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摘 要：針對(duì)多種因素造成的疑難大修井，常規(guī)的打撈工具和工藝往往對(duì)其束手無策，但是，通過在現(xiàn)有工具的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，或者根據(jù)不同落物狀況創(chuàng)新作業(yè)工藝，往往可以取得意想不到的效果。

關(guān)鍵詞：大修；工藝改進(jìn)；工具創(chuàng)新；應(yīng)用

在大修作業(yè)中，打撈是占主導(dǎo)地位的，其工作量最大，如何提高打撈成功率，縮短占井周期就成為我們研究的重中之重。我們認(rèn)為應(yīng)從三個(gè)方面著手：

（1）對(duì)打撈所需數(shù)據(jù)錄取準(zhǔn)確；

（2）對(duì)落物狀況做準(zhǔn)確的分析判斷，在選擇合適的工具進(jìn)行打撈；

（3）現(xiàn)場操作人員要具有豐富的打撈施工經(jīng)驗(yàn)。

這三者是相輔相成的關(guān)系，缺一不可。其中關(guān)鍵就是打撈工具的確定，而配套打撈工具缺少，須通過創(chuàng)新工藝及工具來解決這一課題，使大修打撈的技術(shù)日臻完善。

下面是我們?cè)诠に嚫倪M(jìn)、工具創(chuàng)新在大修施工中的幾點(diǎn)應(yīng)用，現(xiàn)簡要介紹如下：

一、雙套銑頭母錐

大修打撈過程中經(jīng)常會(huì)遇到落井管柱頂部嚴(yán)重破裂、變形、管柱本體出現(xiàn)S型彎曲等現(xiàn)象，在這種情況下，若要選擇現(xiàn)有的打撈工具往往會(huì)造成打撈失敗，甚至將魚頂給進(jìn)一步的破壞，為以后的打撈制造困難。為此，我們研制出雙套銑頭母錐（圖1）。其優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)魚頂嚴(yán)重破裂、S型彎曲變形等管柱只需一趟鉆便成功將落物撈出，避免了下鉛模打印、磨銑，套銑等施工，同時(shí)無須下鉛模打印驗(yàn)證魚頂形狀，可直接入井打撈，減少了勞動(dòng)工作量；無須下磨鞋磨銑魚頂，避免了因磨銑過程損壞套管、磨銑碎塊卡鉆事故。

二、鉆銑式公錐

當(dāng)落物直徑大，且內(nèi)腔受到嚴(yán)重?fù)p壞，常規(guī)工具無法進(jìn)入，以往常規(guī)施工：先磨銑，修出好魚頂后在進(jìn)行打撈。當(dāng)遇到落井管柱整體彎曲、變形，無法修出好魚頂，導(dǎo)致打撈失敗，且磨銑施工帶來弊端較多，如：1、長時(shí)間磨銑會(huì)損壞套管；2、磨銑掉塊卡落井管柱。針對(duì)這種現(xiàn)象，創(chuàng)新出鉆銑公錐（圖2），可對(duì)損壞的魚頂內(nèi)腔 “鉆眼” ，為公錐打撈絲扣的進(jìn)入創(chuàng)造通道，接著便是造扣打撈，這樣只需一趟鉆便可成功打撈，經(jīng)施工現(xiàn)場的多次使用均證實(shí)了該工具打撈可靠性。

三、沖砂、通井筆尖

普通及復(fù)雜井大修都有沖砂、通井、這幾道工序，當(dāng)遇到地層出砂嚴(yán)重時(shí)，通井無法正常進(jìn)行。因沖砂后，地層再次吐砂，通井規(guī)無法通至目的深度，套管的完好情況得不到驗(yàn)證。導(dǎo)致反復(fù)進(jìn)行沖砂、通井，或下鉛模打印，延長占井周期。

針對(duì)這種情況，特制了沖砂、通井筆尖，可在沖砂的同時(shí)驗(yàn)證了套管的完好與否，在安全的前提下減少起下鉆次數(shù)，又可避免了因地層再次吐砂導(dǎo)致重復(fù)沖砂、通井。它的結(jié)構(gòu)組合為： 筆尖、支架、外筒，因筆尖與外筒之間存在環(huán)形通道，不會(huì)造成沉砂卡鉆現(xiàn)象（圖3）。經(jīng)現(xiàn)場施工多次使用， 無任何意外情況出現(xiàn)，即使在普通井使用，使得沖砂、通井合二為一，減少了起下鉆次數(shù)，縮短了占井周期，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

