胡陽屹 王卓璽

摘? 要：隨著經濟全球化的不斷深入，各國之間貿易壁壘的不斷加大，我國鋼鐵行業(yè)面臨著諸如鋼鐵成本居高不下、鋼鐵需求緩慢增長、鋼鐵產能過剩、鋼鐵出口處在不利地位等嚴峻的挑戰(zhàn)，鋼鐵企業(yè)間的競爭愈演愈烈。而通過價值鏈分析的成本管理方法，不僅能提升內、外部成本的精細管理水平，而且還能提高企業(yè)整體資源的利用效率，最終實現(xiàn)企業(yè)系統(tǒng)的降本增效。因此，本案例試圖通過探討我國鋼鐵企業(yè)的價值鏈成本管理框架，分析內部價值鏈成本管理和外部價值鏈資源挖掘兩方面的具體成效，給出適合我國鋼鐵企業(yè)的成本管理啟示。

關鍵詞：價值鏈分析;成本管理;價值鏈成本管理;鋼鐵企業(yè)

一、公司簡介

A鋼鐵公司始建于 1961 年，經過近六十年的建設和發(fā)展已成為國內大型鋼鐵生產和銷售企業(yè)之一，形成三大生產基地，具有鋼、鐵、鋼材 2500萬噸的綜合生產能力，成為以汽車板、石油管、管線鋼、冷軋硅鋼;礦山機電，礦山設備等為主導產品的精品鋼材生產基地。鞍鋼以“保生存、促轉型”為方向，積極優(yōu)化產業(yè)結構，提升生產管控能力，在不斷挖掘企業(yè)內部潛能，堅持系統(tǒng)降本增效，使得經濟利益不斷提升。

二、A鋼鐵公司基本情況分析

（1）經營基本情況

2015年由于我國鋼鐵行業(yè)產能過剩問題全面爆發(fā)，A鋼鐵公司受行業(yè)影響，如下圖所示，營業(yè)收入由 2014 年 74046 萬元下跌至 52759 萬元，營業(yè)利潤由微薄盈利 1565 萬元驟降至虧損 3873 萬元。2016 年在“去產能、降成本”的政策下，國內鋼鐵市場不斷回暖，抓住機遇，增加產品效益，降本增效營業(yè)收入略微上升至 57882 萬元，營業(yè)利潤轉虧為盈達 1591 萬元回到虧損前。 到了2017年，政策效應逐漸顯現(xiàn)，利潤與收入雙雙走高。

（2）成本核算現(xiàn)狀

A鋼鐵公司目前實施的是工序標準成本法，公司在組織機構上，成立了以總經理為核心的領導小組;管理制度上，頒布相關的管理制度和核算規(guī)程;責任體系上，規(guī)定了公司領導層到各部門、各廠的生產要求和職責。工序標準成本法的核算對象除了按產品加工狀態(tài)不同來分，還與作業(yè)成本法理念有共通之處，更關注生產過程中各類物資的消耗，即按工藝來劃分生產工序，將生產過程看做核算對象，對費用進行歸集和核算。

A鋼鐵公司在劃分工序時分為直接生產工序、輔助生產工序和共有工序。直接生產工序是產品主要的生產過程，是生產的核心，也是成本核算和控制的核心;輔助生產工序是提供輔助工序的，也是生產不可或缺的部分，指不與具體某產品加工相關的部門。共有工序是生產各環(huán)節(jié)都需要的比如，供水供電工序等。

三、A鋼鐵公司基于價值鏈的成本管理分析

（1）A鋼鐵公司內部價值鏈成本管理分析

A鋼鐵公司在內部價值鏈成本管理中，對企業(yè)內部價值鏈進行分析和成本管理規(guī)劃，找出有效降本的措施，強化增值性環(huán)節(jié)的績效，減少非增值項目的虧損;全公司實施目標成本法，利用市場價格倒逼工序成本，再將工序成本分配到具體的工序上，最終實現(xiàn)降本增效;同時，在積極推行六西格瑪精益管理后，形成企業(yè)的專家團隊和本企業(yè)專屬培訓師，解決冶金企業(yè)特殊問題，使六西格瑪管理深入企業(yè)的每個生產單位。以下對內部價值鏈的具體環(huán)節(jié)進行分析：

