張建峰

摘 要：針對(duì)煤炭公司質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的分析研究，設(shè)計(jì)了煤炭智能化質(zhì)量管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)整合了質(zhì)量化驗(yàn)和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，不僅實(shí)現(xiàn)了煤炭行業(yè)質(zhì)量和計(jì)重的自動(dòng)關(guān)聯(lián)（質(zhì)計(jì)關(guān)聯(lián)），而且可根據(jù)公司下達(dá)文件為各礦井設(shè)定煤質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)化驗(yàn)人員錄入成份值自動(dòng)判定煤質(zhì)等級(jí)。

關(guān)鍵詞：煤炭；質(zhì)量管理；煤質(zhì)判定；質(zhì)計(jì)關(guān)聯(lián)

1 引言

煤炭質(zhì)量檢驗(yàn)是煤炭行業(yè)對(duì)煤炭質(zhì)量管理的主要手段，通過(guò)對(duì)相關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)匯總，從而得出各礦井不同煤種的質(zhì)量情況。而煤炭行業(yè)的信息化現(xiàn)狀是：信息化程度普遍較低，大多數(shù)煤礦仍處于人工統(tǒng)計(jì)匯總的階段，加上機(jī)構(gòu)不斷調(diào)整，職能不斷變換，工作人員不能相對(duì)穩(wěn)定，企業(yè)的統(tǒng)計(jì)不全或斷檔，致使統(tǒng)計(jì)匯總口徑不一，數(shù)據(jù)不全，信息收集效率不高，統(tǒng)計(jì)過(guò)程中人為失誤較多。

針對(duì)以上問(wèn)題，本論文設(shè)計(jì)了一種智能化質(zhì)量管理系統(tǒng)，它不僅能夠自動(dòng)讀取計(jì)量數(shù)據(jù)，同時(shí)可根據(jù)公司給各礦點(diǎn)制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)自動(dòng)判斷煤質(zhì)等級(jí)，并讓用戶(hù)自定義匯總相關(guān)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表。這套管理系統(tǒng)不但有效的縮短了統(tǒng)計(jì)人員的工作流程，同時(shí)也避免了手工的遺漏和錯(cuò)誤，更為重要的是它使得企業(yè)上層部門(mén)真正做到了統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。

本系統(tǒng)以福建某煤炭公司為例進(jìn)行設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，可適用于其他煤炭行業(yè)。

2 系統(tǒng)分析和設(shè)計(jì)

2.1 系統(tǒng)分析

福建某煤炭公司是福建的一家大型煤炭企業(yè)，公司的質(zhì)量管理流程為：質(zhì)量檢驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)每日下午對(duì)送往發(fā)運(yùn)站的各單位的煤進(jìn)行抽取樣本，并根據(jù)樣本制表，而化驗(yàn)人員通過(guò)樣本表對(duì)相關(guān)成份進(jìn)行化驗(yàn)，得出某單位某煤種的化驗(yàn)報(bào)告單。最后再將所有單位的化驗(yàn)報(bào)告單交給統(tǒng)計(jì)科，由他們負(fù)責(zé)分類(lèi)統(tǒng)計(jì)，匯總，如各單位的扣水，扣矸，加權(quán)水分，加權(quán)灰份等的計(jì)算。雖然統(tǒng)計(jì)科有專(zhuān)門(mén)的統(tǒng)計(jì)軟件，但整個(gè)流程仍存在以下弊端：

（1）重復(fù)性的勞動(dòng)?；?yàn)人員填寫(xiě)一次數(shù)據(jù)，等化驗(yàn)報(bào)告單送給統(tǒng)計(jì)科，統(tǒng)計(jì)科還需再往統(tǒng)計(jì)軟件錄入一次，當(dāng)單位較多，煤種較雜，這種重復(fù)性勞動(dòng)就越明顯。

（2）信息的錯(cuò)誤性。目前質(zhì)量化驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)科的煤種信息都是從地磅房得到，而地磅房根據(jù)運(yùn)煤車(chē)輛來(lái)確認(rèn)煤質(zhì)（礦井單位在把煤運(yùn)往發(fā)運(yùn)站時(shí)，已經(jīng)告知發(fā)運(yùn)站這車(chē)是什么煤，這樣以便煤車(chē)到時(shí)分類(lèi)卸貨）。這種流程造成發(fā)運(yùn)站的質(zhì)量檢驗(yàn)信息完全是礦井通知的，所以他們化驗(yàn)的質(zhì)量也就沒(méi)有按照總公司下達(dá)的關(guān)于煤質(zhì)界定的文件，那么統(tǒng)計(jì)部門(mén)根據(jù)煤質(zhì)匯出來(lái)的加權(quán)水分和灰份也會(huì)是錯(cuò)誤的。

