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        淺談機(jī)械制造企業(yè)過程質(zhì)量與控制

        2016-11-12 15:08:53許一星
        關(guān)鍵詞:機(jī)械制造控制

        許一星

        摘 要:隨著我國社會經(jīng)濟(jì)建設(shè)的進(jìn)步與發(fā)展,進(jìn)一步地推動科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對于機(jī)械制造的精密度提出越來越高的要求,這就要求相關(guān)人員應(yīng)提高對制造精密度的重視,積極地采取有效的措施,以加強(qiáng)對機(jī)械制造業(yè)的過程質(zhì)量控制,為機(jī)械制造的質(zhì)量提供重要保障。

        關(guān)鍵詞:機(jī)械制造;企業(yè)過程質(zhì)量;控制

        中圖分類號:F273 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1006-8937(2016)29-0036-03

        隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,進(jìn)一步地改善人們的生活質(zhì)量,對于工業(yè)化的產(chǎn)品質(zhì)量提出較高的要求,尤其是對于機(jī)械制造的精密度提出越來越高的要求,然而,在制造生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的過程中,企業(yè)應(yīng)提高對機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量的重視,不僅可以保障機(jī)械產(chǎn)品的加工質(zhì)量,而且可以推動與促進(jìn)企業(yè)的進(jìn)一步的發(fā)展。

        1 機(jī)械制造企業(yè)過程質(zhì)量的簡要分析

        1.1 產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量

        在機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品的設(shè)計屬于重要內(nèi)容,是后續(xù)各項工作的開展的基礎(chǔ)。然而,就現(xiàn)階段的機(jī)械產(chǎn)品的整個設(shè)計而言,主要需要滿足以下兩個方面的需求,一方面是要符合技術(shù)性的要求,另一方面要滿足經(jīng)濟(jì)合理性的要求,這兩個因素是每位設(shè)計人員在進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計或者是改進(jìn)、變形設(shè)計都需要加以充分的考慮。

        1.2 工藝設(shè)計質(zhì)量

        所謂工藝設(shè)計指的是為產(chǎn)品而專門制定的生產(chǎn)工藝流程,為產(chǎn)品提供線路與方向。一個優(yōu)秀的工藝設(shè)計,能夠合理地規(guī)定產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,不僅能夠提升生產(chǎn)效率,而且可以提高資源的利用效率,避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)混亂狀態(tài),為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供重要保障。

        1.3 零件加工質(zhì)量

        零件加工主要包括兩個方面的內(nèi)容,一方面是毛坯生產(chǎn),另一方面開展各種機(jī)械加工,其中,主要需要應(yīng)用如鍛造、焊接以及鑄造等方式進(jìn)行毛坯生產(chǎn),而主要需要應(yīng)用鉗工、車、鉆、刨等進(jìn)行機(jī)械加工,同時需要根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的耐磨性以及硬度等開展產(chǎn)品的熱處理。

        此外,在加工零件的過程中,需要考慮兩個方面的問題, 一方面是對操作人員的技術(shù)水平的考慮,另一方面是對設(shè)備在性能與精確方面的考慮。

        2 機(jī)械制造業(yè)加強(qiáng)過程質(zhì)量控制的意義

        機(jī)械制造涉及眾多的行業(yè),而各個行業(yè)的質(zhì)量管理水平差異性明顯。由于工作人員缺乏對質(zhì)量的足夠認(rèn)識,質(zhì)量意識更是有待于加強(qiáng),導(dǎo)致質(zhì)量管理常常是流于形式,阻礙著企業(yè)的質(zhì)量管理質(zhì)量與水平的進(jìn)一步提升??煽啃詫τ跈C(jī)械制造業(yè)的發(fā)展具有重要意義,而且提升機(jī)械制造產(chǎn)品的可靠性是技術(shù)與管理兩個方面的問題。我國的機(jī)械工業(yè)與西方的發(fā)達(dá)國家相比,在自主創(chuàng)新能力方面還略顯不足,過于依賴于外部的關(guān)鍵技術(shù)與高端裝備,缺乏完善的創(chuàng)新體系。

        除此之外,我國的機(jī)械行業(yè)一直采用粗放型的生產(chǎn)方式,加之自身的發(fā)展基礎(chǔ)薄弱,不僅經(jīng)濟(jì)效益一直得不到提升,而且不重視對機(jī)械制造的科研投入,由于受到各種因素的影響,阻礙著機(jī)械制造企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。

