李曉琳 于洋 郭睿

[摘 要]ERP是集客戶、市場(chǎng)、銷售、采購、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、質(zhì)量、信息集成和業(yè)務(wù)流程重組等功能為一體，面向供應(yīng)鏈管理的現(xiàn)代企業(yè)管理思想和方法。近年來，航天事業(yè)飛速發(fā)展，預(yù)研及批產(chǎn)的生產(chǎn)模式為相關(guān)制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理帶來一定挑戰(zhàn)。本文結(jié)合航天制造企業(yè)生產(chǎn)鏈條管理，簡(jiǎn)析其對(duì)ERP系統(tǒng)的需求，以期優(yōu)化管理模式。

[關(guān)鍵詞]ERP系統(tǒng);經(jīng)營(yíng)管理;模式優(yōu)化

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2019.12.032

[中圖分類號(hào)]F426.5;F270.7[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A[文章編號(hào)]1673-0194（2019）12-00-02

0? ? ?引 言

近年來，制造業(yè)信息化已成為全球化的發(fā)展趨勢(shì)。在國(guó)家“工業(yè)化與信息化深度融合”戰(zhàn)略的積極推動(dòng)下，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的企業(yè)管理模式對(duì)制造業(yè)經(jīng)營(yíng)管理帶來了極大挑戰(zhàn)與機(jī)遇。特別是ERP系統(tǒng)，其核心思想是企業(yè)的生產(chǎn)供應(yīng)鏈管理，有助于加強(qiáng)和完善企業(yè)內(nèi)部資源（人、財(cái)、物、技術(shù)、信息等）有效管理與協(xié)調(diào)管控，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)提供有力支撐，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，提高利潤(rùn)。企業(yè)采用信息化手段管理和控制企業(yè)生產(chǎn)物流、資金流，其中，信息流和業(yè)務(wù)流互通互聯(lián)是提高企業(yè)效率的有效手段。航天領(lǐng)域的發(fā)展受到國(guó)家高度關(guān)注與支持，隨著各類型號(hào)的研發(fā)與批量生產(chǎn)，相關(guān)部門的科研生產(chǎn)任務(wù)急劇增加，多型號(hào)并舉、多階段任務(wù)并行的復(fù)雜科研生產(chǎn)局面將成為未來較長(zhǎng)一段時(shí)間的主導(dǎo)。航天制造企業(yè)急需建立ERP系統(tǒng)，改變以往低效的管理辦法，形成科學(xué)高效的管理方式，提升航天制造企業(yè)的生產(chǎn)效率與管理水平，降低生產(chǎn)成本，這對(duì)提高企業(yè)效益具有重要意義。

1? ? ?航天企業(yè)管理系統(tǒng)的現(xiàn)狀

航天企業(yè)部門的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)是多部門、多系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，涉及各種管理職能室、生產(chǎn)車間等。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中需要對(duì)計(jì)劃、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、質(zhì)量、信息集成和業(yè)務(wù)流程等進(jìn)行管控。長(zhǎng)期以來，企業(yè)處于粗放式生產(chǎn)管理模式，不能很好預(yù)期客戶訂單，造成計(jì)劃執(zhí)行混亂，不能掌控好生產(chǎn)節(jié)奏，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)處于高度緊張狀態(tài)。當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)管理擁有若干系統(tǒng)，如工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)、質(zhì)量管控系統(tǒng)、物流管理系統(tǒng)等，但各系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)作，不能整合統(tǒng)一，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的各種數(shù)據(jù)信息不能讀取到統(tǒng)一平臺(tái)，給企業(yè)數(shù)據(jù)整合與分析帶來很大難度，不能輔助企業(yè)決策分析，嚴(yán)重影響精益化生產(chǎn)，不能達(dá)到降本增效、提升效率的目的。在生產(chǎn)過程中，各系統(tǒng)負(fù)責(zé)不同的功能，產(chǎn)生相關(guān)數(shù)據(jù)，部分系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)如下所述。

（1）工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)。該系統(tǒng)是企業(yè)各生產(chǎn)單位編制生產(chǎn)工藝規(guī)程的系統(tǒng)，記錄了各單位編制規(guī)程的數(shù)量，可以統(tǒng)計(jì)各車間每月編寫的規(guī)程數(shù)量，是有關(guān)工藝人員績(jī)效考核的依據(jù)之一。此系統(tǒng)中記錄了各工序的工時(shí)定額，是工人加工零件給予報(bào)酬的依據(jù)。

（2）質(zhì)量信息管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)是各車間加工質(zhì)量控制的系統(tǒng)，包含很多數(shù)據(jù)，主要包括任務(wù)加工數(shù)量、交付情況、以往生產(chǎn)記錄。質(zhì)量數(shù)據(jù)包括零件質(zhì)疑單、更改單辦理情況等。

（3）MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。該系統(tǒng)是面向車間的生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)，包含有與生產(chǎn)任務(wù)有關(guān)的所有數(shù)據(jù)，包含人、機(jī)、料、法、環(huán)等有關(guān)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)體現(xiàn)了車間生產(chǎn)信息，是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的重中之重。

