李明 段同立 魏凡亮 張清理

【摘 要】春光油田抽油機井存在井口偏磨現(xiàn)象的比較多，特別是有一部分長期井口偏磨油井，井口盤根刺漏、光桿磨損，頻繁更換盤根、光桿等，通過反復調整抽油機又解決不了問題，這部分井耗費了大量的人力、物力，油井管理難度很大。本文分析了抽油機井井口偏磨問題，闡述了解決抽油機井井口偏磨的辦法及效果。

【關鍵詞】抽油機井；井口偏磨；；問題分析；解決辦法

1.問題的提出

抽油機井生產(chǎn)過程中，光桿與井口不對中，光桿偏磨盤根盒，對油井生產(chǎn)造成以下影響：（1）盤根使用壽命短，更換盤根頻繁，增加更換盤根工作量。（2）井口容易發(fā)生油氣刺漏、造成環(huán)境污染，影響油井標準化建設，增加污染治理工作量。（3）偏磨后光桿與盤根盒壓帽摩擦，造成光桿磨損起皮，光桿表面產(chǎn)生毛刺，凹凸不平，密封性能及強度降低。（4）為防止井口刺漏，偏磨油井的盤根盒壓帽上的較緊，盤根（一般用皮帶代替）與光桿之間摩擦力增大，光桿容易磨損縮徑，密封性變差，縮短光桿使用壽命。

井口偏磨，常規(guī)處理方法是調整抽油機，使光桿與井口對中，這種處理方法，對抽油機安裝不正的井效果明顯，還有一部分井通過反復調整抽油機，偏磨問題始終得不到解決，對油井生產(chǎn)造成很大影響。

2.現(xiàn)狀調查

春光采油管理區(qū)共有抽油機井332口，為了掌握油井偏磨情況，對2017年抽油機調整對中情況進行統(tǒng)計，共調整抽油機井口對中26口井，62井次，其中12口井調偏效果較好，一次性解決問題。另外有14口井通過多次抽油機調偏，偏磨問題始終得不到解決。統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，14口井平均更換盤根周期只有3.6天，正常井更換盤根周期一般在30天以上，2017年14口井，共更換光桿21根，抽油機調整對中50井次，14口井占到調偏總井次的80.6%。

3.抽油機井井口偏磨問題分析

長期以來，處理光桿偏磨盤根盒的方法主要是通過調整抽油機來解決，這種方法只能解決一部分井的偏磨問題，2017年抽油機調偏26口井，其中12口井通過調整抽油機一次解決問題。這些井偏磨的原因主要是抽油機不正，主要包括：（1）抽油機本身安裝不正，導致光桿與井口不對中。（2）春光油田所在地區(qū)，地表土層比較松軟，春季翻漿等原因，抽油機基礎容易下沉，造成抽油機基礎不水平、抽油機出現(xiàn)歪斜，導致光桿與井口不對中。（3）北疆地區(qū)冬季氣候寒冷，夏季氣候炎熱，金屬設備的熱脹冷縮也會對井口對中造成一定影響。

這些情況通過調整抽油機，或把抽油機底盤墊斜鐵找平，重新調整好抽油機井口對中，問題就能得到解決。因此，抽油機安裝不正、抽油機基礎下沉、金屬設備熱脹冷縮等原因使造成井口偏磨的主要原因之一。

為了弄清這些井偏磨的原因，對這些井的情況進行了討論分析，總結出主要原因是采油樹安裝不正。針對以上兩條原因，逐一進行了現(xiàn)場驗證。

（1）操作人員技術水平差：到長期偏磨，抽油機調偏效果不好的井上一起進行調偏施工，共實施3口井，包括春90、春99-1、排206，發(fā)現(xiàn)這些井在抽油機可移動范圍內(nèi)，無論如何調整，都無法把光桿調整到盤根盒中心位置。判斷：抽油機對中無法調整與施工人員技術水平關系不大。

（2）采油樹安裝不正：對采油樹水平度進行測量，發(fā)現(xiàn)通過調整抽油機無法把光桿調整對中的井，采油樹都存在不同程度的傾斜現(xiàn)象，水平度偏差都在千分之十幾。由此判斷：通過調整抽油機無法對中的主要原因是采油樹傾斜所造成。

采油樹的組成主要有大小四通、左右套管閘門、左右油管閘門、盤根盒及連接卡箍組成，組成采油樹的部件都是原裝標準件，規(guī)格、尺寸、大小完全一致，安裝過程不可能造成采油樹傾斜。是什么原因造成采油樹傾斜呢？通過分析采油樹水平度數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，大部分井的采油樹都是向生產(chǎn)翼一側傾斜，生產(chǎn)翼一側連接埋地生產(chǎn)管線，管線埋深一般在1.6-1.7米，油田所在地區(qū)，地表土層比較松軟，管線埋地生產(chǎn)后，管線內(nèi)充滿液體，在重力作用下，對下部土層造成較大壓力，埋地管線下沉對采油樹產(chǎn)生較大拉力，在管線拉力作用下，導致采油樹向生產(chǎn)翼一側傾斜。

