景曉亮
摘 要:近幾年,高爐煉鐵技術(shù)要想實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,就要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)應(yīng)用機制,針對資源短缺以及能源供給不足等問題給予更多的關(guān)注,踐行循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低碳冶煉等智能化集約發(fā)展要求,促進(jìn)工藝流程的全面優(yōu)化。本文簡要分析了低碳綠色高爐煉鐵技術(shù)結(jié)構(gòu)優(yōu)化要點,并對共性技術(shù)展開討論,僅供參考。
關(guān)鍵詞:低碳;綠色;高爐煉鐵技術(shù);結(jié)構(gòu)優(yōu)化;共性技術(shù)
一、低碳綠色高爐煉鐵技術(shù)結(jié)構(gòu)優(yōu)化要點
在低碳綠色高爐煉鐵技術(shù)應(yīng)用的過程中,要按照標(biāo)準(zhǔn)化流程完善基礎(chǔ)操作,從根本上提高結(jié)構(gòu)優(yōu)化效果。
(一)動態(tài)化設(shè)計
在低碳綠色高爐煉鐵技術(shù)中,要確保設(shè)計過程能建立在動態(tài)運行體系的基礎(chǔ)上,合理性整合物理本質(zhì),并且為生產(chǎn)流程動態(tài)化、有序化以及協(xié)同化等提供良好的保障。在動態(tài)化精準(zhǔn)設(shè)計體系里,要將概念研究和頂層設(shè)計作為指導(dǎo)要點,確保能發(fā)揮動態(tài)甘特圖的應(yīng)用優(yōu)勢,有效考量界面技術(shù)的動態(tài)效果,確保能及時回收利用,也為后續(xù)能量流設(shè)計結(jié)構(gòu)的全面升級奠定基礎(chǔ)。也就是說,在低碳綠色高爐煉鐵動態(tài)精準(zhǔn)技術(shù)結(jié)構(gòu)中,要對生產(chǎn)動態(tài)進(jìn)行協(xié)同管控,從技術(shù)單元出發(fā),確保能在綜合判定和權(quán)衡取舍之間,有效提升網(wǎng)絡(luò)化整合水平,也為后續(xù)程序化協(xié)同處理提供保障,真正優(yōu)化物質(zhì)流、能量流和信息流的處理效果,建立多目標(biāo)優(yōu)化的發(fā)展框架。
(二)流程網(wǎng)絡(luò)體系
在流程網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建的過程中,要對低碳綠色高爐煉鐵技術(shù)予以關(guān)注,有效落實動態(tài)化精準(zhǔn)運行控制結(jié)構(gòu),為結(jié)構(gòu)優(yōu)化項目的全過程處理提供保障,要構(gòu)建串聯(lián)-并聯(lián)結(jié)合的運行體系,并且將輸入項目、輸出項目、高效轉(zhuǎn)化項目作為根本,提升整體便捷化程度和高效性。
(三)界面技術(shù)優(yōu)化體系
在現(xiàn)代高爐工程設(shè)計體系中,要對燒結(jié)過程、球團(tuán)過程、焦化過程以及高爐處理過程等進(jìn)行全面工序化管理,有效判定相應(yīng)組織協(xié)調(diào)性,建立工序裝置互動關(guān)系保證緩沖的合理性。另外,要制造流程化網(wǎng)絡(luò)節(jié)點優(yōu)化機制,確保能真正關(guān)鍵性能量流效率優(yōu)化的目標(biāo)[1]。
二、低碳綠色高爐煉鐵技術(shù)共性技術(shù)
(一)優(yōu)化總圖設(shè)計
在現(xiàn)代化高爐煉鐵技術(shù)中,要想提升創(chuàng)新管理水平和持續(xù)性演進(jìn)效果,就要對技藝進(jìn)行統(tǒng)籌分析,從根本上完善流程工程學(xué)和層次分析機制,確保平面圖能在反映平面工藝布置結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,合理性表述空間關(guān)系和時間關(guān)系,從而為建立物質(zhì)流以及能量流運行軌跡提供保障。
尤其是在鋼鐵指導(dǎo)過程中,要維護(hù)其流程的合理性,就要落實高效率低成本的管理要求,摒棄傳統(tǒng)靜態(tài)化設(shè)計理念,而是結(jié)合其實際應(yīng)用過程對實際動態(tài)化處理機制進(jìn)行判定,一定程度上維護(hù)結(jié)構(gòu)管理、效率管理以及功能協(xié)同化管理綜合水平。
(二)高爐精細(xì)化精料技術(shù)
在高爐煉鐵技術(shù)體系中,要想從根本上保證高效性、低耗性以及優(yōu)質(zhì)性,就要完善生產(chǎn)減量化和耗散數(shù)值,確保能從根本上提高低碳綠色高爐煉鐵技術(shù)應(yīng)用效果。