四、改進(jìn)Y211封隔器，使其座封一次成功

套管驗(yàn)串時(shí)，Y211封隔器是首選工具。它可以通過上提、下放管柱進(jìn)行分段套試，找出井內(nèi)漏點(diǎn)，省時(shí)省力。但該工具應(yīng)用于稠油井時(shí)，經(jīng)現(xiàn)出現(xiàn)坐封失靈現(xiàn)象（座掛不?。?yàn)槿刖蟪碛蛯⒎飧羝鬈壍腊?，產(chǎn)生的摩擦阻力大于摩擦塊與井壁之間的摩擦力，無法更換長短軌道，從而實(shí)現(xiàn)不了座掛。

根據(jù)現(xiàn)場操作失靈現(xiàn)象分析，導(dǎo)致座封無效的根本原因在于：摩擦片與原井套管的摩擦力不夠，在上提下放使其座封時(shí)不能換長短軌道，封隔器摩擦片不與中心管發(fā)生相對(duì)位移。為從根本上解決此問題，須在摩擦片上著手，使其與井壁的摩擦力增大，因此將原封隔器摩擦塊的光滑表面，改為牙紋式，增大與井壁之間的摩擦力，實(shí)現(xiàn)入井后一次座掛成功。解決了稠油井套管驗(yàn)串，封隔器難以座掛的難題。

五、油層漏失井沖砂工藝改進(jìn)

在油井開發(fā)后期由于注采不平衡，地層虧空嚴(yán)重，出現(xiàn)嚴(yán)重漏失，使沖砂施工無法正常進(jìn)行。輕者采用雙泵沖砂，漏失嚴(yán)重時(shí)不得不采用價(jià)格昂貴的暫堵劑、泡沫液進(jìn)行沖砂。導(dǎo)致占井周期的延長、施工難度加大。鑒于上述原因，我們對(duì)沖砂管柱進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)（圖4），管柱組合順序?yàn)椋海ㄗ陨隙拢┿@桿（或油管）+液體換向工具+油管（內(nèi)置沖管）+沖砂膠碗+筆尖。在管柱最下端接開口朝下的膠碗，距管柱底端面100m左右接液體換向工具， （可根據(jù)油層頂界距沖砂目的深度而定），內(nèi)置沖管，地面采用反循環(huán)，當(dāng)液體流經(jīng)換向工具時(shí)，經(jīng)液體換向工具流入沖管內(nèi)腔，沖擊砂粒，在底部膠碗的作用下，液流返回至油管與沖管的環(huán)形空間，在經(jīng)液體換向工具從管柱內(nèi)腔返出地面。在底部膠碗的作用下?lián)踝_出裸露的油層，從而有效的避免了油層漏失現(xiàn)象，且內(nèi)置沖管長度小于筆尖1m左右，防止因沖擊力大而導(dǎo)致膠碗下部油層裸露過多，又因膠碗是柔性的不會(huì)出現(xiàn)卡管柱現(xiàn)象；沖過油層后，在上下膠碗的密封作用下，液體不會(huì)出現(xiàn)漏失現(xiàn)象。

六、結(jié)后語

隨著作業(yè)系統(tǒng)近年來逐步加大技術(shù)革新力度，各種新型工藝、技術(shù)也如雨后春筍般被創(chuàng)新出來，本文內(nèi)容只是作者在工作中的一些小革新，希望可以對(duì)讀者有用，真正為油田的提質(zhì)增效貢獻(xiàn)作業(yè)人的一份力量。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉志明.井下作業(yè)工具工.北京：石油工業(yè)出版社，1998.

[2]《井下作業(yè)技術(shù)數(shù)據(jù)手冊(cè)》編寫組 .井下作業(yè)技術(shù)數(shù)據(jù)手冊(cè) .北京：石油工業(yè)出版社，2000.