陳坤

【摘 要】隨著近年來社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，科技水平日益提升，機械制造領(lǐng)域中，技術(shù)水平也取得了很大的進展。在模具制造行業(yè)中，數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，以良好的安全性、精準性、自動化，推動了模具制造效率和質(zhì)量的提高。文章分析了模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，明確了其優(yōu)勢，并對其在實際中的應(yīng)用進行了探究。

【關(guān)鍵詞】模具制造;數(shù)控加工技術(shù);機械制造

【中圖分類號】TG659;TG76【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2019）05-0137-02

0 引言

模具制造是一個十分重要的行業(yè)，模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的重要裝備，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和研制在很大程度上都很依賴于模具生產(chǎn)。由于模具的特殊作用，其對精確度有著很高的要求，而傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)相對滯后，在加工生產(chǎn)效率、質(zhì)量等方面都有所不足，難以完全滿足社會需求。隨著科技水平的提升，在模具制造行業(yè)中必須尋求更為先進的技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)則是一個很好的選擇。利用數(shù)控加工技術(shù)，能提高模具制造的精準度和自動化程度，從而更好地滿足質(zhì)量和精度要求。

1 模具制造和數(shù)控加工技術(shù)的概述

模具制造，一般可分為平面沖裁模、有空間的型腔模等類型。沖裁模對凹凸模精確的尺寸配合加以利用，達到無間隙的配合。型腔模常見的包括橡膠模、塑料模、粉末冶金模、壓鑄模、冷擠壓模等。平面沖裁模的加工方法，可采用電火花初成型，然后通過坐標磨削、成型磨削打磨以達到精度要求。由此可見，模具制造中，對于精確度要求非常高。數(shù)控加工技術(shù)是當前機械制造領(lǐng)域比較先進的技術(shù)。數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工之間的主要區(qū)別，就是能夠利用數(shù)字化信息，對零件、刀具的位置和位移加以控制，進而提高加工精確度。在模具制造中，利用數(shù)控加工技術(shù)，可以提高加工精度，保證加工質(zhì)量。

2 模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的意義

模具制造通常具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特性，因而對于各類數(shù)據(jù)、精度等都有很高要求。采用傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)，人為影響因素較多，加工精度難以得到保證。同時不同類型的模具結(jié)構(gòu)特點不同，因而對模具制造也有不同要求。隨著技術(shù)的發(fā)展進步，在模具制造中，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，能有效提高模具的精度和質(zhì)量，同時讓整個模具制造行業(yè)得到更加豐富多樣的發(fā)展。在模具加工中，有較多不同的情況，通過數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，可以更好地應(yīng)對各種工況，對于模具制造很有幫助，能夠更好地滿足模具制造業(yè)的發(fā)展需求。應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，能提高模具制造過程中的科學高效性，推動模具制造的進一步發(fā)展。

3 模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的特點

3.1 提升模具標準化程度

在模具制造中，不同類型的模具，其結(jié)構(gòu)特點、形式、材料等方面，都存在著較大的差異，其中以結(jié)構(gòu)形式上的不同點最為關(guān)鍵。模具的制造，并不是批量生產(chǎn)的，而是單間生產(chǎn)制造的。因此，制造的模具通常難以出現(xiàn)完全相同的情況。在模具制造中，必須嚴格遵循相關(guān)的技術(shù)標準和規(guī)范，合理地開展制造工作。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中，對于模具獨特性的標準化有著重要的意義。利用數(shù)控加工技術(shù)，通過自動化編程的方式，將模具制造的相關(guān)參數(shù)輸入計算機，形成固定的程序，進而在計算機控制下，自動完成模具制造工作。由于各個參數(shù)條件和工況環(huán)境固定，因此能夠保證模具標準化，確保制造出的模具符合質(zhì)量要求。

