許一星

摘 要：隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的進(jìn)步與發(fā)展，進(jìn)一步地推動(dòng)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于機(jī)械制造的精密度提出越來越高的要求，這就要求相關(guān)人員應(yīng)提高對(duì)制造精密度的重視，積極地采取有效的措施，以加強(qiáng)對(duì)機(jī)械制造業(yè)的過程質(zhì)量控制，為機(jī)械制造的質(zhì)量提供重要保障。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；企業(yè)過程質(zhì)量；控制

中圖分類號(hào)：F273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2016）29-0036-03

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)一步地改善人們的生活質(zhì)量，對(duì)于工業(yè)化的產(chǎn)品質(zhì)量提出較高的要求，尤其是對(duì)于機(jī)械制造的精密度提出越來越高的要求，然而，在制造生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的過程中，企業(yè)應(yīng)提高對(duì)機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量的重視，不僅可以保障機(jī)械產(chǎn)品的加工質(zhì)量，而且可以推動(dòng)與促進(jìn)企業(yè)的進(jìn)一步的發(fā)展。

1 機(jī)械制造企業(yè)過程質(zhì)量的簡(jiǎn)要分析

1.1 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量

在機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)屬于重要內(nèi)容，是后續(xù)各項(xiàng)工作的開展的基礎(chǔ)。然而，就現(xiàn)階段的機(jī)械產(chǎn)品的整個(gè)設(shè)計(jì)而言，主要需要滿足以下兩個(gè)方面的需求，一方面是要符合技術(shù)性的要求，另一方面要滿足經(jīng)濟(jì)合理性的要求，這兩個(gè)因素是每位設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)或者是改進(jìn)、變形設(shè)計(jì)都需要加以充分的考慮。

1.2 工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量

所謂工藝設(shè)計(jì)指的是為產(chǎn)品而專門制定的生產(chǎn)工藝流程，為產(chǎn)品提供線路與方向。一個(gè)優(yōu)秀的工藝設(shè)計(jì)，能夠合理地規(guī)定產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，不僅能夠提升生產(chǎn)效率，而且可以提高資源的利用效率，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)混亂狀態(tài)，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供重要保障。

1.3 零件加工質(zhì)量

零件加工主要包括兩個(gè)方面的內(nèi)容，一方面是毛坯生產(chǎn)，另一方面開展各種機(jī)械加工，其中，主要需要應(yīng)用如鍛造、焊接以及鑄造等方式進(jìn)行毛坯生產(chǎn)，而主要需要應(yīng)用鉗工、車、鉆、刨等進(jìn)行機(jī)械加工，同時(shí)需要根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的耐磨性以及硬度等開展產(chǎn)品的熱處理。

此外，在加工零件的過程中，需要考慮兩個(gè)方面的問題， 一方面是對(duì)操作人員的技術(shù)水平的考慮，另一方面是對(duì)設(shè)備在性能與精確方面的考慮。

2 機(jī)械制造業(yè)加強(qiáng)過程質(zhì)量控制的意義

機(jī)械制造涉及眾多的行業(yè)，而各個(gè)行業(yè)的質(zhì)量管理水平差異性明顯。由于工作人員缺乏對(duì)質(zhì)量的足夠認(rèn)識(shí)，質(zhì)量意識(shí)更是有待于加強(qiáng)，導(dǎo)致質(zhì)量管理常常是流于形式，阻礙著企業(yè)的質(zhì)量管理質(zhì)量與水平的進(jìn)一步提升?？煽啃詫?duì)于機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展具有重要意義，而且提升機(jī)械制造產(chǎn)品的可靠性是技術(shù)與管理兩個(gè)方面的問題。我國的機(jī)械工業(yè)與西方的發(fā)達(dá)國家相比，在自主創(chuàng)新能力方面還略顯不足，過于依賴于外部的關(guān)鍵技術(shù)與高端裝備，缺乏完善的創(chuàng)新體系。

除此之外，我國的機(jī)械行業(yè)一直采用粗放型的生產(chǎn)方式，加之自身的發(fā)展基礎(chǔ)薄弱，不僅經(jīng)濟(jì)效益一直得不到提升，而且不重視對(duì)機(jī)械制造的科研投入，由于受到各種因素的影響，阻礙著機(jī)械制造企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

3 機(jī)械制造企業(yè)過程質(zhì)量的主要問題

3.1 加工誤差問題

在進(jìn)行機(jī)械部件加工的過程中，需要應(yīng)用各種不同的工具與設(shè)備，常見的有如：第一，夾具；第二，機(jī)床；第三，刀具。在加工的過程中，不可避免地會(huì)存在一定的誤差，具體而言，表現(xiàn)為實(shí)際的與理想的幾何參數(shù)存在一定的差別，加工精度的高低在一定程度上取決于加工誤差。