雖然上述系統(tǒng)中記錄了各種各樣的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，但是缺乏統(tǒng)一整合的管理平臺(tái)，企業(yè)較難把握各種數(shù)據(jù)，不能對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)進(jìn)行精準(zhǔn)分析，導(dǎo)致企業(yè)管理處于一定的盲區(qū)。

2? ? ?航天企業(yè)對(duì)ERP系統(tǒng)的應(yīng)用方案

航天企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，降本增效，必須改變以往的管理模式，建立企業(yè)層面的管理系統(tǒng)，整合各種數(shù)據(jù)，因此，選擇適合企業(yè)的ERP系統(tǒng)勢(shì)在必行。根據(jù)企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)管理的特點(diǎn)，需要的ERP功能如下所示。

2.1? ?訂單管理

訂單是企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的大綱，牽引著物料需求計(jì)劃以及采購生產(chǎn)計(jì)劃，是資源分配的關(guān)鍵。長(zhǎng)期以來，航天制造業(yè)處于預(yù)研與批產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)管理較為粗放，不能精準(zhǔn)細(xì)化，且設(shè)計(jì)部門訂單不固定，突發(fā)性較高，給企業(yè)生產(chǎn)管理帶來一定難度，缺乏系統(tǒng)對(duì)全局性控制。ERP系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于企業(yè)可以集中對(duì)訂單進(jìn)行統(tǒng)一部署，協(xié)調(diào)各種資源，串聯(lián)企業(yè)內(nèi)部各部門的業(yè)務(wù)流程，協(xié)助完成物料需求計(jì)劃、優(yōu)化庫存管理等。企業(yè)將客戶訂單導(dǎo)入ERP系統(tǒng)中，根據(jù)相關(guān)條件分解并下發(fā)有關(guān)部門，部門接受任務(wù)后開始加工，最后將完成情況反饋到ERP系統(tǒng)中，系統(tǒng)匯總訂單數(shù)據(jù)供管理人員使用分析，做出有關(guān)決策。

2.2? ?工藝管理

航天制造企業(yè)工藝技術(shù)是核心生產(chǎn)力，工藝技術(shù)是生產(chǎn)的前提，決定了零部件加工的方案，是核算生產(chǎn)成本的重要參考。目前，航天企業(yè)采用自主開發(fā)的工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)，在工藝文件中匯集了零件加工方法、工模具使用信息、采用設(shè)備、原材料使用情況等，這些都是生產(chǎn)成本之一，因此，勞資人員應(yīng)在系統(tǒng)中定額每個(gè)工序，即工人加工費(fèi)。通過ERP系統(tǒng)與工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)相連接，收集上述數(shù)據(jù)，一方面企業(yè)上層可以制定技術(shù)成本，另一方面企業(yè)能夠精準(zhǔn)分析零件加工過程中的各類成本，為精益化生產(chǎn)做好支撐。

2.3? ?質(zhì)量管理

質(zhì)量是航天制造企業(yè)的基石，企業(yè)擁有一套完善的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，負(fù)責(zé)零部件加工過程中的質(zhì)量記錄與監(jiān)督、零部件質(zhì)量問題管理，零部件交付、出庫使用情況等。通過ERP系統(tǒng)與質(zhì)量管理系統(tǒng)連接，收集系統(tǒng)中各種數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)分析質(zhì)量問題，做好改善措施，提高零件合格率，有效降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，通過出入庫，交付數(shù)量數(shù)據(jù)分析，幫助企業(yè)管理者優(yōu)化排產(chǎn)、減少庫存、優(yōu)化配置各種資源。

2.4? ?物料管理

物料管理是ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)功能之一，包含材料維護(hù)、庫存管理、材料采購、產(chǎn)品交付等。原材料與產(chǎn)品是制造業(yè)物料的核心，分別代表成本與價(jià)值。目前，企業(yè)原材料管理是單獨(dú)的系統(tǒng)，系統(tǒng)記錄了購買與入庫數(shù)據(jù)，生產(chǎn)部門自己建立臺(tái)賬管理材料使用情況，上級(jí)部門不能掌握材料使用數(shù)據(jù)，物料管理存在一定風(fēng)險(xiǎn)。而部門產(chǎn)品的生產(chǎn)、交付及庫存情況在MES系統(tǒng)中體現(xiàn)，決策者不能及時(shí)掌握這些數(shù)據(jù)。因此，在ERP系統(tǒng)中，需要將兩者數(shù)據(jù)串聯(lián)起來，將數(shù)據(jù)統(tǒng)一在一個(gè)平臺(tái)內(nèi)，管理者可以分析使用各種物料、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為后續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)做好決策，避免出現(xiàn)盲區(qū)。部門根據(jù)自身任務(wù)，通過相關(guān)系統(tǒng)發(fā)出提料申請(qǐng)，系統(tǒng)發(fā)料的同時(shí)利用ERP記錄有關(guān)發(fā)料數(shù)據(jù)，部門生產(chǎn)完成后，產(chǎn)品通過MES系統(tǒng)記錄并交付到下一環(huán)節(jié)或客戶，此時(shí)MES向ERP反饋相關(guān)數(shù)據(jù)。