1.基礎活動價值鏈成本管理

A鋼鐵公司從鐵礦石的挖掘、精煉環(huán)節(jié)入手，減少開采成本、提高精鐵礦生產工藝流程的效率;到焦化作業(yè)中的能耗環(huán)節(jié)，采用標準化作業(yè)，提高干熄焦設備作業(yè)率;在能源動力作業(yè)中提高項目運行效能，增加轉爐冶煉中廢鋼的運用，成本管理遍布煉鐵、煉鋼、連鑄、型鋼等各環(huán)節(jié)，全面促進企業(yè)降本增效。

第一，采料環(huán)節(jié)。

鐵礦石作為鋼鐵生產中最重要的原材料，其產生的成本也占產品成本的極大比例。對于A鋼鐵企業(yè)，鋼前成本比重高達 60%，降低鋼前成本的的主要途徑在于降低礦產品成本。這樣，原材料提供便成了A鋼鐵公司的原料基礎也是利潤中心。內部價值鏈材料環(huán)節(jié)在實施價值鏈成本管理后，雖然受市場影響，鐵精礦產

量略有下降，但是整體優(yōu)化效果明顯，降本總額達 26 億萬元，對A鋼鐵公司效益貢獻率達 81%，成本降至 500 元/噸，降幅高達 22%，甚至低于國際進口價格。

第二，生產中煉鋼環(huán)節(jié)。

在鋼鐵生產中，除了原材料成本較高外，煉鋼工序中 LF 爐精煉成本也相對較高，對 LF 精煉成本加以改進，能進一步降低煉鋼成本。在實施工序標準成本時，按生產工藝對焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼四個主要生產環(huán)節(jié)劃分了工序，產線是在生產過程中相對獨立的生產工藝，工序是對每一個生產工藝劃分數(shù)個生產工序。對煉鋼環(huán)節(jié)劃分原則主要是，按成本動因對煉鋼環(huán)節(jié)進行劃分，煉鋼中轉爐冶煉工序。

第三，物流環(huán)節(jié)。

當前，在面對煤炭海運費大幅增長、“最后一公里”配送運費大幅增長等成本不斷上升的問題。A 鋼鐵企業(yè)全面實施三步計劃：

一是將互聯(lián)網+思想引入物流信息傳送中，A鋼鐵公司建立基于 SAA 物流系統(tǒng)平臺，與第三方物流公司一同開發(fā)信息系統(tǒng)，通過鋼鐵公司和物流公司在同一系統(tǒng)內的信息互聯(lián)來開展物流活動;二是合理優(yōu)化物流網絡布局，開拓國內外物流通道，建立高效、便利的全供應鏈物流;三是“物流+互聯(lián)網”依托信息技術，構建全國范圍的物流網絡管理，形成跨區(qū)域跨行業(yè)的智能物流平臺。

2.輔助活動采購環(huán)節(jié)價值鏈成本管理分析

A鋼鐵公司的經營業(yè)績在近幾年忽上忽下，主要受制于原材料的采購，而采購工作最重要的是買準東西和買好東西，所以管控好供應商對采購工作乃至生產經營都至關重要。為了建立以“陽光、降本、安全、高效”為目標的采購管理體制，A鋼鐵公司以“招標+互聯(lián)網”為基礎建立了招投標系統(tǒng)平臺。

A鋼鐵公司電子招投標平臺，平臺內全流程電子化操作，使企業(yè)招投標的工作效率不斷升高，產品質量得到保障，促進交易有效公平競爭，使企業(yè)獲得最高性價比的商品，大大降低了采購成本。

（2）A鋼鐵公司外部價值鏈成本管理分析

1.供應商價值鏈分析

A鋼鐵公司建立標準規(guī)范、統(tǒng)一高效的供應商客戶信息平臺，制定了統(tǒng)一供應商分類、分級、認證、評價標準。商客平臺是公司與用友一同規(guī)劃的平臺，該平臺使子公司的商客信息在同一平臺共享，使企業(yè)內所有的供應商得以在統(tǒng)一平臺統(tǒng)一注冊、統(tǒng)一認證、統(tǒng)一評價、統(tǒng)一管理。

供應商分類、分級：分類、分級是系統(tǒng)統(tǒng)一管控的基礎，合理的分配使得企業(yè)采購項目與供應商最佳配對，全方位多方式合作。對供應商按采購類分大類、中類、小類和細類四類，對不同采購需求，對供應商按其經營類型、企業(yè)規(guī)模、供貨業(yè)績、信用評級等，按多維度分級。