一般來說，都會(huì)有原始誤差存在于工藝系統(tǒng)中，主要的原始誤差包括以下幾種類型，分別是：第一，受力而產(chǎn)生的誤差；第二，幾何誤差；第三，受熱而產(chǎn)生的變形誤差；第四，受殘余應(yīng)力的誤差；第五，位移誤差。在進(jìn)行部件加工的過程中，不可避免地會(huì)存在一定的誤差，這就需要相關(guān)人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)誤差值的控制，使其能夠符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，為設(shè)備的安裝運(yùn)行質(zhì)量提供重要保障。

3.2 尺寸精度問題

相關(guān)人員應(yīng)確保各個(gè)零部件能夠符合加工質(zhì)量的要求，從而為機(jī)械設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量提供重要保障，其中，尺寸精度成為衡量機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品加工質(zhì)量的重要一項(xiàng)指標(biāo)。然而，通過增加零部件的加工成本，以此提升加工精度，降低生產(chǎn)效率。通常情況下，設(shè)計(jì)人員需要結(jié)合機(jī)械設(shè)備的組裝要求，在確保機(jī)械設(shè)備整體性能的狀況下，需要對(duì)零部件的尺寸精度進(jìn)行科學(xué)地設(shè)計(jì)，而且工藝人員則需要結(jié)合生產(chǎn)條件，采取科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝，確保零件的尺寸精度能夠符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求。其中，尺寸精度主要針對(duì)于表面、尺寸以及位置等，成為機(jī)械行業(yè)的重點(diǎn)管理內(nèi)容。

3.3 操作人員的因素

工作人員無論是操作技能的高低，還是業(yè)務(wù)技術(shù)的水平的好壞，在機(jī)械設(shè)備制造的過程中具有重要意義，尤其是工作人員個(gè)人的質(zhì)量意識(shí)，對(duì)于加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量控制具有重要意義，避免出現(xiàn)質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，為機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量提供重要保障。

3.4 環(huán)境方面的因素

在切削加工機(jī)械設(shè)備的過程中，機(jī)床、夾具以及刀具等工件構(gòu)成工藝系統(tǒng)，在受到切削力、重力以及加緊力等方面的作用之下，相應(yīng)地會(huì)發(fā)生變形，使切削形成所需要的正確集合關(guān)系由于發(fā)生變化而造成出現(xiàn)加工誤差。在制造機(jī)械設(shè)備的過程中，由于受熱而發(fā)生變形。其中，切削熱、輻射熱以及摩擦熱等都會(huì)影響工藝系統(tǒng)而造成變形，直接破壞著工件與刀具兩者之間的相對(duì)位置，不僅導(dǎo)致加工誤差，而且會(huì)影響加工精度，尤其是影響精密加工。

4 機(jī)械設(shè)備制造過程中質(zhì)量控制的幾點(diǎn)措施

在機(jī)械設(shè)備加工管理過程中，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的控制，對(duì)于保障機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)、加工主要由各種生產(chǎn)工藝所組成，受到生產(chǎn)工藝生產(chǎn)流程以及生產(chǎn)環(huán)境的不同，對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量控制提出不相同的要求。為此，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備制造過程中的質(zhì)量控制，一定意義上是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的質(zhì)量控制。

4.1 工藝流程的優(yōu)化

工藝流程無疑在機(jī)械零部件的生產(chǎn)加工過程中占據(jù)重要地位，一旦工藝流程在設(shè)計(jì)過程中缺乏足夠的科學(xué)性與合理性，在加上受到人為因素的影響，則很有可能會(huì)降低加工部件的質(zhì)量，甚至?xí)嵘龔U物品率。然而，通過進(jìn)一步地科學(xué)優(yōu)化工藝流程，能夠?yàn)榱悴考募庸べ|(zhì)量提供根本上的保障，其中，在進(jìn)行工藝優(yōu)化處理的過程中，主要充分地考慮以下兩個(gè)方面的問題，一方面是對(duì)加工零件的加工質(zhì)量加以充分考慮，另一方面是對(duì)零部件的加工效率加以考慮，進(jìn)而將加工處理時(shí)間縮短。因此，相關(guān)的工作人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合零部件加工質(zhì)量的要求，科學(xué)合理地制定出生產(chǎn)工藝流程。