3.2 提高模具精準度

在模具制造中，對于精準度的要求是非常高的。模具制造行業(yè)中對于模具的公差，要求不能超出1/5～1/10的范疇，特別是對于模具結(jié)合的位置上，具有更高的精度要求。而傳統(tǒng)的模具制造，由于生產(chǎn)加工技術(shù)和方法相對落后，因而難免會出現(xiàn)誤差，導致精度不足。在模具制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，能夠使模具精準度大大提升。應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，可有效避免在模具制造當中可能發(fā)生的偏差和誤差，通過參數(shù)及程序的設(shè)定控制生產(chǎn)加工流程，可保證模具成型后，能夠達到精準度的要求，減少和避免誤差的產(chǎn)生，進而對產(chǎn)品質(zhì)量提供更好的保障。

4 模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用

4.1 數(shù)控車削加工技術(shù)的應(yīng)用

模具制造中，在制造中軸類標準件的時候，對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，主要以數(shù)控車削加工技術(shù)為主，對不同形態(tài)的回轉(zhuǎn)體、桿類零部件等模具完成制造?；剞D(zhuǎn)體模具制造中，通常包括軸類零件、注塑類模型、盆狀模型、瓶狀模型等。通過應(yīng)用數(shù)控車削加工技術(shù)，能夠提高模具制造的科學高效性。數(shù)控車削加工技術(shù)中，平面加工通常更為簡單且容易控制，因此在實際操作中，應(yīng)用數(shù)控車削加工技術(shù)，通常只完成模具中的部分平面加工作業(yè)。所以，應(yīng)用數(shù)控車削加工技術(shù)進行模具制造，主要是加工一部分零件，后續(xù)根據(jù)具體的需求，配合其他數(shù)控加工技術(shù)，完成整個模具的加工。

4.2 數(shù)控銑削加工技術(shù)的應(yīng)用

在模具制造中，對于曲面模具、凹凸模具，一般利用數(shù)控加工技術(shù)中的數(shù)控銑削加工技術(shù)完成。運用數(shù)控銑削加工技術(shù)，針對外形輪廓復(fù)雜的情況，也能夠滿足深度加工的需求，這在曲面模具加工時比較多見。例如，在運用數(shù)控銑削加工技術(shù)進行模具制造時，可以采用電機等加工方法，能夠形成電火花，更好地滿足加工要求。在機械加工制造領(lǐng)域中，模具制造業(yè)對于數(shù)控銑削加工技術(shù)應(yīng)用十分廣泛，很多大型數(shù)控銑削加工中心，在生產(chǎn)加工作業(yè)中，都應(yīng)用了數(shù)控銑削加工技術(shù)，極大地提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

4.3 數(shù)控電火花加工技術(shù)的應(yīng)用

數(shù)控電火花加工技術(shù)，是在模具制造中對數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的一個重要部分。利用該技術(shù)加工模具，能很好地滿足模具快速成型的要求。相比于編程的方式，數(shù)控電火花技術(shù)有著相對較低的加工手段。模具制造中遇到的線切割情況，通常采用直壁狀模具加工完成，例如沖壓模具過程中，對凹凸模的加工，或是電火花加工技術(shù)中對電極的應(yīng)用等。模具制造中切割線條數(shù)控電火花加工技術(shù)，基本呈現(xiàn)直線化的狀態(tài)，應(yīng)用該技術(shù)后，通過電極操作技術(shù)，能夠提高技術(shù)水平效果，進而保證整個工藝的平整直線化。對數(shù)控電火花技術(shù)加大研究力度，可進一步提高工藝技術(shù)水平，進而使模具制造的精準度質(zhì)量得到進一步提高。

5 結(jié)語

模具制造是一個十分重要的行業(yè)，在機械制造領(lǐng)域中具有不可替代的重要性。模具對于精度要求非常高，所以在模具制造中，應(yīng)提高技術(shù)水平，確保模具質(zhì)量。應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，通過數(shù)字化、自動化的方式控制模具制造流程，可以保證模具精度滿足要求。數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中有著較高的應(yīng)用價值。

參 考 文 獻

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[責任編輯：陳澤琦]