孫艷磊

摘 要：近現(xiàn)代以來，二次工業(yè)革命不斷將人類文明推向新高度，工業(yè)發(fā)展水平無疑成為現(xiàn)代化程度最重要的標(biāo)志之一。而現(xiàn)代機(jī)械制造工藝無疑是工業(yè)發(fā)展的重頭戲，精密加工技術(shù)則將現(xiàn)代機(jī)械制造帶入了一個(gè)全新的時(shí)代。基于此，本文主要探討現(xiàn)代機(jī)械制造工藝精密化趨勢(shì)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；精密化；機(jī)床設(shè)備

中圖分類號(hào)：TH16-4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1003-5168（2018）22-0057-02

Modern Machinery Manufacturing Technology

Ushered in the "Precision Era"

SUN Yanlei

（Liangyuan Environmental Sanitation Management Office，Shangqiu Henan 476000）

Abstract： Since modern times， the Second Industrial Revolution had continuously pushed human civilization to a new height. The level of industrial development had undoubtedly become one of the most important symbols of the degree of modernization. Modern mechanical manufacturing technology was undoubtedly the key to industrial development， precision machining technology has brought modern mechanical manufacturing into a new era. Based on this， this paper mainly discussed the precision trend of modern machinery manufacturing technology.

Keywords： mechanical manufacture； precision；machine tool equipment

進(jìn)入近現(xiàn)代特別是改革開放以來，我國解放思想的同時(shí)，生產(chǎn)力也得到解放，工業(yè)化、現(xiàn)代化程度迅速提升。主要表現(xiàn)在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝不斷升級(jí)換代，精密加工技術(shù)廣泛應(yīng)用，開啟了制造業(yè)的“精密時(shí)代”，機(jī)械、電子、冶金等諸多工業(yè)領(lǐng)域與精密加工技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)密不可分，并對(duì)精密加工技術(shù)提出了更高的要求。不同的工業(yè)技術(shù)水平，對(duì)應(yīng)的機(jī)械設(shè)備和加工工藝不同，產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)也大相徑庭。為了適應(yīng)祖國一日千里的大發(fā)展，創(chuàng)造更加先進(jìn)發(fā)達(dá)的物質(zhì)文明，使我國工業(yè)化水平大大提升，應(yīng)深入研究機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)析

社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝不斷加速發(fā)展的良好基礎(chǔ)，而現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的不斷加速發(fā)展，又是“精密時(shí)代”的基石?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝較多，筆者僅選擇兩種代表性較強(qiáng)的常用現(xiàn)代機(jī)械制造工藝進(jìn)行分析。

第一，氣體保護(hù)焊接工藝。在該工藝中，氣體發(fā)揮著重要作用，充當(dāng)焊接的保護(hù)媒介，重點(diǎn)解決的是焊接過程中物質(zhì)因工藝操作而產(chǎn)生裂縫等問題，從而實(shí)現(xiàn)較高的工藝水平。該工藝一般采用電弧熱源，其工作原理是，焊接時(shí)氣體保護(hù)層圍繞電弧周圍，以阻斷空氣中的有害氣體與電弧和熔池的接觸，最大程度上確保焊接工藝的質(zhì)量[1]。

第二，電阻焊接工藝。電阻焊接工藝的工作原理較為簡(jiǎn)單，接通電源之前，關(guān)鍵是在正負(fù)電極之間緊緊壓制焊接物體，通電后，利用電流形成的電阻熱效應(yīng)，物體加熱融化的過程在被焊物體的接觸面完成。電阻焊接工藝也被稱為壓力焊接工藝，備受現(xiàn)代制造行業(yè)的廣泛歡迎，其優(yōu)點(diǎn)主要是生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量高、加熱時(shí)間短等。

2 現(xiàn)代精密加工技術(shù)分析

作為現(xiàn)代工業(yè)的脊梁，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝越來越得到國內(nèi)各界人士的重視，其發(fā)展進(jìn)步使精密化愈來愈成為各種加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。國內(nèi)精密加工技術(shù)主要包括以下幾個(gè)主要技術(shù)。

第一，精密切削加工技術(shù)。精密切削加工是指加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到極高程度的加工工藝。目前主要有精密車削、精密銑削和精密鏜削等。利用該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床精密加工[2]。

第二，模具成型技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)在電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中相當(dāng)重要，三成以上的電子產(chǎn)品零件都是這項(xiàng)技術(shù)的產(chǎn)物。提高產(chǎn)品的精確度要求是模具成型技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)，因此，其得到相關(guān)行業(yè)的青睞。

