn)線對比傳統(tǒng)的平面生產(chǎn)線有著顯著的經(jīng)濟效益提升與安全環(huán)保的面貌提升,同時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)能夠解決工廠運行效率低下,人力浪費與環(huán)境治理有著重要的推動作用,

        [關(guān)鍵詞]立體投料、職業(yè)健康、效率、工藝設(shè)計

        中圖分類號:TQ 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1009-914X(2016)18-0032-01

        1 前言

        經(jīng)濟的快速發(fā)展促使現(xiàn)代化工行業(yè)不斷擴大,也導(dǎo)致了化工生產(chǎn)過程中的危險越來越大,從而對化工生產(chǎn)安全與職業(yè)健康提出了更高的要求。實踐證明,在改善作業(yè)環(huán)境的過程當(dāng)中本質(zhì)安全的使用首當(dāng)其沖,最有效的辦法是通過工程技術(shù)實現(xiàn),細(xì)化生產(chǎn)工藝過程當(dāng)中存在的短板,通過合理的改進(jìn),能進(jìn)一步降低安全事故職業(yè)健康發(fā)生的機率,并實現(xiàn)環(huán)境友好,減少人力成本。

        化工生產(chǎn)的要求現(xiàn)代企業(yè)的安全管理需要“以人為本”,在化工企業(yè)管理中更是如此,在化工企業(yè)中不僅要做好安全管理工作,對安全生產(chǎn)有著一定的促進(jìn)作用。同時要對整條生產(chǎn)線進(jìn)行系統(tǒng)的風(fēng)險識別,找出其中影響我們生產(chǎn)力的短板,進(jìn)一步符合現(xiàn)代化化工行業(yè)在生產(chǎn)上的要求。

        2 粉體工藝生產(chǎn)線平面布置出現(xiàn)的問題

        2.1 現(xiàn)在生產(chǎn)發(fā)展歷程

        傳化華洋成立于1998年,當(dāng)是的生產(chǎn)局限性對于熒光增白劑粉體投料的工藝生產(chǎn)線設(shè)計為平面布置, 華洋塑料公司熒光增白劑生產(chǎn)是一個粉碎、復(fù)配混合、包裝過程。以前增白劑生產(chǎn)設(shè)備采用平面布置工藝,各工序之間靠大批量的周轉(zhuǎn)袋盛放中間產(chǎn)品,搬運強度比較大,在投料、出料過程中又很容易出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,導(dǎo)致車間操作環(huán)境差,物料浪費多,設(shè)備利用率低,勞動強度高,占地面積大等缺陷。

        2.2 工藝管理現(xiàn)狀

        在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中第一步就是設(shè)計,如果產(chǎn)品的設(shè)計無法依照要求完成,那么接下來的生產(chǎn)步驟也就更加無法依照要求進(jìn)行,從而導(dǎo)致整個化工產(chǎn)品的生產(chǎn)都無法滿足生,在產(chǎn)品的毛利當(dāng)中,對于產(chǎn)品設(shè)計要求也提出了更高的要求。

        同時化工產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)也要對檢查部分的工作進(jìn)行積極的配合,在條件允許的情況下,應(yīng)當(dāng)對企業(yè)的化工產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行定期的評估,從而能夠及時的發(fā)現(xiàn)在安全生產(chǎn)過程中設(shè)計環(huán)節(jié)中存在的問題,避免安全事故的發(fā)生,提高化工產(chǎn)品生產(chǎn)的安全性。通過長期的生產(chǎn)實踐當(dāng)中,發(fā)現(xiàn)該項目在人工成本逐步上升的過程當(dāng)中存在非常多的矛盾,同時生產(chǎn)環(huán)境與職業(yè)健康也有著顯著的影響,人力成本的上升與生產(chǎn)環(huán)境的不適應(yīng)對該工藝升級已經(jīng)迫在眉捷。

        3 、工藝改進(jìn)當(dāng)中應(yīng)用的方式和方法

        先進(jìn)的工藝管理,實質(zhì)上就是通過識別生產(chǎn)線當(dāng)存在的各種風(fēng)險,組織進(jìn)行評估,并根據(jù)評估結(jié)果來制定針對性的糾正和預(yù)防措施通過措施的落實和完善以及有規(guī)律性的安全檢查工藝改進(jìn),來發(fā)現(xiàn)和糾正工作執(zhí)行中存在的偏差,以此來盡早發(fā)現(xiàn)風(fēng)險、抑制或規(guī)避風(fēng)險,降底成本,達(dá)到減少安全事故提升公司效益的目的。

        生產(chǎn)管理部門必須使個人對安全負(fù)責(zé),這意味著能對他們進(jìn)行考核在成功的企業(yè)中,管理層不僅按財務(wù)記分卡對員工劃分等級,還要按他們把生產(chǎn)管理結(jié)合到業(yè)務(wù)過程的能力劃分等級。同進(jìn)要對實際生產(chǎn)過程當(dāng)中能夠改進(jìn)的方面提出非常多的改進(jìn)意見,工藝人員與工程技術(shù)人員共同提高整條生產(chǎn)線在實際運行當(dāng)中的效率。

        3.1 情景分析法在工藝改進(jìn)保管理中的應(yīng)用

        1)現(xiàn)在情況下,我們關(guān)注的關(guān)鍵因素是改造投入成本與企業(yè)利潤之間的關(guān)系,是不是投入多了就吐噬了現(xiàn)有利潤,。

