王京秀

摘 要：我們?cè)趯?duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工時(shí)，影響機(jī)械零件加工精度的因素非常多，因?yàn)檫@些因素的存在使得機(jī)械零件加工精度不高。一方面因?yàn)榧庸ぞ炔桓叨鴪?bào)廢的機(jī)械零件會(huì)大量的浪費(fèi)人力、財(cái)力與相關(guān)資源，另一方面將機(jī)械零件裝配到機(jī)械中運(yùn)行時(shí)，因?yàn)榫炔桓邥?huì)嚴(yán)重影響機(jī)械的運(yùn)行性能，有時(shí)甚至?xí)驗(yàn)闄C(jī)械的故障造成重大安全事故。所以對(duì)機(jī)械零件加工精度的因素及相關(guān)對(duì)策分析，有利于我們有效降低零件的加工誤差，提高機(jī)械零件的加工精度，從而提高機(jī)械性能與質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：機(jī)械零件；加工精度；影響因素；改善對(duì)策

機(jī)械零件在加工的過(guò)程中，其機(jī)械精度與表面質(zhì)量是影響機(jī)械零件質(zhì)量的重要因素，而這也是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。在正常的零件加工過(guò)程中，機(jī)械零件設(shè)計(jì)人員會(huì)根據(jù)零件的使用環(huán)境、使用性能、用途等多個(gè)方面的因素綜合設(shè)計(jì)零件的加工精度，而相關(guān)的零件加工工藝人員則會(huì)根據(jù)機(jī)械零件的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的加工條件采用最優(yōu)化的工藝對(duì)零件進(jìn)行加工，加工時(shí)會(huì)盡量保證加工零件的誤差在允許的范圍內(nèi)，并且在此基礎(chǔ)之上對(duì)加工工藝進(jìn)一步優(yōu)化提高，以有效的提高零件生產(chǎn)效率以及控制加工成本。在機(jī)械零件加工時(shí)，相關(guān)的零件加工設(shè)備會(huì)存在相應(yīng)的系統(tǒng)誤差，這些誤差稱之為原始誤差，在原始誤差的影響下造成的機(jī)械零件加工出現(xiàn)的誤差稱為加工誤差，這幾種不可避免的誤差是嚴(yán)重影響機(jī)械零件加工精度的主要因素。

1 機(jī)械加工精度的影響因素

1.1 加工原理誤差影響

所謂加工原理誤差，是指機(jī)械零件在被加工成型切削的時(shí)候所產(chǎn)生的誤差，這種誤差表現(xiàn)最明顯的是在對(duì)相對(duì)復(fù)雜的曲面產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)。因?yàn)樵趯?duì)相對(duì)復(fù)雜的曲面產(chǎn)品進(jìn)行加工成型切削時(shí)，用已經(jīng)成型的刀具來(lái)確保機(jī)械零件的加工精度是一項(xiàng)技術(shù)難度非常高的工藝，很多時(shí)候工業(yè)人員會(huì)采取一些較為簡(jiǎn)單的輔助措施，例如圓形刀具、直線形刀具，而且為了使曲面加工成型切削更加方便快捷，還會(huì)借助于蝸桿在實(shí)際機(jī)械加工中加以輔助，而這些輔助工具的運(yùn)用就造成了機(jī)械加工的原理誤差，進(jìn)一步影響到了機(jī)械的加工精度。

1.2 加工工藝誤差因素

加工工藝誤差是指在機(jī)械零件加工時(shí)，由于加工機(jī)械的刀具尺寸和夾具尺寸存在誤差，從而對(duì)機(jī)械零件被加工時(shí)造成的誤差。在實(shí)際加工過(guò)程中加工刀具的自身尺寸帶來(lái)的誤差很小，誤差來(lái)源主要表現(xiàn)在刀具的安裝角度。但是另一方面，刀具在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，會(huì)因?yàn)槟p而造成對(duì)機(jī)械零件加工時(shí)的誤差變大。而且很多刀具在生產(chǎn)時(shí)受到材料的限制，自身的熱容量性能非常弱，當(dāng)?shù)毒咴谶B續(xù)使用中自身溫度變高時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形，對(duì)機(jī)械零件加工也會(huì)帶來(lái)很大的誤差，嚴(yán)重影響加工精度。如果在機(jī)械零件加工時(shí)，不能準(zhǔn)確確定夾具的位置，也會(huì)在加工過(guò)程中使零件受到夾具應(yīng)力的影響，表面產(chǎn)生變形，使得最終的加工精度受到影響。