第三，超精密研磨技術(shù)。電器的電路基板硅片與超精密研磨技術(shù)密切關(guān)系。隨著工業(yè)發(fā)展水平的升級(jí)換代，要求傳統(tǒng)研磨方法也要與之匹配，超精密概念隨之誕生。

第四，納米加工技術(shù)。納米加工技術(shù)是一門新興的綜合性加工技術(shù)。其集成了現(xiàn)代機(jī)械學(xué)、光學(xué)、電子、計(jì)算機(jī)、測(cè)量及材料等先進(jìn)技術(shù)成就，使得加工的精度從20世紀(jì)60年代初的微米級(jí)提高到目前的10nm級(jí)，在短短幾十年內(nèi)使產(chǎn)品的加工精度提高了1～2個(gè)數(shù)量級(jí)，極大地改善了產(chǎn)品的性能和可靠性[3]。

第五，微細(xì)加工技術(shù)。微細(xì)加工或微小件加工是指對(duì)小型工件進(jìn)行的加工。由微細(xì)加工工藝生產(chǎn)的零件通常需要用顯微鏡來觀察。

3 機(jī)床設(shè)備的精密度如何實(shí)現(xiàn)

機(jī)床生產(chǎn)過程本身存在一定的精度誤差，加上機(jī)床磨損也會(huì)進(jìn)一步影響機(jī)床精度，最終使工件加工精度降低。而解決該問題的主要方法是進(jìn)行精度控制及有效調(diào)整。

調(diào)整間隙法是技術(shù)人員常用的方法之一，重點(diǎn)是調(diào)整主軸的回轉(zhuǎn)精度。在機(jī)床使用一段時(shí)間后，最常見的問題之一是主軸回轉(zhuǎn)精度降低，且軸承也會(huì)出現(xiàn)相似問題。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制軸承間隙，進(jìn)行機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的調(diào)整，以確保機(jī)床在使用過程中的精度不會(huì)下降。調(diào)整間隙法還包括調(diào)整機(jī)床設(shè)備的導(dǎo)軌導(dǎo)向精度，重點(diǎn)調(diào)整移動(dòng)壓板間隙，且也要有效調(diào)整設(shè)備的導(dǎo)軌表面固定螺絲，從而使導(dǎo)軌間距大小剛好合適。通過調(diào)整使導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)間隙合理，能確保運(yùn)作正常。

另外，技術(shù)人員也可通過磨刮壓板的方式調(diào)整導(dǎo)軌間隙。

4 精度誤差補(bǔ)償方式

技術(shù)人員想要確保機(jī)床設(shè)備精度，還要引入精度誤差補(bǔ)償這一概念，采取精度補(bǔ)償實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的精度，最終提高精密加工技術(shù)的水準(zhǔn)。技術(shù)員可以通過移位補(bǔ)償?shù)姆绞綄?shí)現(xiàn)精度誤差補(bǔ)償。移位補(bǔ)償是技術(shù)員降低精度誤差的有效方法。為確保不降低機(jī)械設(shè)備精度，技術(shù)員進(jìn)行精度誤差補(bǔ)償?shù)姆绞揭话阌?種：一種是徑向圓跳動(dòng)補(bǔ)償方式；另一種是軸向竄動(dòng)補(bǔ)償方式。

徑向圓跳動(dòng)補(bǔ)償，技術(shù)員首先要測(cè)量軸承上的裝配零件，在軸和外圓上處于零件裝配處，從而得出零件的具體徑向圓跳動(dòng)值，且測(cè)出最高位置點(diǎn)。在裝配過程中，對(duì)兩個(gè)徑向圓跳動(dòng)的最高點(diǎn)位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，促使其方向相差180°，從而使部分徑向圓跳動(dòng)誤差值相互抵消。

軸向竄動(dòng)補(bǔ)償?shù)臏y(cè)量重點(diǎn)是主軸上的軸承定位斷面和主軸中心線之間的垂直誤差和具體方向，并測(cè)出推力軸承的斷面圓跳動(dòng)誤差值和最高點(diǎn)，為重合推力軸承斷面圓跳動(dòng)最低點(diǎn)，再將軸承移至軸承定位斷面的最高點(diǎn)，使軸向竄動(dòng)的誤差值得以降低。

5 結(jié)論

現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展，不斷對(duì)機(jī)械制造工藝和加工技術(shù)提出了新要求。為不斷提高工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平，適應(yīng)機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，技術(shù)人員要不斷加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的研究。

參考文獻(xiàn)：

[1]周冬，張海飛.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探究[J].黑龍江科學(xué)，2017（6）：116-117.

[2]李嘉欣.關(guān)于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)問題探討[J].橡塑技術(shù)與裝備，2015（16）：125-127.

[3]劉洋.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J].山東工業(yè)技術(shù)，2016（13）：4.