陳紹聽

摘要：實(shí)施精益生產(chǎn)是中小制造型企業(yè)積極參與和邁入中國(guó)制造2025和工業(yè)4.0的有效手段。本文結(jié)合中小制造型企業(yè)發(fā)展困局，結(jié)合A公司實(shí)際情況，闡述其實(shí)施精益制造選擇策略、實(shí)施方法及運(yùn)用實(shí)踐，并對(duì)其他相關(guān)企業(yè)提供經(jīng)驗(yàn)借鑒。

關(guān)鍵詞：中小制造型精益生產(chǎn);實(shí)施策略;實(shí)踐借鑒

現(xiàn)代制造型企業(yè)積極打造精益型企業(yè)，以追求精益生產(chǎn)、精細(xì)管理、精工質(zhì)量“三精”為目標(biāo)，運(yùn)用精益思想助推企業(yè)邁入中國(guó)制造2025和工業(yè)4.0。中小企業(yè)特別是民營(yíng)制造型企業(yè)，需要策劃、組織、實(shí)施精益化改造，持續(xù)提升精益制造能力和精益管理水平，促進(jìn)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展和效益不斷提高，以在激烈的市場(chǎng)環(huán)境競(jìng)爭(zhēng)中獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

一、精益思想理論的核心和原則

精益思想的核心就是“消除浪費(fèi)”?！袄速M(fèi)”專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人類活動(dòng)，表現(xiàn)為以下8種情況：①需要糾正的錯(cuò)誤;②生產(chǎn)了無(wú)需求的產(chǎn)品;③造成的庫(kù)存和積壓;④不必要的工序;⑤員工的盲目走動(dòng);⑥貨物從一地到另一地的非必需搬運(yùn);⑦由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使下道工序的人只能等待;⑧商品和服務(wù)不能滿足客戶要求。從理論上來看，精益思想理論的基本原則主要有二：其一是精確地定義價(jià)值，其二是準(zhǔn)確識(shí)別價(jià)值流。

二、中小制造型企業(yè)發(fā)展困局與破局

（一）中小制造型企業(yè)發(fā)展的困局

隨著我國(guó)步入經(jīng)濟(jì)增速放緩的新常態(tài)，國(guó)內(nèi)去杠桿的壓力不斷壓制中小民營(yíng)企業(yè)的融資能力，用人用工成本、原材料成本和環(huán)保成本都不斷提高。國(guó)際上貿(mào)易壁壘和技術(shù)壁壘不斷提升，競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境惡化導(dǎo)致中小企業(yè)出口造成很大負(fù)面影響。

（二）運(yùn)用精益思想謀破局

面對(duì)著內(nèi)外部環(huán)境的壓力，中小民營(yíng)企業(yè)需要充分提升自身發(fā)展質(zhì)量，原來粗放式的發(fā)展模式已經(jīng)走不通，采用先進(jìn)的管理方式與工具破解發(fā)展困局，運(yùn)用精益思想進(jìn)行發(fā)展變革是中小民營(yíng)制造型企業(yè)突破重圍、實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的必然之路。降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率成為中小企業(yè)最核心的要求，我們可以從中歸集以下核心要求：①消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)降本增效;②提高人均產(chǎn)量，提升產(chǎn)品品質(zhì);③降低庫(kù)存金額，提高周轉(zhuǎn)效率;④合理生產(chǎn)布局，降低勞動(dòng)強(qiáng)度;⑤快速響應(yīng)，提高供應(yīng)商、客戶成交率。

三、中小制造型企業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施策略及其實(shí)施過程

中小制造型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)需要從確定實(shí)施路徑和實(shí)施過程作為起點(diǎn)。在此我們以A民營(yíng)制造型企業(yè)為例來對(duì)精益生產(chǎn)實(shí)施路徑和實(shí)施過程進(jìn)行明確。A公司是民營(yíng)制造型企業(yè)，企業(yè)年銷售規(guī)模3億元，主要生產(chǎn)低壓電器產(chǎn)品，核心產(chǎn)品為小型斷路器和塑殼斷路器產(chǎn)品。企業(yè)車間設(shè)置分為注塑車間、沖壓車間、焊接車間、總裝車間、包裝車間等。一線生產(chǎn)員工規(guī)模約1000人。

