韓培成

【摘 要】MAXIMO設(shè)備維修管理系統(tǒng)，具有較先進(jìn)的管理模式和規(guī)范的工單流程，以工單的創(chuàng)建、審批、執(zhí)行、關(guān)閉為主線，合理、優(yōu)化地安排相關(guān)的人、財(cái)、物資源，將傳統(tǒng)的被動(dòng)檢修轉(zhuǎn)變?yōu)榉e極主動(dòng)的預(yù)防性維修，與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)集成，可以實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維修。將企業(yè)的資產(chǎn)管理理念與軟件應(yīng)用結(jié)合起來，通過應(yīng)用MAXIMO管理軟件進(jìn)一步規(guī)范了公司及所屬企業(yè)的設(shè)備管理、檢修管理、物資收發(fā)管理、財(cái)務(wù)管理等流程，有效地推進(jìn)了公司及企業(yè)管理的信息化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程。

【關(guān)鍵詞】MAXIMO；設(shè)備管理；工單

一、MAXIMO系統(tǒng)簡(jiǎn)介

MAXIMO是CMMS系統(tǒng)，CMMS——計(jì)算機(jī)化的資產(chǎn)維護(hù)管理系統(tǒng)（Computerized Maintenance Management System）。MAXIMO系統(tǒng)是收集、儲(chǔ)存和維護(hù)企業(yè)的數(shù)據(jù)，并利用這些數(shù)據(jù)提供有益的信息，從而幫助分析成本和資產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)，管理庫(kù)存和資源，從而對(duì)維修工作進(jìn)行計(jì)劃、執(zhí)行、跟蹤和反饋。主要包括6個(gè)模塊：資產(chǎn)管理、工作管理、物料管理、采購(gòu)管理、計(jì)劃管理、合同管理。

該系統(tǒng)一個(gè)比較顯著的特點(diǎn)就是資產(chǎn)設(shè)備中心的管理理念，該理念優(yōu)化和管理影響企業(yè)運(yùn)作和業(yè)績(jī)的所有資產(chǎn)，包括有形資產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備、辦公設(shè)施、后勤設(shè)備、檢測(cè)工具、備品備件及材料和無形資產(chǎn)，維修技能和經(jīng)驗(yàn)、維修流程和方法、設(shè)備文檔和圖紙。

以設(shè)備運(yùn)行歷史和備件的臺(tái)帳為基礎(chǔ)，以工作單的提交、審批、執(zhí)行為主線，按照缺陷管理、計(jì)劃?rùn)z修、預(yù)防維修、預(yù)測(cè)維修、可靠維修、定期試驗(yàn)、工程改造等模式，將設(shè)備管理、工作管理、庫(kù)存管理、采購(gòu)管理、資源管理、成本管理集成在一個(gè)數(shù)據(jù)充分共享的信息系統(tǒng)中，以提高維修效率、規(guī)范維修流程、最大化資產(chǎn)使用率、最小化總體運(yùn)營(yíng)成本為目標(biāo)，從工作中心的管理模式提升為資產(chǎn)中心的管理模式。

二、使用MAXIMO要達(dá)到的目標(biāo)

幫助企業(yè)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)管理的策劃，管理企業(yè)跟蹤資產(chǎn)動(dòng)態(tài)信息，幫助管理維護(hù)活動(dòng)的資源，幫助企業(yè)積累維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，幫助企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化資產(chǎn)維護(hù)的工作和記錄流程，幫助企業(yè)考核維護(hù)人員的業(yè)績(jī)，真實(shí)記錄維護(hù)活動(dòng)相關(guān)的時(shí)間、成本和類別信息，提供詳盡的分析報(bào)表，供決策者參考。

三、設(shè)備管理

汽車門板生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)管理的重要基礎(chǔ)工作，合理的開發(fā)應(yīng)用MAXIMO管理軟件，就可以依靠軟件實(shí)現(xiàn)設(shè)備的靜態(tài)管理和動(dòng)態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的科學(xué)管控。設(shè)備的靜態(tài)管理，靜態(tài)信息一般是通過集中錄入和日常完善的方法可以建立設(shè)備的數(shù)據(jù)庫(kù)信息，通過錄入設(shè)備的編碼、名稱、生產(chǎn)廠家、型號(hào)、備件信息等建立設(shè)備的靜態(tài)管理臺(tái)賬，在MAXIMO管理軟件中，設(shè)備臺(tái)賬是以樹狀結(jié)構(gòu)形式建立的，可以通過樹狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行查詢，也可以通過模糊查詢方式進(jìn)行查詢，查詢很方便，以設(shè)備數(shù)據(jù)庫(kù)為基礎(chǔ)可以生成設(shè)備的靜態(tài)臺(tái)賬及相關(guān)管理信息，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的分類統(tǒng)計(jì)管理等功能。設(shè)備的動(dòng)態(tài)管理，動(dòng)態(tài)信息一般是通過不間斷的填寫設(shè)備工單、檢修記錄、故障代碼等信息建立設(shè)備的動(dòng)態(tài)管理臺(tái)賬，通過數(shù)據(jù)的積累完成設(shè)備的檢修記錄、設(shè)備履歷、故障統(tǒng)計(jì)分析等設(shè)備動(dòng)態(tài)管理工作?？梢詫?shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的評(píng)級(jí)管理，隨著時(shí)間的積累，不斷豐富設(shè)備的動(dòng)態(tài)管理臺(tái)賬的數(shù)據(jù)庫(kù)，從而生成設(shè)備的基礎(chǔ)管理臺(tái)賬、設(shè)備的檢修維護(hù)臺(tái)賬記錄、設(shè)備的故障統(tǒng)計(jì)分析及設(shè)備的壽命管理等數(shù)據(jù)信息，將為設(shè)備的健康評(píng)估、預(yù)防性檢修，乃至設(shè)備的狀態(tài)檢修提供科學(xué)的依據(jù)。

