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[摘 要]在煤炭精加工過程中，洗煤是必不可少的工藝和程序，它直接影響到企業(yè)成本、煤炭質量和環(huán)保問題。尤其是當前經(jīng)濟形勢下，煤炭企業(yè)進入了寒冬期，做好洗煤工藝的應用與改進，對于提高煤炭企業(yè)生產(chǎn)效率、降低企業(yè)成本、改變粗放型生產(chǎn)方式及環(huán)境保護等方面，都具有十分重要的意義。本文從當前煤炭企業(yè)的實際出發(fā)，分析了當前洗煤技術的現(xiàn)狀及存在的問題，兵提出了相應的工藝和管理方法的改進、并在成本控制方面給出了一些建議。

[關鍵詞]新經(jīng)濟形勢下 洗煤工藝 工藝改進 成本控制

中圖分類號：F426.21 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）06-0010-01

隨著整體經(jīng)濟形勢的影響，煤炭價格出現(xiàn)了斷崖式的下跌，各煤炭企業(yè)進入了寒冬期，因此為了提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，各企業(yè)都在成本支出和工藝精細化方面做了很多工作，這其中的洗煤選煤技術的改進與優(yōu)化就是重要的一環(huán)，由于洗煤技術直接影響煤炭的質量和成色，因此煤炭企業(yè)應該充分發(fā)揮自身的創(chuàng)新能力和主觀能動性，研發(fā)洗煤選煤新工藝，提高成品質量，降低企業(yè)成本，并積極開拓國際市場，以多元化的產(chǎn)品滿足市場需求，提高產(chǎn)品及企業(yè)自身的市場競爭力。

1 常見的洗煤工藝及優(yōu)缺點

洗煤主要是指對媒體進行一定的深加工，用以提煉精煤的過程，在此過程中使用的工藝，就是所謂的洗煤工藝。洗煤的過程簡而言之，就是綜合利用各種科學技術手段。獲得發(fā)熱值更高的優(yōu)質煤炭。在實際工作，洗煤工藝主要有：物理洗煤工藝技術、篩選洗煤工藝技術、化學洗煤工藝技術、微生物脫硫工藝技術等。

1.1跳汰洗煤工藝

跳汰洗煤是一個比較傳統(tǒng)的洗煤工藝，它利用變速脈沖水流對原煤進行沖洗，由于煤和煤矸石的密度不同，從而在沖洗過程中達到二者分離的目的。這一工藝歷史悠久，但技術含量低，且精度低、能耗大、適應性差，難以適應煤炭工業(yè)的發(fā)展需求。

1.2 重介質洗煤工藝

重介質洗煤是基于阿基米德原理，利用煤和雜質密度的不同，通過重介質懸浮液將兩者分離開來。該洗煤工藝效率和精度較高在實際應用中的可行性較高，是我國現(xiàn)行的常用洗煤工藝。

1.3 懸浮洗煤技術

浮選洗煤法是利用煤粒和煤矸石不同的親水性實現(xiàn)二者的分離。先將煤泥水在攪拌桶中配制成濃度適當?shù)臐{液，然后加入化學藥劑充分攪拌，攪拌后的煤漿進入單槽或多槽串聯(lián)的浮選機，在浮選機中葉輪旋轉的同時向煤漿進行充氣，這樣在煤漿中就會產(chǎn)生大量的氣泡，在化學藥劑的作用下，煤粒由于疏水性會附著在氣泡上，被氣泡帶到礦漿面聚集在一處，收集后便是精煤；而煤矸石等雜質由于親水性則留在漿液中，從而實現(xiàn)二者的分離。浮選洗煤法適合顆粒粒度較小，或密度差異較小的原煤，是對跳汰法和重介質法有效的補充。

1.4 化學洗煤技術

化學洗煤是利用化學反應將原煤中的雜質及有害成分去除，從而使精煤留存。常見的化學洗煤工藝方法比較多，如生物氧化還原反應法、堿水液法、熔融堿法、氯解法等等?；瘜W洗煤在傳統(tǒng)工藝技術中脫硫效果最佳，可除去煤炭中9O%的硫，及95%以上的灰分，洗煤精度較高，但同時由于化學藥劑本身的性質，可能會破壞煤炭的結構和燃燒效果。而且該工藝技術含量較高，工藝較為繁瑣，對洗煤操作員和化學反應器的要求也比較高，后續(xù)的廢渣廢液處理也比較繁瑣，如處置不當則容易造成污染。

1.5 篩分洗煤技術

篩分洗煤法是利用篩孔的大小分離粒徑不同的原煤。在實際應用中，根據(jù)需要調節(jié)篩孔大小，將原煤顆粒進行過篩處理，粒徑大于篩孔的留在篩面上，粒徑小于篩孔的則會穿過篩面，從而實現(xiàn)不同大小的原料分離，再分別進行洗煤處理。篩分洗煤法的優(yōu)點在于可以將原煤按照顆粒大小進行分類處理.不足之處在于這種方法去除雜質的效果不好。因為將原煤按照顆粒大小進行分類處理并不能完全將煤粒和雜質區(qū)分開來，更多的只是作為后續(xù)其他洗煤工藝的預處理。