2.銷售商價值鏈分析

A鋼鐵公司通過與產銷 ERP 系統(tǒng)結合，提供了運輸港口的物流信息，完成了信息互通，而且通過系統(tǒng)完成材料自動入庫、自動配船、大數(shù)據(jù)直接收集信息，大大減少了人力成本。銷售物流成本變化顯著，整理貨物時間由原來的 4 天轉變?yōu)閷崟r，配船由半天變?yōu)閷崟r，海運效率飛速提升，原來到達上海要花費 29 天，現(xiàn)在降低至一半。

3.競爭對手價值鏈分析

A鋼鐵公司的戰(zhàn)略不僅是在國內鋼鐵市場搶占領先地位，還力求在國際市場做大做強。在對競爭對手的分析中，不僅要考慮國內的大型鋼鐵公司，還要加入國外的鋼鐵巨頭。只有建立對各鋼鐵公司詳細對比，才能制定準確的價值鏈戰(zhàn)略目標，了解本企業(yè)在國內外市場的地位，找出生產經營方面的優(yōu)勢和劣勢，在保證質量的前提下，提升企業(yè)的產品競爭力。通過市場價格倒逼，制定適合本企業(yè)發(fā)展的方案，對企業(yè)各產品工序、成本向國際一流水平看齊，找出差距、補齊短板、保障企業(yè)持續(xù)降本增效。

四、案例的啟示

（1）樹立價值鏈成本管理的觀念

傳統(tǒng)鋼企缺少站在企業(yè)整體看問題的勇氣，往往日常的核算就是企業(yè)的財務會計的工作核心，分配降成本的任務也很籠統(tǒng)，自然人員對成本管理缺乏全局觀念，難以從基礎數(shù)據(jù)中為企業(yè)經營決策提供有利信息。而生產成本管理是鋼企成本管理的中心，企業(yè)往往忽視各項活動之間的相互關聯(lián)，以及這些活動對成本甚至企業(yè)利潤的影響。企業(yè)應建立價值鏈觀念為核心，鏈接了核心企業(yè)內部、上游供應商、下游銷售商和消費者的成本管理體系，持續(xù)降本增效。

（2）價值鏈成本管理要切合實際

從鞍鋼公司的案例來看，價值鏈成本管理構建經過了漫長而艱難的十幾年時間，在實施之初，公司從改變成本核算方式開始，再到提升企業(yè)信息化程度，轉變 ERP 系統(tǒng)最終到覆蓋產業(yè)上下游的全價值鏈成本管理。這充分說明切合實際的重要性，也同時啟示想要變革的鋼鐵公司要根據(jù)企業(yè)當下的發(fā)展程度來確定改進方向。如果想要完整的實施價值鏈成本管理，搭建 ERP 信息系統(tǒng)是重要一環(huán)，為完成數(shù)據(jù)的信息錄入整合，分析企業(yè)價值鏈中的價值活動，判斷是否是增值作業(yè)，做好價值鏈成本管理的基礎工作。最終體現(xiàn)到生產中，基于鋼企的特性，材料庫存很多，信息化使得庫存管理更精細，減少材料在庫存中的損耗，能減少產品的成本并且提升企業(yè)資源的利用效率。

（3）價值鏈成本管理要全面

基于價值鏈的成本管理是以企業(yè)整體為對象，根據(jù)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略目標來確定價值鏈的側重點。尤其是鋼企，生產流程長工藝復雜，每一項價值鏈活動之間都有關聯(lián)，所以對鋼企的價值鏈成本管理：首先，要對生產環(huán)節(jié)進行管理，研究生產工藝、提高產出效率、降低生產成本。其次，需要的是對企業(yè)的市場銷售情況進行分析以便能及時調整企業(yè)生產銷售重點。最后，實現(xiàn)綠色經營為鋼企樹立優(yōu)良形象。

鋼鐵公司的價值鏈成本管理不是一蹴而就的，需要公司在日常生產中，始終堅持對成本管理方法運用的總結和改進，長期切實的推進企業(yè)價值鏈成本管理。只有大量實踐才能摸索出最適合公司的成本管理方法，才能發(fā)揮出價值鏈成本管理的最大優(yōu)勢。

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作者簡介：胡陽屹 （1993-），性別：女，民族：漢，籍貫：浙江衢州，學歷：碩士，單位：華東交通大學經濟管理學院，研究方向：成本管理。

王卓璽（1995- ），性別：男，民族：漢，籍貫：浙江嘉興 學歷：碩士，單位：東南大學經濟管理學院，研究方向：會計與財務。