        3 機(jī)械制造企業(yè)過程質(zhì)量的主要問題

        3.1 加工誤差問題

        在進(jìn)行機(jī)械部件加工的過程中,需要應(yīng)用各種不同的工具與設(shè)備,常見的有如:第一,夾具;第二,機(jī)床;第三,刀具。在加工的過程中,不可避免地會存在一定的誤差,具體而言,表現(xiàn)為實際的與理想的幾何參數(shù)存在一定的差別,加工精度的高低在一定程度上取決于加工誤差。

        一般來說,都會有原始誤差存在于工藝系統(tǒng)中,主要的原始誤差包括以下幾種類型,分別是:第一,受力而產(chǎn)生的誤差;第二,幾何誤差;第三,受熱而產(chǎn)生的變形誤差;第四,受殘余應(yīng)力的誤差;第五,位移誤差。在進(jìn)行部件加工的過程中,不可避免地會存在一定的誤差,這就需要相關(guān)人員應(yīng)加強(qiáng)對誤差值的控制,使其能夠符合圖紙設(shè)計的要求,為設(shè)備的安裝運(yùn)行質(zhì)量提供重要保障。

        3.2 尺寸精度問題

        相關(guān)人員應(yīng)確保各個零部件能夠符合加工質(zhì)量的要求,從而為機(jī)械設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量提供重要保障,其中,尺寸精度成為衡量機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品加工質(zhì)量的重要一項指標(biāo)。然而,通過增加零部件的加工成本,以此提升加工精度,降低生產(chǎn)效率。通常情況下,設(shè)計人員需要結(jié)合機(jī)械設(shè)備的組裝要求,在確保機(jī)械設(shè)備整體性能的狀況下,需要對零部件的尺寸精度進(jìn)行科學(xué)地設(shè)計,而且工藝人員則需要結(jié)合生產(chǎn)條件,采取科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝,確保零件的尺寸精度能夠符合圖紙設(shè)計的各項要求。其中,尺寸精度主要針對于表面、尺寸以及位置等,成為機(jī)械行業(yè)的重點(diǎn)管理內(nèi)容。

        3.3 操作人員的因素

        工作人員無論是操作技能的高低,還是業(yè)務(wù)技術(shù)的水平的好壞,在機(jī)械設(shè)備制造的過程中具有重要意義,尤其是工作人員個人的質(zhì)量意識,對于加強(qiáng)對質(zhì)量控制具有重要意義,避免出現(xiàn)質(zhì)量不合格的產(chǎn)品,為機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量提供重要保障。

        3.4 環(huán)境方面的因素

        在切削加工機(jī)械設(shè)備的過程中,機(jī)床、夾具以及刀具等工件構(gòu)成工藝系統(tǒng),在受到切削力、重力以及加緊力等方面的作用之下,相應(yīng)地會發(fā)生變形,使切削形成所需要的正確集合關(guān)系由于發(fā)生變化而造成出現(xiàn)加工誤差。在制造機(jī)械設(shè)備的過程中,由于受熱而發(fā)生變形。其中,切削熱、輻射熱以及摩擦熱等都會影響工藝系統(tǒng)而造成變形,直接破壞著工件與刀具兩者之間的相對位置,不僅導(dǎo)致加工誤差,而且會影響加工精度,尤其是影響精密加工。

        4 機(jī)械設(shè)備制造過程中質(zhì)量控制的幾點(diǎn)措施

        在機(jī)械設(shè)備加工管理過程中,加強(qiáng)對質(zhì)量的控制,對于保障機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)、加工主要由各種生產(chǎn)工藝所組成,受到生產(chǎn)工藝生產(chǎn)流程以及生產(chǎn)環(huán)境的不同,對于產(chǎn)品的質(zhì)量控制提出不相同的要求。為此,加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備制造過程中的質(zhì)量控制,一定意義上是對生產(chǎn)系統(tǒng)的質(zhì)量控制。

        4.1 工藝流程的優(yōu)化

        工藝流程無疑在機(jī)械零部件的生產(chǎn)加工過程中占據(jù)重要地位,一旦工藝流程在設(shè)計過程中缺乏足夠的科學(xué)性與合理性,在加上受到人為因素的影響,則很有可能會降低加工部件的質(zhì)量,甚至?xí)嵘龔U物品率。然而,通過進(jìn)一步地科學(xué)優(yōu)化工藝流程,能夠為零部件的加工質(zhì)量提供根本上的保障,其中,在進(jìn)行工藝優(yōu)化處理的過程中,主要充分地考慮以下兩個方面的問題,一方面是對加工零件的加工質(zhì)量加以充分考慮,另一方面是對零部件的加工效率加以考慮,進(jìn)而將加工處理時間縮短。因此,相關(guān)的工作人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合零部件加工質(zhì)量的要求,科學(xué)合理地制定出生產(chǎn)工藝流程。