四、工單管理

工單是MAXIMO管理軟件實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的核心，工單的處理類型有：事件報(bào)EV，用于記錄任何使工作或生產(chǎn)停止，但不是必須要維修班組的人員進(jìn)行維修維護(hù)活動(dòng)的計(jì)劃外事件。預(yù)防性維護(hù)PM，在周期性基礎(chǔ)上（時(shí)間頻率或儀表讀數(shù)）反復(fù)使用的，用以生成預(yù)防性維護(hù)工單。預(yù)防性維護(hù)工單是從“預(yù)防性維護(hù)”模塊中創(chuàng)建生成的。資本項(xiàng)目CP，是為了改進(jìn)組織機(jī)構(gòu)的實(shí)際資產(chǎn)或基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)的。Maximo允許您創(chuàng)建工單層次結(jié)構(gòu)，并查看與資本項(xiàng)目相關(guān)聯(lián)的所有工單的成本。典型的資本項(xiàng)目包括：生產(chǎn)設(shè)備（資產(chǎn)）的采購(gòu)和安裝、新構(gòu)造、翻新、改造和功能增強(qiáng)、信息管理系統(tǒng)安裝和升級(jí)等。

當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有維修工作時(shí)，由工程師創(chuàng)建工單建立工作申請(qǐng)，現(xiàn)場(chǎng)維修人員根據(jù)工單內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，維修工作完成后由工程師對(duì)工單的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤，如設(shè)備工程師收到注塑機(jī)（AZSJ）模具故障報(bào)修工單，在工單跟蹤中對(duì)工單進(jìn)行計(jì)劃：確定操作步驟、確定檢修的員工、確定檢修所需的物料、確定檢修所需工具、查看檢修所需成本。

五、庫(kù)存管理

在MAXIMO系統(tǒng)的“庫(kù)存”模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)備件跟蹤和記錄庫(kù)存中的庫(kù)存項(xiàng)目信息和其收發(fā)盤存的歷史軌跡，當(dāng)庫(kù)存量下降到用戶定義的重訂貨點(diǎn)給予提示，當(dāng)庫(kù)存低于安全庫(kù)存時(shí)創(chuàng)建采購(gòu)申請(qǐng)或采購(gòu)單以對(duì)所在倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行庫(kù)存項(xiàng)目的補(bǔ)庫(kù)，可以對(duì)庫(kù)房備件進(jìn)行清/盤點(diǎn)，查看庫(kù)存項(xiàng)目可用性?！皫?kù)存”模塊與“設(shè)備”、“采購(gòu)”、“工單”、“預(yù)防性維護(hù)”和“資源”/“公司”應(yīng)用程序保持著一種互動(dòng)的關(guān)系。這些模塊的變化將會(huì)影響到庫(kù)存項(xiàng)目的數(shù)量和價(jià)格、并確定庫(kù)存項(xiàng)目何處使用（設(shè)備與備件的關(guān)系），以及這些庫(kù)存項(xiàng)目是由那些供應(yīng)商銷售給貴公司的和銷售的價(jià)格。

六、MAXIMO系統(tǒng)在應(yīng)用情況及取得的成績(jī)

完善設(shè)備管理所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)根據(jù)MAXIMO系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)功能，我們可以方便地統(tǒng)計(jì)出各種備件的消耗情況、各設(shè)備故障種類、時(shí)間等數(shù)據(jù)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果。一則可以制定合理的備件采購(gòu)計(jì)劃，二則備件消耗異常時(shí)，可以進(jìn)一步查出原因，是設(shè)備異常導(dǎo)致，還是人為使用不當(dāng)造成的。第三可幫助管理人員了解設(shè)備運(yùn)行狀況，制定合理的檢修計(jì)劃。強(qiáng)化庫(kù)存管理MAXIMO系統(tǒng)可以幫助我們進(jìn)行庫(kù)存管理工作。我們將各種備件按其采購(gòu)難度，對(duì)生產(chǎn)的影響大小，消耗量等情況進(jìn)行分類，然后將各種數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)，MAXIMO系統(tǒng)會(huì)根據(jù)預(yù)設(shè)的合理庫(kù)存量、經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量.自動(dòng)地提出采購(gòu)計(jì)劃。這樣既減輕了設(shè)備工程師的工作量，又使采購(gòu)計(jì)劃更加合理。該系統(tǒng)還具有方便的查詢、統(tǒng)計(jì)、報(bào)表等功能，為備件管理提供了極大的便利。

過去由于備件管理手段落后，備件采購(gòu)計(jì)劃的制定全憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，導(dǎo)致備件庫(kù)存結(jié)構(gòu)很不合理。我們的備件庫(kù)存總量在2000萬元左右，公司對(duì)廠里對(duì)庫(kù)存總量提出的規(guī)定，我們利用MAXIMO系統(tǒng)，在滿足生產(chǎn)需要的同時(shí)，庫(kù)存結(jié)構(gòu)明顯改善，備件的庫(kù)存量也逐年下降，備件庫(kù)存為1200萬元，庫(kù)存下降了40%。

【參考文獻(xiàn)】

[1]MAXIMO系統(tǒng)工單模塊在珠海發(fā)電廠的開發(fā)應(yīng)用， 梁京英、趙陽(yáng)，廣東電力，2003年2月 第16卷 第一期

[2]淺述MAXIMO系統(tǒng)在企業(yè)設(shè)備管理中的應(yīng)用，崔敏克，企業(yè)管理于文化，機(jī)電工程技術(shù) 2006年 第35卷 第7期

[3]MAXIMO管理軟件在電廠的應(yīng)用淺析，高新才，科技論壇.