除此之外，開展零部件加工工作之前，工作人員應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，對(duì)加工部件進(jìn)行精確地定位，防止由于反復(fù)的裝夾而使得出現(xiàn)基準(zhǔn)誤差，為零件的加工質(zhì)量提供重要保障，確保能夠一次性的完成零部件的加工，并且能夠符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求。不僅如此，應(yīng)當(dāng)確保機(jī)械加工設(shè)備的完整性，同時(shí)要保證尺寸的精度能夠符合生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。與此同時(shí)，工作人員需要根據(jù)工藝流程的不同，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整生產(chǎn)調(diào)度以及作業(yè)管理等方面，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量能夠符合圖紙的要求。

4.2 加強(qiáng)對(duì)工序質(zhì)量控制

在生產(chǎn)制造機(jī)械設(shè)備過程中，主要包括以下生產(chǎn)過程，如：第一，鍛造；第二，焊接；第三，熱處理；第四，機(jī)械加工；第五，裝配過程；第六，測(cè)試檢驗(yàn)等，其中，在生產(chǎn)過程中機(jī)械加工工藝屬于重要內(nèi)容。

機(jī)械加工工藝主要包括以下幾種方式，第一，車；第二，鉸；第二，拉；第四，刨等。

通過加強(qiáng)對(duì)機(jī)械制造過程之中各道工序加工質(zhì)量的控制，有利于為整個(gè)零部件的生產(chǎn)質(zhì)量提供重要保障。對(duì)于關(guān)鍵的質(zhì)量特性值，通過關(guān)鍵工序以及重點(diǎn)工序的設(shè)置，從而開展重點(diǎn)的質(zhì)量管理與控制，最終為半成品以及成品的質(zhì)量提供重要保障。

相關(guān)工作人員對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，主要包括監(jiān)測(cè)測(cè)量以及試驗(yàn)質(zhì)量特性，而后通過對(duì)比設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量要求與檢測(cè)所得到的結(jié)果，而后確保各道工作的產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足技術(shù)的要求，一旦存在任何的質(zhì)量問題，則需要工作人員綜合分析以及評(píng)估質(zhì)量信息，而后查找出對(duì)加工質(zhì)量造成影響的因素，相應(yīng)地采取有效的措施與對(duì)策，這就需要相關(guān)的工作人員能夠相應(yīng)的記錄好各道生產(chǎn)工序的質(zhì)量。只有在經(jīng)過檢驗(yàn)與試驗(yàn)之后，在確保合格之后才可以進(jìn)入至下一道的生產(chǎn)工序，有效地避免不合格的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)入至下一道的生產(chǎn)工序，為產(chǎn)品的加工質(zhì)量提供重要保障。

4.3 加強(qiáng)對(duì)機(jī)械制造過程的變更控制

在生產(chǎn)制造機(jī)械設(shè)備的過程中，由于受到各種因素的影響，常常會(huì)出現(xiàn)如設(shè)計(jì)、設(shè)備、工具以及材料等方面變更的情況，因此一旦在生產(chǎn)過程之中，存在任何的變更狀況，則需要進(jìn)一步地明確規(guī)定批準(zhǔn)更改部門的各項(xiàng)職責(zé)，有必要的時(shí)候還需要經(jīng)得顧客的同意之后進(jìn)行變更。在變更設(shè)計(jì)的過程中，則需要嚴(yán)格地按照規(guī)定程序進(jìn)行過程變更、材料變更以及設(shè)備變更等，而且要進(jìn)一步地確認(rèn)相應(yīng)的所輸出的策劃結(jié)果的能力，從而進(jìn)一步對(duì)更改的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。在進(jìn)行變更生產(chǎn)的過程之中，對(duì)于過程能力以及產(chǎn)品特性兩者之間所引起的變化，則需要以文件的形式記錄好變化情況，而后將其告知相關(guān)部門以及操作人員。除此之外，應(yīng)當(dāng)將其作為下個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制內(nèi)容，避免由于變更設(shè)計(jì)而導(dǎo)致生產(chǎn)陷入混亂的狀態(tài)，為產(chǎn)品的質(zhì)量提供重要保障。

4.4 加強(qiáng)對(duì)材料的質(zhì)量控制

在加工機(jī)械設(shè)備的過程中，主要包括原材料成品、半成品以及組裝件等材料，一方面通過強(qiáng)化對(duì)原材料的檢驗(yàn)，另一方面加強(qiáng)對(duì)加工過程的檢驗(yàn)。除此之外，還需要加強(qiáng)對(duì)半成品以及組裝件的檢驗(yàn)以及試驗(yàn)等，從而為整機(jī)的性能質(zhì)量提供重要保障，避免由于不科學(xué)的組裝降低機(jī)械設(shè)備的整體性能，為機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量提供重要保障。為此，相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)實(shí)時(shí)地監(jiān)測(cè)好半成品的裝配過程，特別是監(jiān)測(cè)是否機(jī)械配合間隙以及安裝都符合規(guī)范，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制。