        2)在另一些情況下,領(lǐng)導(dǎo)是否支持工藝人員完成現(xiàn)有的挑戰(zhàn)任務(wù),那么,通過目標(biāo)管理強化意識和責(zé)任感使其向最正確的方向前進(jìn)。

        3)如果要獲得最大化的學(xué)習(xí)效果,提升工藝改進(jìn)在管理中的短板,對于工藝管理中的工程技術(shù)支持是否需要提升整體人員的勝任度。

        我們關(guān)注的焦點在工藝改造投入成本與與企業(yè)利潤之間的關(guān)系,還在關(guān)注領(lǐng)導(dǎo)對工藝改進(jìn)與生產(chǎn)管理的目標(biāo)上是不是有偏差這些關(guān)注的焦點可以區(qū)分的唯獨是學(xué)習(xí)效果,可以再細(xì)化,在我們管理當(dāng)中如何確定管理的有效性是通過效率與效益來衡量的,管理的其本質(zhì)是通過有效的資源的利用率實現(xiàn)盡可能多的欲望來實現(xiàn)的,是不是一味的投入就能解決現(xiàn)有的原因,從這個角度出發(fā)首先想到通過管理提升來管控工藝改造后的效益與成果。

        任何問題在每一個場景當(dāng)中出現(xiàn)的問題不一樣,要從多層次大角度的分析中發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問題,并聚焦于關(guān)問題的核心,采用牛眼法將關(guān)注的焦點聚焦再聚焦,在同一情景當(dāng)中排列出問題優(yōu)先的順序,同時選擇工業(yè)思維與互聯(lián)網(wǎng)維的碰撞,確定最佳的解決辦法。

        3.2 原因分析在工藝安全管理應(yīng)用方式和方法

        使用比較法,對比現(xiàn)代的法律法規(guī)和外部環(huán)境,我們的措施有沒有跟上時代發(fā)展的步驟,觀察到的事實的管理的方法和工具已經(jīng)不能與時代環(huán)境相匹配,要點對點的實施比較,辨別獨特的差異與變化,并一一檢證可能產(chǎn)生的原因,通過以事實出發(fā)比較每一個事實產(chǎn)生發(fā)生的可能原因同時擇優(yōu)選出造成可能原因

        3.3 決策的制定(制定標(biāo)準(zhǔn))

        一個決策目標(biāo)的制定,非常關(guān)鍵,要團隊成員的共同參與并共同制定,要明確決策的標(biāo)準(zhǔn),同時要審時在完成這個標(biāo)準(zhǔn)過程中的風(fēng)險與潛在的問題,同時對照標(biāo)準(zhǔn)要有替代的方案并要明確替代方案中潛在的問題與機會,會對與標(biāo)準(zhǔn)與團隊成員達(dá)成一致,并進(jìn)行有層的分解與實施,每一個目標(biāo)要可衡量,有時間進(jìn)度和達(dá)成情況的跟蹤。并要完成團隊成的分工。

        4 控制細(xì)化進(jìn)行PDCA 鞏固工藝優(yōu)化管理成果

        針對現(xiàn)有的的機制,同步制定制度現(xiàn)在的方式鞏固下來,以制度的形式并加以優(yōu)化重新制定粉體物料管理制度,實施對公司粉體物料內(nèi)部生產(chǎn)內(nèi)部機制。同時加大對操作人員與工藝設(shè)備人員的管理能力水平的提度,通過技術(shù)與管理雙重手段將工藝改進(jìn)的管理的成果可以看得見,效益可以計算得出。

        5 結(jié)論

        項目實施后,自動化水平明顯提高,勞動強度降低,操作環(huán)境得到改善,有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

        在實際生產(chǎn)當(dāng)中,工藝設(shè)備布置首先要考慮物料的特性,充分運用物料混合移動當(dāng)中產(chǎn)生的動力源,能通過自重力運動的物流生產(chǎn)方式盡可能多的使用,能夠節(jié)約大量的人力搬運成本與動力成本,同進(jìn)能夠避免了噪聲的共振產(chǎn)生,減少粉塵揚塵的產(chǎn)生避免了職業(yè)健康危險的產(chǎn)生,能過實際的生產(chǎn)線的研究與效益的產(chǎn)生,粉體物料立體化的生產(chǎn)線效能遠(yuǎn)大于平面設(shè)置的工藝,在實際生產(chǎn)當(dāng)中工藝人員要不斷地深入生產(chǎn)一線進(jìn)行充分的危害與可操作性分析,得出風(fēng)險矩陣與最優(yōu)的生產(chǎn)工藝改進(jìn)方案,在實際生產(chǎn)當(dāng)中有著非常重要的意義。

        參考文獻(xiàn):

        [1] 《安全評價技術(shù)方法與實例》 [柴建設(shè)、別鳳喜、劉志敏] 2008(2)16-95.

        [2] 《安全生產(chǎn)管理實務(wù)》(安全生產(chǎn)法、環(huán)境保護(hù)法)[馮偉杰、李松偉、王建林] 2012(7)86-97.

        [3] 《機遇與決擇----松花江事件的深度思考 》[周生賢] 2007 324-386.

        [4] 《循環(huán)型經(jīng)濟構(gòu)想》.

        [5] 《增長的極限》 [美.丹尼斯.米都斯].

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