第一,要合理性完善爐料的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),整合資源體系和能源體系的供給條件,秉持循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念,真正提高減量化技術(shù)應(yīng)用水平,確保利用率能達(dá)到最優(yōu)化。并且,技術(shù)部門要采取經(jīng)濟(jì)合理化的爐料結(jié)構(gòu),實現(xiàn)高效率低成本的管理目標(biāo),也為低碳綠色高爐煉鐵技術(shù)可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。值得一提的是,在我國高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化的過程中,技術(shù)部門要不斷探索和創(chuàng)新,真正落實運籌學(xué)理論,在建構(gòu)數(shù)學(xué)模型時確保能建構(gòu)貼合企業(yè)自身發(fā)展現(xiàn)狀的技術(shù)流程。
第二,要集中改善爐料的冶金性能,結(jié)合市場鐵礦石價格和市場變化趨勢,提高爐料冶金性能穩(wěn)定性的同時,要合理性提升入爐礦的品位和熟料率,維護(hù)焦炭質(zhì)量水平,提升機械強度和熱強度。要整合控制爐料中的有害元素,積極整合資源的可獲取性和經(jīng)濟(jì)性,真正實現(xiàn)管理水平的全面優(yōu)化。
第三,要對爐料分布和控制技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)籌分析,在現(xiàn)代大型高爐生產(chǎn)體系中,一座2500立方米的高爐每天裝入的礦石和焦炭數(shù)量在1萬噸以上,因此,相應(yīng)設(shè)備既要滿足裝料能力要求,也要滿足精準(zhǔn)化操作體系的標(biāo)準(zhǔn)化程度。相關(guān)技術(shù)人員要建立合理性分布和精準(zhǔn)控制機制,確保高爐煤氣流分布效率,優(yōu)化提升煤氣利用率,為后續(xù)生產(chǎn)效率的優(yōu)化奠定基礎(chǔ)[2]。
(三)高爐長壽技術(shù)
所謂高爐長壽技術(shù),就是在第一代爐應(yīng)用過程中,要對操作內(nèi)型予以關(guān)注,確保使用壽命能在15年以上,而特大高爐使用年限為20年到25年,這就需要技術(shù)部門落實系統(tǒng)化技術(shù)要點,確保能從根本上提高設(shè)備的使用壽命。
第一,優(yōu)化高爐設(shè)備的操作內(nèi)型,相關(guān)技術(shù)人員要建立多目標(biāo)優(yōu)化機制,合理性完善初始設(shè)計類型。在原燃料條件不斷變化以及高爐操作技術(shù)全面發(fā)展的背景下,要整合高爐內(nèi)型和高爐內(nèi)徑,確保相應(yīng)參數(shù)得以優(yōu)化,從而有效抑制爐缸內(nèi)鐵水環(huán)流和破壞作用,為爐料下降以及煤氣流順利上升奠定基礎(chǔ)。
第二,要積極對爐體結(jié)構(gòu)進(jìn)行綜合分析,采用合理性爐體結(jié)構(gòu)和冷卻技術(shù),確保純水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)能得以優(yōu)化。其中,現(xiàn)代高爐結(jié)構(gòu)特征中,爐腹部到爐身中下部能形成大規(guī)模處理機制,有效利用銅冷卻壁完善冷卻系統(tǒng)應(yīng)用效果,并且在風(fēng)口位置以上的區(qū)域就能夠形成冷卻壁,對渣皮形成自動保護(hù)狀態(tài),延長高爐的實際使用壽命[3]。
第三,要利用更加合理化的爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu),借助相應(yīng)的設(shè)計工序就能有效優(yōu)化死鐵層深度,利用合理性爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計,確保性能優(yōu)化處理水平,將高爐使用壽命維持在15年到20年,保證高效冷卻系統(tǒng)能發(fā)揮其實際價值。
結(jié)束語:
總而言之,在低碳綠色高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展進(jìn)程中,要積極踐行循環(huán)經(jīng)濟(jì),有效提升低碳冶金和綠色發(fā)展機制,合理性整合高爐創(chuàng)新管理體系,確保環(huán)境保護(hù)等綜合技術(shù)應(yīng)用的效率滿足要求,確保處理效率最優(yōu)化。要落實高效性、低成本以及低排放的綠色發(fā)展理念,實現(xiàn)低碳綠色高爐煉鐵技術(shù)可持續(xù)進(jìn)步。
參考文獻(xiàn):
[1] 楊道坤.面向未來的低碳綠色高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展方向[J].中小企業(yè)管理與科技,2017(23):189-190.
[2] 王宏濤,柳政根,儲滿生等.高爐煉鐵低碳化操作研究現(xiàn)狀[C].2014年全國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)會暨煉鐵學(xué)術(shù)年會論文集.2014:608-614.
[3] 楊天鈞.堅持精料方針提高高爐操作水平實現(xiàn)高效節(jié)能、安全環(huán)保、低碳低成本煉鐵[C].2014年全國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)會暨煉鐵學(xué)術(shù)年會論文集.2014:1-14.