（一）中小制造型企業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施策略

A公司的精益生產(chǎn)實(shí)施策略具體可分為四個(gè)步驟：第一步是把精益生產(chǎn)實(shí)施路徑明確為精益現(xiàn)場(chǎng)、精益工廠、精益企業(yè)、精益供應(yīng)鏈四個(gè)階段，并對(duì)每個(gè)階段的改善方法進(jìn)行細(xì)化;第二步是優(yōu)先從“提升人均生產(chǎn)效率，消除生產(chǎn)浪費(fèi)”等作為精益改善課題;第三步是把班組管理、標(biāo)準(zhǔn)化及多能工、平準(zhǔn)化計(jì)劃、線平衡及效率提升、價(jià)值流分析、水蜘蛛、精益布局、5S目視化、防錯(cuò)等方法培訓(xùn)及應(yīng)用明確為精益生產(chǎn)實(shí)施的解決方法;第四步是選擇試點(diǎn)車間或打造樣本線。

（二）中小制造型企業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施過程

在明確了中小制造型企業(yè)精益生產(chǎn)的實(shí)施策略之后，A公司的精益生產(chǎn)實(shí)施過程如下：一是對(duì)圍繞試點(diǎn)課題分析現(xiàn)在生產(chǎn)狀況及有關(guān)數(shù)據(jù)，確定企業(yè)試點(diǎn)課題達(dá)成的有形效果和無(wú)形效果，根據(jù)關(guān)鍵的有效效果對(duì)企業(yè)的精益生產(chǎn)基本目標(biāo)和挑戰(zhàn)目標(biāo)進(jìn)行明確;二是進(jìn)行價(jià)值流分析，價(jià)值流生產(chǎn)要求我們重新定義職能、部門和企業(yè)的作用，消除職能和部門隔閡，讓創(chuàng)造價(jià)值的生產(chǎn)連續(xù)起來，即使是小量的生產(chǎn)也能做到連續(xù)，A公司在進(jìn)行價(jià)值流分析時(shí)選擇的試點(diǎn)對(duì)象是前制程車間和總裝車間;三是讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值，即一旦有客戶需求的時(shí)候就能設(shè)計(jì)、安排生產(chǎn)和制造出客戶真正需要的產(chǎn)品，從而有效解決預(yù)測(cè)導(dǎo)致大批量生產(chǎn)造成的庫(kù)存和積壓?jiǎn)栴};四是選擇合適的合作方式，當(dāng)前精益生產(chǎn)可選擇的合作方式主要有教練式咨詢、交鑰匙咨詢和二者相結(jié)合三種方式，三種方式各具優(yōu)點(diǎn)，適用的條件也存在一定的差異，A公司前期的項(xiàng)目改善先采用“交鑰匙咨詢”合作方式，后期逐步轉(zhuǎn)移到“二者結(jié)合”或“教練式咨詢”。

四、運(yùn)用實(shí)踐借鑒

精益生產(chǎn)是企業(yè)的一項(xiàng)變革任務(wù)，企業(yè)實(shí)施需要具備精益思維的外部機(jī)構(gòu)協(xié)助企業(yè)進(jìn)行推廣，同時(shí)也需要內(nèi)部選派優(yōu)秀的得力變革領(lǐng)導(dǎo)人，進(jìn)行系統(tǒng)和人員建設(shè)，建立符合數(shù)據(jù)分析需要的會(huì)計(jì)核算系統(tǒng)，A公司實(shí)施情況過程總結(jié)如下：

（一）找到一些適當(dāng)素質(zhì)的領(lǐng)導(dǎo)人來充當(dāng)變革代理人

很多企業(yè)變革失敗是源于變革代理人的氣質(zhì)或?qū)ふ也划?dāng)導(dǎo)致的，變革勇氣不足或者決心不大，就很難實(shí)現(xiàn)精益突破。作為變革代理人通常都是專橫的人，他一意孤行要在非常不平等的組織中強(qiáng)制推行一套非常平等的做法。實(shí)現(xiàn)部分精益比較快速，如果要成功轉(zhuǎn)型到精益企業(yè)，就會(huì)比較漫長(zhǎng)。變革中會(huì)遇到很大的困難和阻力，只要方向沒錯(cuò)，A公司老板始終堅(jiān)定支持企業(yè)的變革代理人。