2 優(yōu)化洗煤工藝、降低洗煤成本的措施

2.1 建立統(tǒng)一的管理機制

由于洗煤工藝存在著相當?shù)募夹g含量，對技術和管理都要求較高，因此需要有一套完善、統(tǒng)一、科學、有效的管理機制，促進管理科學的實現(xiàn)和管理效率的發(fā)揮，它不僅包括對洗煤工藝的管理，也包括對后續(xù)的煤泥水排放的管理和質量達標管理，同時包括相應的人事管理和財務管理，而管理機制的缺乏或者不完善，則會制約洗煤技術和煤炭企業(yè)的發(fā)展。

2.2 應用新工藝新技術

干法洗煤是一種創(chuàng)新的洗煤工藝技術，它的優(yōu)勢在于無需消耗水資源、投資規(guī)模小、建設成本低，并且可省去洗煤后的脫水干燥過程和廢煤泥水的回收過程，大大簡化了工藝流程和成本。并且由于不需要消耗水資源，所以特別適合高寒與缺水地區(qū)的煤炭企業(yè)，可有效解決濕法分選易泥化問題。干法洗煤基于物理機械原理，首先采用機械排矸將矸石去除.然后用三產(chǎn)品分選機分選出精煤、中煤和煤矸石。與水洗煤技術相比干法洗煤工藝技術在煤矸石的處理上具有明顯的優(yōu)勢，可大幅降低運行成本、降低能耗、節(jié)約用水量和維護費用，而且無需處理廢水，提高了環(huán)保效益，并可實現(xiàn)井下就地分選，大大提高了工作效率。

2.3降低介耗成本

洗煤過程中的介耗成本是整個洗選過程中成本的重要組成部分，降低介耗成本，不僅可有效降低整個洗煤工藝的成本，同時也是提高煤炭產(chǎn)品的質量、建設節(jié)約型社會的需要，而對介耗成本的控制，主要是要對洗選過程嚴格的監(jiān)控，這是因為介質粉的運作過程難以目測，僅憑洗煤人員的經(jīng)驗難以做到，所以應提高對整個洗選過程的動態(tài)管理，對設備、管路、溢流點等都要全程跟蹤監(jiān)測，達到防患于未然的效果，從根本上保證成品煤的質量。同時，降低介耗成本還應做到提高介質的回收利用率，在允許條件下實現(xiàn)再次利用、循環(huán)利用，既降低了成本.又達到了環(huán)境保護的作用。

2.4加強技術創(chuàng)新和人才建設，提高操作人員素質

由于現(xiàn)代化洗煤技術要實現(xiàn)革新的成本比較高，煤企的技術投入很重要，從長遠來看，一次性實現(xiàn)技術改造的成本要遠小于繼續(xù)采用舊工藝所造成的浪費，反而能為企業(yè)帶來更多的、更持久的利潤；其次國家在政策方面也應加強指導并給予一定補助，幫助煤企加強技術創(chuàng)新，實現(xiàn)技術改造升級。此外，企業(yè)還應加強對洗煤技術人員進行全方位培訓，并大力培養(yǎng)洗煤管理人員，對于洗煤工藝來說，不僅需要專業(yè)的技術知識，還需要有著先進的管理理念和管理經(jīng)驗。長期以來，煤炭企業(yè)只注重洗煤技術人員的水平，而忽略對整個工藝的流程管理，導致科學管理人才的匱乏，在一定程度上也增加了洗煤的成本，制約了企業(yè)的發(fā)展，因此需要切實加強技術創(chuàng)新與質量管理。

2.5提高生產(chǎn)效率

在實際生產(chǎn)中，洗煤人員的工作效率對洗煤成果和成本有著重要的影響。要提高洗煤人員的工作效率，首先應對洗煤人員進行精細化管理，每位洗煤人員擅長的工藝不同，應對他們的崗位有所區(qū)分，做到人盡其才，達到人力資源配置的最優(yōu)化；其次，要對洗煤工藝流程進行標準化管理，達到工作效果的最佳化，以提高員工的工作效率，降低洗煤的成本；再者，企業(yè)應對洗煤人員采取一定的激勵措施，不能干多干少一個樣，干好干壞一個樣：最后企業(yè)還應該盡可能地采用少污染、無污染的技術措施，減少甚至消除生產(chǎn)過程中“三廢”的排放，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，使工作人員有良好的工作心態(tài)積極投身到工作中去，這是安全生產(chǎn)的需要，也是提高員工工作積極性的需要。

3 結束語

在煤礦生產(chǎn)中，重視洗煤工藝的完善和使用，是煤礦企業(yè)挑戰(zhàn)煤炭極寒期必須面對的問題之一，由于在實際生產(chǎn)中，煤礦生產(chǎn)工藝的水平高低直接影響著整個煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效率，因此只有結合煤礦企業(yè)的實際工作，合理的改善洗煤工藝，才能進一步促進煤礦企業(yè)獲得更好的發(fā)展機遇。

參考文獻

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