根據(jù)以上分析，一方面，為了避免重復(fù)性勞動(dòng)，必須設(shè)計(jì)一種系統(tǒng)，將質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)整合在一起，這樣制表人員負(fù)責(zé)制表，化驗(yàn)人員根據(jù)制表上的化驗(yàn)號(hào)，錄入相應(yīng)的化驗(yàn)結(jié)果，而統(tǒng)計(jì)部門(mén)只需到查詢(xún)和統(tǒng)計(jì)界面就可以匯出所要的數(shù)據(jù)。另一方面，為了避免信息的錯(cuò)誤，系統(tǒng)還需設(shè)計(jì)煤質(zhì)等級(jí)自動(dòng)判定功能，即當(dāng)化驗(yàn)人員錄入相關(guān)成份時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)判定煤質(zhì)等級(jí)。

2.2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)

根據(jù)系統(tǒng)的分析，該系統(tǒng)的主要實(shí)現(xiàn)在于如何將質(zhì)量檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)整合在一起并可自動(dòng)判定煤質(zhì)。根據(jù)福建某煤炭公司的以往流程，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)需要重量信息，而質(zhì)量檢驗(yàn)科不知道重量信息，他們只負(fù)責(zé)制表和化驗(yàn)，重量信息是地磅房下班時(shí)交于統(tǒng)計(jì)科。所以整合的一個(gè)難點(diǎn)就是如何既不讓化驗(yàn)人員錄入重量又不讓統(tǒng)計(jì)人員錄入重量，也就是自動(dòng)獲取地磅房的數(shù)據(jù)。

綜上，該系統(tǒng)應(yīng)具備的特點(diǎn)是：自動(dòng)獲取重量，自動(dòng)判定煤質(zhì)。該系統(tǒng)的主要功能模塊分為：數(shù)據(jù)錄入模塊，數(shù)據(jù)查詢(xún)和匯總模塊，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)模塊，用戶(hù)權(quán)限分配模塊，系統(tǒng)維護(hù)模塊。系統(tǒng)的功能模塊如圖1：

其中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)模塊包括：下載重量信息，煤質(zhì)自動(dòng)判定標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)等。

3 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)

3.1 自動(dòng)獲取重量信息

質(zhì)量管理系統(tǒng)所實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)獲取重量是當(dāng)化驗(yàn)人員選擇礦井單位，日期，煤種時(shí)自動(dòng)關(guān)聯(lián)相應(yīng)重量信息。為實(shí)現(xiàn)這種功能，需要獲取地磅房的重量信息。如果直接從地磅房數(shù)據(jù)庫(kù)查詢(xún)重量信息，由于地磅房數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)會(huì)隨著時(shí)間積累越來(lái)越多，這將導(dǎo)致搜索時(shí)間延長(zhǎng)，不便化驗(yàn)人員日常工作。質(zhì)量管理系統(tǒng)采用的是先將質(zhì)檢部門(mén)所需要的重量信息從地磅數(shù)據(jù)庫(kù)下載到質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)相應(yīng)的表，這樣每次搜索的數(shù)據(jù)僅僅是當(dāng)天的或者一段時(shí)間內(nèi)的，大大縮短了搜索時(shí)間，便于化驗(yàn)人員工作。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)獲取重量信息，可分為三個(gè)步驟：

第一步，建立鏈接服務(wù)器。第二步，下載重量。第三步，綁定重量事件。

（1）建立鏈接服務(wù)器

建立質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)的鏈接服務(wù)器（地磅房數(shù)據(jù)庫(kù)），從而保障質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)與地磅房數(shù)據(jù)庫(kù)之間的通訊。