此外，需要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整試驗(yàn)，以及對(duì)整機(jī)性能進(jìn)行檢測(cè)，相應(yīng)地做好書面的記錄，對(duì)于存在不合格的問題，要及時(shí)地采取措施予以解決。

4.5 提供工作人員的質(zhì)量意識(shí)

在開展生產(chǎn)的過程中，應(yīng)當(dāng)重視加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)，進(jìn)一步地強(qiáng)化以下各個(gè)環(huán)節(jié)的工作，如：第一，接收；第二，加工；第三，轉(zhuǎn)序入庫，積極地開展，拒絕接收不良品，嚴(yán)厲禁止制造不良品等活動(dòng)，進(jìn)一步地提升員工的質(zhì)量意識(shí)，為機(jī)械設(shè)備的加工質(zhì)量與水平提供重要保障。作為操作員以及檢查員，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)自我的管理與控制，避免產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

除此之外，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，促使操作人員在操作技能方面有所提升，應(yīng)當(dāng)重視加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)人員的資質(zhì)與業(yè)務(wù)技能方面的培訓(xùn)，促使技術(shù)人員在質(zhì)量管理以及統(tǒng)計(jì)技術(shù)等方面有所提升。不僅如此，應(yīng)當(dāng)切實(shí)地做好記錄，記錄質(zhì)量管理過程各方面的工作，同時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)真地、詳細(xì)地記錄好質(zhì)量監(jiān)控，不僅要記錄好工裝與工藝參數(shù)，而且要記錄好零部件的加工、監(jiān)視方面的記錄，從而為日后追溯產(chǎn)品質(zhì)量方面的信息提供更多的便利。

4.6 加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量控制

產(chǎn)品設(shè)計(jì)的控制具體表現(xiàn)為兩個(gè)方面，一方面是強(qiáng)化對(duì)設(shè)計(jì)人員的考核，對(duì)于設(shè)計(jì)人員在工作能力與工作經(jīng)驗(yàn)方面都提出較高的要求。另一方面，由于產(chǎn)品屬于一個(gè)復(fù)雜體，應(yīng)當(dāng)專門成立產(chǎn)品設(shè)計(jì)小組，組長(zhǎng)則由技術(shù)總監(jiān)承擔(dān)，從而加強(qiáng)各個(gè)設(shè)計(jì)骨干之間的協(xié)調(diào)合作，營(yíng)造出民主和諧的設(shè)計(jì)氛圍。此外，在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程中，則需要摸排與比較市場(chǎng)上的同類產(chǎn)品，從而借鑒其設(shè)計(jì)方面的優(yōu)勢(shì)，充分地發(fā)揮出各自的所長(zhǎng)，從而設(shè)計(jì)出兼具經(jīng)濟(jì)性與合理性的產(chǎn)品。

4.7 加強(qiáng)對(duì)工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量控制

在整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程之中，工藝設(shè)計(jì)占據(jù)著重要地位。因此需要對(duì)以下幾個(gè)誤區(qū)加以防范。首先，應(yīng)對(duì)精度加工的誤區(qū)進(jìn)行充分的考慮，對(duì)于初期的粗加工不需要符合最精度的各項(xiàng)要求，而只需要將其控制在上限便可以，盲目地追求高精度，不僅會(huì)加大工作的難度，而且會(huì)消耗大量的人員成本與設(shè)備；其次，要防止出現(xiàn)主次相互顛倒的狀況，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格地按照加工步驟與難易程度，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)秩序的控制；再次，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)資源的利用，避免出現(xiàn)過度浪費(fèi)的問題。通過綜合利用與節(jié)省廢料，能夠有效地降低生產(chǎn)的成本；最后，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)操作人員體能的考慮，既要考慮各道工序?qū)?huì)消耗的時(shí)間，還要考慮操作人員所消耗的體能，為生產(chǎn)流程的通暢性提供重要保障，避免存在卡殼的環(huán)節(jié)，保障下面一道工序的正常進(jìn)行。

5 結(jié) 語

綜上所述，在制造機(jī)械設(shè)備的過程中，相關(guān)人員應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品的特點(diǎn)，選用合適的生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的控制。針對(duì)于質(zhì)量誤差的問題，相應(yīng)地采取有效的解決方式，為各個(gè)部件的加工質(zhì)量提供重要保障，進(jìn)一步地提升機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品的整體質(zhì)量，推動(dòng)與促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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