（二）繪制價(jià)值流圖

A公司在選擇試點(diǎn)對(duì)象、梳理精益生產(chǎn)流程等過程中，始終按照價(jià)值流分析的要求進(jìn)行系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)，并繪制了企業(yè)價(jià)值流圖，進(jìn)行系統(tǒng)的流圖設(shè)計(jì)與規(guī)劃和驗(yàn)證。

（三）突破性改善要求立竿見影

A公司盡快啟動(dòng)一項(xiàng)具體的活動(dòng)讓所有的人，含一線生產(chǎn)工人、各層管理人員和其他希望能接受精益思想的高級(jí)經(jīng)理，都參加到這一活動(dòng)中。一旦投入工作，一周內(nèi)就應(yīng)該見到效果。通常應(yīng)該是所需工人減半，在制品減少90%，工作場(chǎng)地減半和縮短90%的生產(chǎn)交貨期。如果對(duì)哪項(xiàng)有問題的活動(dòng)所做的工作在第一周沒有獲得顯著的成果，那么需要確定問題，并立即采取相應(yīng)的行動(dòng)解決。

（四）按照價(jià)值流重構(gòu)組織架構(gòu)

一個(gè)企業(yè)或組織的正確目的，是確定和引導(dǎo)產(chǎn)品系列的價(jià)值流。精益組織的樣式是按照產(chǎn)品系列來組織生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，縮小職能部門。具備一定規(guī)模且多系列產(chǎn)品的企業(yè)在實(shí)施精益化時(shí)，生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)可以按照產(chǎn)品系列組建事業(yè)部制，公司層面組織結(jié)構(gòu)按照矩陣式結(jié)構(gòu)搭建，形成生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的事業(yè)部制+職能部門。A公司為了滿足價(jià)值流的生產(chǎn)模式，從原來按照車間設(shè)置的組織架構(gòu)，切換到按產(chǎn)品線組建事業(yè)部制。

（五）創(chuàng)建一個(gè)精益的會(huì)計(jì)系統(tǒng)

作業(yè)成本法或標(biāo)準(zhǔn)成本法也并不是先進(jìn)成本核算方法。真正需要的是價(jià)值流產(chǎn)品成本法，它包括產(chǎn)品開發(fā)和銷售以及生產(chǎn)和供應(yīng)的成本。所有參與價(jià)值流的各方可以看得清清楚楚，一旦按產(chǎn)品系列來組織企業(yè)，縮小了上層傳統(tǒng)部門，對(duì)產(chǎn)品分配而不是分?jǐn)偝杀咀兊孟鄬?duì)容易了。A公司為了滿足該項(xiàng)要求，將會(huì)計(jì)核算系統(tǒng)在生產(chǎn)會(huì)計(jì)之外建立了研發(fā)會(huì)計(jì)，對(duì)研發(fā)設(shè)計(jì)的成本進(jìn)行重點(diǎn)管控，并進(jìn)行研發(fā)項(xiàng)目預(yù)算控制。新產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)發(fā)生的成本費(fèi)用一般是新產(chǎn)品研發(fā)費(fèi)用和研發(fā)工作輸出結(jié)果—產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本，即輸出的料、工、費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)進(jìn)行了系統(tǒng)的預(yù)算控制，將研發(fā)環(huán)節(jié)的結(jié)果與預(yù)算目標(biāo)進(jìn)行衡量比較，由此反映研發(fā)設(shè)計(jì)的績(jī)效。同時(shí)，將研發(fā)部門輸出的工作結(jié)果作為生產(chǎn)部門成本費(fèi)用控制的標(biāo)準(zhǔn)，從而有效的關(guān)聯(lián)起來了研發(fā)輸出結(jié)果與制造成本。

五、結(jié)束語(yǔ)

精益思想是站在全產(chǎn)業(yè)鏈的角度去審視每個(gè)企業(yè)的精益活動(dòng)，并落實(shí)到每個(gè)企業(yè)具體的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)中。通過價(jià)值識(shí)別和流動(dòng)，以拉動(dòng)方式進(jìn)行生產(chǎn)，并持續(xù)改善。能實(shí)現(xiàn)最少的投入獲取最大的改善效果。在實(shí)際運(yùn)用中需要結(jié)合中小企業(yè)實(shí)際情況，充分運(yùn)用精益思想的原則和方法，分步驟實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型。

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