        除此之外,開展零部件加工工作之前,工作人員應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作,對加工部件進(jìn)行精確地定位,防止由于反復(fù)的裝夾而使得出現(xiàn)基準(zhǔn)誤差,為零件的加工質(zhì)量提供重要保障,確保能夠一次性的完成零部件的加工,并且能夠符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求。不僅如此,應(yīng)當(dāng)確保機(jī)械加工設(shè)備的完整性,同時要保證尺寸的精度能夠符合生產(chǎn)的各項要求。與此同時,工作人員需要根據(jù)工藝流程的不同,適當(dāng)?shù)卣{(diào)整生產(chǎn)調(diào)度以及作業(yè)管理等方面,保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量能夠符合圖紙的要求。

        4.2 加強(qiáng)對工序質(zhì)量控制

        在生產(chǎn)制造機(jī)械設(shè)備過程中,主要包括以下生產(chǎn)過程,如:第一,鍛造;第二,焊接;第三,熱處理;第四,機(jī)械加工;第五,裝配過程;第六,測試檢驗等,其中,在生產(chǎn)過程中機(jī)械加工工藝屬于重要內(nèi)容。

        機(jī)械加工工藝主要包括以下幾種方式,第一,車;第二,鉸;第二,拉;第四,刨等。

        通過加強(qiáng)對機(jī)械制造過程之中各道工序加工質(zhì)量的控制,有利于為整個零部件的生產(chǎn)質(zhì)量提供重要保障。對于關(guān)鍵的質(zhì)量特性值,通過關(guān)鍵工序以及重點(diǎn)工序的設(shè)置,從而開展重點(diǎn)的質(zhì)量管理與控制,最終為半成品以及成品的質(zhì)量提供重要保障。

        相關(guān)工作人員對加工質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗,主要包括監(jiān)測測量以及試驗質(zhì)量特性,而后通過對比設(shè)計圖紙的質(zhì)量要求與檢測所得到的結(jié)果,而后確保各道工作的產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足技術(shù)的要求,一旦存在任何的質(zhì)量問題,則需要工作人員綜合分析以及評估質(zhì)量信息,而后查找出對加工質(zhì)量造成影響的因素,相應(yīng)地采取有效的措施與對策,這就需要相關(guān)的工作人員能夠相應(yīng)的記錄好各道生產(chǎn)工序的質(zhì)量。只有在經(jīng)過檢驗與試驗之后,在確保合格之后才可以進(jìn)入至下一道的生產(chǎn)工序,有效地避免不合格的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)入至下一道的生產(chǎn)工序,為產(chǎn)品的加工質(zhì)量提供重要保障。

        4.3 加強(qiáng)對機(jī)械制造過程的變更控制

        在生產(chǎn)制造機(jī)械設(shè)備的過程中,由于受到各種因素的影響,常常會出現(xiàn)如設(shè)計、設(shè)備、工具以及材料等方面變更的情況,因此一旦在生產(chǎn)過程之中,存在任何的變更狀況,則需要進(jìn)一步地明確規(guī)定批準(zhǔn)更改部門的各項職責(zé),有必要的時候還需要經(jīng)得顧客的同意之后進(jìn)行變更。在變更設(shè)計的過程中,則需要嚴(yán)格地按照規(guī)定程序進(jìn)行過程變更、材料變更以及設(shè)備變更等,而且要進(jìn)一步地確認(rèn)相應(yīng)的所輸出的策劃結(jié)果的能力,從而進(jìn)一步對更改的有效性進(jìn)行驗證。在進(jìn)行變更生產(chǎn)的過程之中,對于過程能力以及產(chǎn)品特性兩者之間所引起的變化,則需要以文件的形式記錄好變化情況,而后將其告知相關(guān)部門以及操作人員。除此之外,應(yīng)當(dāng)將其作為下個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制內(nèi)容,避免由于變更設(shè)計而導(dǎo)致生產(chǎn)陷入混亂的狀態(tài),為產(chǎn)品的質(zhì)量提供重要保障。

        4.4 加強(qiáng)對材料的質(zhì)量控制

        在加工機(jī)械設(shè)備的過程中,主要包括原材料成品、半成品以及組裝件等材料,一方面通過強(qiáng)化對原材料的檢驗,另一方面加強(qiáng)對加工過程的檢驗。除此之外,還需要加強(qiáng)對半成品以及組裝件的檢驗以及試驗等,從而為整機(jī)的性能質(zhì)量提供重要保障,避免由于不科學(xué)的組裝降低機(jī)械設(shè)備的整體性能,為機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量提供重要保障。為此,相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)實時地監(jiān)測好半成品的裝配過程,特別是監(jiān)測是否機(jī)械配合間隙以及安裝都符合規(guī)范,加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制。