1.3 工件的熱變形誤差因素

在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工時(shí)，加工機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使機(jī)床不同程度的受熱，由于制造機(jī)床的材料與結(jié)構(gòu)差異較大，造成機(jī)床的受熱不均勻，會(huì)使機(jī)床的變形不均勻，而機(jī)床的受熱變形會(huì)影響機(jī)械零件在被加工過(guò)程中的精度。

2 提高機(jī)械零件加工精度的對(duì)策分析

2.1 提高加工設(shè)備的精度減小原始誤差

影響原始誤差的因素有很多，最主要表現(xiàn)在機(jī)械零件加工設(shè)備的精度，而這其中既包括機(jī)床的運(yùn)行精度，也包括加工過(guò)程中的刀具、夾具、測(cè)量工具等多項(xiàng)輔助工具的精度，所以我們要對(duì)機(jī)床在加工過(guò)程中的工藝系統(tǒng)受力情況和受熱變形情況進(jìn)行有效控制，同時(shí)還要對(duì)加工刀具的磨損、夾具位置引起的應(yīng)力變形、測(cè)量工具在測(cè)量時(shí)候的誤差進(jìn)行嚴(yán)格控制，多方面的結(jié)合，以提高設(shè)備精度從而降低機(jī)械零件加工時(shí)的原始誤差。

2.2 優(yōu)化加工過(guò)程均化工藝誤差

在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工時(shí)，零件毛坯的誤差或者是上道工序的加工誤差都會(huì)影響到下一道工序的加工誤差，所以為了盡量的降低每一道工序中的工藝誤差，我們?cè)诩庸み^(guò)程中采取誤差均化策略。每一道工序加工之前，都需要對(duì)毛坯或者是上一道工序加工完成的工件尺寸進(jìn)行測(cè)量并分組，再對(duì)每組工件進(jìn)行進(jìn)一步加工之前，可以根據(jù)每組的平均誤差，調(diào)整加工刀具和夾具，使得加工出來(lái)的工件尺寸分散范圍減小，有效降低了整組工件的加工誤差，提高了加工精度。

2.3 提高加工工藝人員素質(zhì)

加工工藝人員的素質(zhì)既包括基本素養(yǎng)也包括基本技能。提高機(jī)械零件加工人員的基本素養(yǎng)，能夠使他們?cè)诠ぷ鞯倪^(guò)程中嚴(yán)格按照加工工藝、加工流程及相關(guān)原則進(jìn)行工作，確保機(jī)械零件加工的理論準(zhǔn)確性。同時(shí)他們還能在長(zhǎng)期的工作中，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，自主學(xué)習(xí)，積極向上，不斷的提高自身的加工技藝，從而提高機(jī)械零件的加工精度。提高加工人員的基本技能，可以有效降低加工過(guò)程中的工藝誤差，而且對(duì)于很多原始誤差加工人員可以創(chuàng)造出一種新的工藝誤差補(bǔ)償或者取消原始系統(tǒng)誤差，從而提高機(jī)械零件的加工精度。

3 結(jié)束語(yǔ)

機(jī)械零件在加工的過(guò)程中，除了上述影響加工精度的因素之外，相關(guān)的原理誤差、調(diào)整誤差等都是其影響因素，所以我們?cè)趯?duì)機(jī)械零件加工之前，要全方位的分析影響機(jī)械零件加工精度的因素，分析影響因素的來(lái)源與影響規(guī)律，從而有效的對(duì)這些因素進(jìn)行控制，提高機(jī)械零件的加工精度。

參考文獻(xiàn)：

[1]聶志光.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響分析[J].設(shè)備管理與維修，2017（17）：10-11.