王俊斐

【摘要】在建筑工程的實施中，起重機的使用十分廣泛，機械的安全性會對生產工作產生直接影響，為此需要對其進行全方位的檢測。基于此，本文主要針對在當前起重機檢測中所使用的無損探傷技術進行有效分析，為起重機的更好應用提供有效的檢測方案。

【關鍵詞】起重機 檢測技術 相關思考

我國經濟的發(fā)展促進了建設項目種類的多樣化，在整體大型項目的建設中，對起重設備的使用十分平凡，能夠更好的促進生產效率的提升，確保生產質量。當前所使用的起重設備主要是機械化結構，為此在其工作中進行性能檢測，應該以更為科學的技術作為主要方式，避免對設備本身產生一定影響，能夠更好的確保起重機的性能發(fā)揮。

一、檢測方法

（1）射線檢測

在起重機的檢測工作實施中，通過射線檢測能夠對結構中的角焊縫做到精細檢測。通過對其結構零件的厚度測量，通過探傷機的使用對其中的實際情況進行檢測，確保角焊縫的透照效果。

（2）超聲波檢測

在起重機的檢測工作中通過超聲波檢測技術的使用，能夠對其中所發(fā)生的最大變形位置中是否有缺陷做到明確的檢測，同時對角焊縫做到全方位檢驗。在使用超聲波探測技術中所使用的探傷機具有較高的實用性，靈敏度較高，能夠更好的對其進行掃描檢查，同時起重機中沒有發(fā)生撞擊的部位同樣可以使用該方法對其檢查。

（3）磁粉檢測

使用磁粉對起重機進行檢測主要是探傷角焊縫，對其表面情況進行檢測，檢測探傷的重點是通過射線與超聲波相結合的探傷對沒有檢測的部位進行檢查。在探傷工作實施之前，應該將所有角焊縫展開相關的打磨與處理，對表面的進行清除油漆，將所有的附著物清理干凈。在磁粉的使用檢測中主要是通過DCE儀器使用綜合性，其中主要使用的磁粉類型是黑磁膏，能夠更好的保證探傷質量，在檢測中的效果十分便利。

（4）聲發(fā)射檢測

關于聲發(fā)射檢測屬于一種區(qū)別于超聲射線以及磁粉滲透或者是渦流等的常規(guī)性無損檢測的新的檢測方法，又因為其具有一些特別的優(yōu)點而被廣泛應用：（1）屬于一種無損動態(tài)檢驗方法;（2）能夠判斷缺陷的嚴重性;（3）基本上不會受到材料種類的限制;（4）檢測到的屬于電信號，因此又可以進行遠距離操作;（5）焊縫與缺陷其本身就屬于較強的聲發(fā)射源;（6）可以將焊縫當成是一條線，如果采用一維線定位則就能夠滿足聲發(fā)射源的需要，并且將測試儀器進行簡化。

起重機的制造過程中其聲發(fā)射技術可以應用于焊接質量的監(jiān)視工作中，此外因為可以在焊接過程中檢查出缺陷，所以對于一些焊接方法又可以進一步反饋控制其焊接參數，避免缺陷的發(fā)生。在進行多層熔化焊的時候，如果我們應用聲發(fā)射進行實時監(jiān)測則會更有意義，原因是最初幾道焊縫就會有缺陷，但如果整條焊縫完成之后則要采用超聲或者是射線進行定位檢查，那么如此在會浪費大量的材料成本的時候，又會耽擱工時。然而我們采用聲發(fā)射源定位技術就能夠很好的縮小超聲以及射線檢查的面積，并使得成本降到最低。

二、檢測結果及分析

（一）檢測結果

（1）射線探傷

在使用射線探傷技術時，起重機內部可能因為鉛板的使用造成了遮蓋，最終所得到的整體影像能夠更好的將底片焊縫清晰呈現，通過起重機中的方板、立板焊縫等連接檢測，可以發(fā)現部分設備中會有些許氣孔或夾渣等缺陷的存在，對其中受撞擊影響所產生的缺陷進行全面的檢測。其整體檢測中所呈現出的狀態(tài)與正常部位在檢測中所呈現的底片基本一致。超聲波在檢測中可能會因為槽鋼較薄，導致檢測最終呈現出的效果較為模糊，但是并沒有明確的撞擊缺陷產生。

（2）磁粉檢測

通過磁粉檢測技術能夠對其中的裂紋做到明確的探析，對起重機中的情況做到全面的檢測，保證在使用中能夠更好的了解實際情況。

（3）通過射線與磁粉兩種技術的充分使用，能夠對起重機設備做到全面的檢測，確保最終所得的檢測結果精準度與科學性。

（二）檢測結果分析

通過技術的結合所檢測得到的結果，在表面探傷技術使用中，該類型的檢測具有較為良好的效果。通過磁粉探傷技術，能夠對設備中表面淺層的裂紋以及深層的裂紋做到清晰的檢測。在當前使用起重機時主要產生的裂紋集中在角焊縫部分。其中設備沒有經過撞擊的正常部位基本沒有裂紋。起重機中出現裂紋主要是因為，設備中的方板與槽鋼在角焊縫中受到了一定的沖擊，通過剪切應力與變形作用下的拉伸應力造成綜合作用，是檢測工作實施中的重點部分。

三、無損探傷在起重機檢測中的應用

就整體檢測工作的實施中，當前所使用的大部分起重機檢測技術存在一定的不足之處，會造成設備在后期使用中出現一些消除變形以及焊縫缺陷等，就其在實際使用應該選擇更為有效檢測技術，起重機整體設備是以主橫梁作為關鍵受力部分，其可靠性較高，通過使用無損檢測技術能夠得到更好的應用效果。

（一）強化起重機檢測技術中無損檢測的使用。在使用起重機中，主橫梁部分的下層結構可能會因為受撞擊出現輕微的變形，應加強對其重視度，實際焊縫部位會有裂紋等不足，使用無損檢測能夠更好的保證精準度。

（二）以表面探傷為核心檢測。撞擊造成設備出現裂紋，主要是沖擊情況下的剪切應力與彎曲拉應力整體結合所造成，其產生的裂紋主要是在設備的表面，通過磁粉檢測，能夠快速得到檢測結果，且檢測結果的精準度較高，成本消耗較低。

結束語：

綜上所述，在當前其中的相關檢測工作實施中，所采用的方法較多，在一定程度上都會對其中基本身造成一定的影響，導致其在運行中可能留下安全隱患。通過無損探傷技術的使用，作為科技發(fā)展下的創(chuàng)新技術，在使用中能夠更好的對起重機設備的使用情況做到精準化檢測，同時不會對其仲基本身造成極大影響為其在之后的使用中安全提供全方位的保障。