        此外,需要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整試驗,以及對整機(jī)性能進(jìn)行檢測,相應(yīng)地做好書面的記錄,對于存在不合格的問題,要及時地采取措施予以解決。

        4.5 提供工作人員的質(zhì)量意識

        在開展生產(chǎn)的過程中,應(yīng)當(dāng)重視加強(qiáng)對質(zhì)量意識的培訓(xùn),進(jìn)一步地強(qiáng)化以下各個環(huán)節(jié)的工作,如:第一,接收;第二,加工;第三,轉(zhuǎn)序入庫,積極地開展,拒絕接收不良品,嚴(yán)厲禁止制造不良品等活動,進(jìn)一步地提升員工的質(zhì)量意識,為機(jī)械設(shè)備的加工質(zhì)量與水平提供重要保障。作為操作員以及檢查員,應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對自我的管理與控制,避免產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

        除此之外,應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn),促使操作人員在操作技能方面有所提升,應(yīng)當(dāng)重視加強(qiáng)對檢驗人員的資質(zhì)與業(yè)務(wù)技能方面的培訓(xùn),促使技術(shù)人員在質(zhì)量管理以及統(tǒng)計技術(shù)等方面有所提升。不僅如此,應(yīng)當(dāng)切實地做好記錄,記錄質(zhì)量管理過程各方面的工作,同時應(yīng)當(dāng)認(rèn)真地、詳細(xì)地記錄好質(zhì)量監(jiān)控,不僅要記錄好工裝與工藝參數(shù),而且要記錄好零部件的加工、監(jiān)視方面的記錄,從而為日后追溯產(chǎn)品質(zhì)量方面的信息提供更多的便利。

        4.6 加強(qiáng)對產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量控制

        產(chǎn)品設(shè)計的控制具體表現(xiàn)為兩個方面,一方面是強(qiáng)化對設(shè)計人員的考核,對于設(shè)計人員在工作能力與工作經(jīng)驗方面都提出較高的要求。另一方面,由于產(chǎn)品屬于一個復(fù)雜體,應(yīng)當(dāng)專門成立產(chǎn)品設(shè)計小組,組長則由技術(shù)總監(jiān)承擔(dān),從而加強(qiáng)各個設(shè)計骨干之間的協(xié)調(diào)合作,營造出民主和諧的設(shè)計氛圍。此外,在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計的過程中,則需要摸排與比較市場上的同類產(chǎn)品,從而借鑒其設(shè)計方面的優(yōu)勢,充分地發(fā)揮出各自的所長,從而設(shè)計出兼具經(jīng)濟(jì)性與合理性的產(chǎn)品。

        4.7 加強(qiáng)對工藝設(shè)計的質(zhì)量控制

        在整個產(chǎn)品的生產(chǎn)流程之中,工藝設(shè)計占據(jù)著重要地位。因此需要對以下幾個誤區(qū)加以防范。首先,應(yīng)對精度加工的誤區(qū)進(jìn)行充分的考慮,對于初期的粗加工不需要符合最精度的各項要求,而只需要將其控制在上限便可以,盲目地追求高精度,不僅會加大工作的難度,而且會消耗大量的人員成本與設(shè)備;其次,要防止出現(xiàn)主次相互顛倒的狀況,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格地按照加工步驟與難易程度,加強(qiáng)對產(chǎn)品生產(chǎn)秩序的控制;再次,應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對資源的利用,避免出現(xiàn)過度浪費(fèi)的問題。通過綜合利用與節(jié)省廢料,能夠有效地降低生產(chǎn)的成本;最后,應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對操作人員體能的考慮,既要考慮各道工序?qū)牡臅r間,還要考慮操作人員所消耗的體能,為生產(chǎn)流程的通暢性提供重要保障,避免存在卡殼的環(huán)節(jié),保障下面一道工序的正常進(jìn)行。

        5 結(jié) 語

        綜上所述,在制造機(jī)械設(shè)備的過程中,相關(guān)人員應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品的特點(diǎn),選用合適的生產(chǎn)工藝,加強(qiáng)對質(zhì)量的控制。針對于質(zhì)量誤差的問題,相應(yīng)地采取有效的解決方式,為各個部件的加工質(zhì)量提供重要保障,進(jìn)一步地提升機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品的整體質(zhì)量,推動與促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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