實(shí)現(xiàn)上述功能相關(guān)模板如下：

（2）下載自定義時(shí)間段內(nèi)的重量

按照公司要求，質(zhì)檢部門(mén)需在地磅房下班時(shí)，抽取當(dāng)天各礦井的樣本，并檢驗(yàn)此樣本的質(zhì)量來(lái)反映該礦井當(dāng)天送往發(fā)運(yùn)站煤質(zhì)情況?；?yàn)樣本成分需要幾個(gè)小時(shí)，地磅房通常下午5點(diǎn)左右下班，如果一次化驗(yàn)，那么質(zhì)檢人員就需要加班處理，所以需分時(shí)間段進(jìn)行質(zhì)量化驗(yàn)。目前他們采用下午3點(diǎn)前抽取一次樣本進(jìn)行化驗(yàn)，3點(diǎn)以后的等到第二天進(jìn)行化驗(yàn)，這樣做就避免了化驗(yàn)人員需熬夜工作?；谶@種需求，質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)提供了可下載自定義時(shí)間段內(nèi)重量的界面。通過(guò)用戶(hù)的選擇，將一段時(shí)間內(nèi)地磅房的重量信息下載到質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)相應(yīng)表內(nèi)。并在化驗(yàn)數(shù)據(jù)錄入界面上放置一標(biāo)簽來(lái)顯示所下載的重量信息，來(lái)顯示質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)表已下載重量信息起始時(shí)間和終止時(shí)間，以便化驗(yàn)人員判斷重量下載是否異常和錯(cuò)誤。

（3）綁定重量事件

分別在時(shí)間控件和單位下拉控件，煤種下拉控件的onchange事件綁定相應(yīng)的重量函數(shù)，這樣當(dāng)化驗(yàn)人員選擇不同時(shí)間，不同單位和不同煤種時(shí)，控件的onchange事件就會(huì)按照條件關(guān)聯(lián)相應(yīng)的重量信息。

3.2 自動(dòng)判定產(chǎn)品

自動(dòng)判定產(chǎn)品分下面兩步實(shí)現(xiàn)：第一步 煤質(zhì)自動(dòng)判定維護(hù)的實(shí)現(xiàn)；第二步 根據(jù)用戶(hù)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)判定煤質(zhì)。

（1）煤質(zhì)自動(dòng)判定維護(hù)的實(shí)現(xiàn)

根據(jù)其公司文件規(guī)定，煤質(zhì)判定主要依賴(lài)于煤的灰份含量和硫含量，煤質(zhì)等級(jí)一般是根據(jù)灰份劃定，但有些特殊等級(jí)需要限定其硫含量，例如最高等級(jí)粉煤（特優(yōu)煤），若其含硫量超過(guò)限定值則降為下一等級(jí)，即優(yōu)質(zhì)煤。另一方面，公司對(duì)于有些礦井所制定的標(biāo)準(zhǔn)不同，所以需要制定不同標(biāo)準(zhǔn)。為實(shí)現(xiàn)上述規(guī)定，一方面，質(zhì)量管理系統(tǒng)設(shè)定了成分優(yōu)先級(jí)，首先根據(jù)灰份設(shè)定煤質(zhì)等級(jí)，再按需要設(shè)定含硫量上限。另一方面，采用劃分標(biāo)準(zhǔn)組的方法，為不同單位制定不同標(biāo)準(zhǔn)，先制定所有標(biāo)準(zhǔn)，再將各礦井單位歸類(lèi)到各自標(biāo)準(zhǔn)組里。煤質(zhì)自動(dòng)判定維護(hù)的流程如圖2：

（2）判定煤質(zhì)

當(dāng)化驗(yàn)人員錄入完化驗(yàn)成分值后，程序根據(jù)化驗(yàn)人員選擇的礦井單位，從而找到其所歸屬的標(biāo)準(zhǔn)組，再?gòu)臉?biāo)準(zhǔn)組找到其煤質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)錄入的灰份值從標(biāo)準(zhǔn)表找到所屬煤質(zhì)等級(jí)，再判斷硫含量有沒(méi)有超過(guò)上限，如超過(guò)則降一等級(jí)。判定煤質(zhì)的流程如如圖3：

4 結(jié)束語(yǔ)

該質(zhì)量管理系統(tǒng)已經(jīng)投入使用，與以往單一統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)不僅減少了不必要的工作量，并且界面直觀、操作簡(jiǎn)單、便于管理，并減少了一些人為的虛報(bào)現(xiàn)象。由于目前該質(zhì)量管理系統(tǒng)煤質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)只是參考公司目前需要，依賴(lài)與灰份和含硫量?jī)蓚€(gè)晨分來(lái)劃分等級(jí)，所以在用戶(hù)自定義成分并設(shè)定各自?xún)?yōu)先級(jí)有待于改進(jìn)。

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（作者單位：山西華晉吉寧煤業(yè)有限責(zé)任公司）