由此判斷：生產(chǎn)管線下沉產(chǎn)生的拉力，使造成采油樹向生產(chǎn)翼一側傾斜的主要原因。

再次分析水平度數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，投產(chǎn)時間長的井，采油樹大部分向生產(chǎn)翼一側傾斜，投產(chǎn)時間短的新井傾斜方向前后左右都有。針對這種情況，把投產(chǎn)時間短的井，套管頭水平度進行測量，并與采油樹的水平度及傾斜方向進行對比，通過測量發(fā)現(xiàn)投產(chǎn)時間短的井，套管頭水平度誤差與采油樹水平度誤差基本一致，套管頭傾斜方向與采油樹傾斜方向完全一致。

因此判斷：新投井采油樹傾斜的原因主要是因為鉆進施工中，套管頭安裝不水平，造成采油樹安裝后傾斜。

4.制定整改措施

4.1針對抽油機安裝不正、抽油機基礎下沉、金屬設備熱脹冷縮等原因

井口不對中的井首先對采油樹的水平度進行測量，判斷非采油樹傾斜原因后再對抽油機進行調整。抽油機基礎不水平的井通過在抽油機底盤下面墊斜鐵對抽油機水平度進行校正，井口偏差大的井用千斤頂調整抽油機位置進行對中，偏差小的井通過調整油梁中軸承前后頂絲對井口對中進行微調。

2018年通過調整抽油機解決光桿與井口對中共計11口井，11井次，其中8口井取得了較好效果，另外三口井春90、春99、排206為長期偏磨油井，為落實偏磨原因進行調偏，未達到預期效果。

4.2針對采油樹生產(chǎn)翼一側的生產(chǎn)管線下沉產(chǎn)生的拉力，使采油樹傾斜

（1）用千斤頂校正采油樹水平。關閉采油樹回站閘門、套管閘門，泄壓后斷開出油管線及油套聯(lián)通管線，采油樹用千斤頂找平后，在出油管線及油套聯(lián)通管線上面加短節(jié)，釋放生產(chǎn)管線對采油樹產(chǎn)生的拉力，達到調整采油樹傾斜的目的。2018年采用此方法共計解決光桿與井口長期偏磨13口井，徹底解決了光桿與盤根盒長期偏磨的問題。

（2）為防止新投井管線下沉，對采油樹產(chǎn)生拉力，使采油樹傾斜，鋪設生產(chǎn)管線時在管線下部安裝支墩，防止管線下沉。2018年在設計及施工時全部要求在埋地管線下面安裝支墩。

4.3針對鉆井施工過程中，套管頭安裝不水平的問題

（1）要求河南鉆井分公司新疆鉆井項目部加強質量管理，提高井隊施工質量，從源頭控制套管頭傾斜問題。

（2）規(guī)范鉆井交井流程，制定交井交接書，在交井過程中加強質量驗收，對套管頭水平度誤差進行測量，對誤差超過允許范圍的井要求鉆井隊進行整改，整改合格后再進行交接。2018年4口井水平度誤差超過規(guī)定范圍，鉆井隊進行了整改。

（3）對已經(jīng)投產(chǎn)，套管頭水平度誤差大造成采油樹傾斜的井，根據(jù)套管頭及采油樹傾斜方向，一般采用以下方法調偏：

（1）采油樹向前傾斜的通過緊繩器把鋼絲繩固定在抽油機基礎上，用緊繩器把采油樹向抽油機一側拉正。（2）向非生產(chǎn)翼一側傾斜的用千斤頂向上頂住采油樹流程對采油樹進行校正。（3）采油樹向后傾斜的把抽油機基礎做為千斤頂支點，用千斤頂把采油樹向前頂。

采油樹校正水平后工具不能立即拆除，過一段時間當設備受力超過金屬的疲勞極限后，再把工具拆除，使采油樹不會回位，從而達到校正目的。2018年共計校正4口井，均取得非常好的糾偏及對中效果。

5.效果分析

2018年通過對抽油機井井口偏磨進行整改，特別是對長期偏磨油井的偏磨原因進行分析，發(fā)現(xiàn)井口光桿偏磨盤根盒不僅是抽油機安裝不正問題，而且與采油樹傾斜有很大關系，深入分析了采油樹傾斜的原因，從源頭進行控制，同時，根據(jù)采油樹傾斜的原因制定了相應的對策及處理措施，結束了僅用調整抽油機解決井口偏磨的歷史。經(jīng)過詳細計算，取得直接經(jīng)濟效益16.5萬元。井口偏磨問題有效得到解決，減少了收污工作量及油氣泄露造成的環(huán)境污染，提高了現(xiàn)場標準化管理水平，減少了工人勞動強度。