胡東方

摘 要：文章介紹影響機械模具加工精度的主要因素，分析進行機械模具加工時進行精度控制的要點，并提出了提高機械模具加工精度的幾點控制措施，以供參考。

關鍵詞：機械模具 加工精度 影響因素 控制措施

1 引言

機械制造與加工一直以來都是工業(yè)生產領域中的支柱行業(yè)，但是在目前全球經濟快速發(fā)展的形勢下，國外市場對我國市場的沖擊，增加了我國機械加工行業(yè)的壓力，所以機械加工行業(yè)想要提高自身競爭力，就需要從加工精度方面進行提高。

2 影響機械模具加工精度的主要因素

在實際的機械加工制造過程中，對于模具加工精度的控制以及使用性能的發(fā)揮，其主要的影響因素有以下幾個方面：一是一線操作人員的綜合素質因素。如果存在違規(guī)或違章操作，以及職業(yè)素質和責任感較差，就會影響加工質量并對加工精度造成影響。二是所用數(shù)控機床設備本身的精度以及編程的因素，如果其本身具有較低的精度或者出現(xiàn)故障而導致其精度降低，甚至在進行機械模具加工時存在編程錯誤等問題，都會導致加工精度不符合要求的問題。三是進行機械模具加工時沒有正確選擇加工工藝和設備，沒有根據(jù)加工要求以及機械加工廠的具體情況以及人員綜合素質等因素進行加工工藝技術的選擇和確定，甚至對設備的選擇也存在不合理之處，都會導致其加工精度不符合要求等問題。

3 機械模具加工精度控制要點分析

3.1合理選擇加工工藝技術。機械模具加工中的加工工藝技術選擇是其核心的加工作業(yè)內容之一，并且直接決定模具加工的精度控制問題，所以在進行模具加工之前，首先需要按照客戶對模具的加工精度要求來進行與之匹配的加工工藝技術的選擇，而不應根據(jù)自身的經驗進行自由選擇。目前對于模具加工通常采取的是沖壓加工工藝、鉗工加工工藝以及車床、銑床等機加工工藝等，每一種加工工藝都有自身的優(yōu)勢也有相對其他工藝的缺點，所以需要根據(jù)加工要求和加工模具的特點與性能進行綜合選擇最合適的加工工藝技術。

3.2合理選擇加工器械設備。在模具加工過程中會使用數(shù)量較多且型號各異的各種器械設備，并且這些器械設備的使用會對提高模具加工精度有著顯著的作用，但是如果選擇錯誤也會導致加工精度的降低。所以需要根據(jù)模具的加工要求，按照不同器械設備的不同作用和特點進行選擇。比如在使用鉗工加工工藝進行模具加工時，需要使用不同類型的銼刀工具來提高模具的加工精度，且在不同的加工階段所選用的銼刀類型也會有所不同。如果是采用鍛工工藝進行模具加工，則需要采用先進的爐夾鉗等設備來確保加工精度，并且按照模具的外形特點和加工需求來進行器械設備類型的合理選擇。此外，在加工過程中，操作人員應該重視器械設備對模具加工精度的重要性，并且需要對不同器械設備的作用和使用方法及注意事項進行全面掌握。

3.3優(yōu)化和改善模具加工方法。對于不同類型和外形的模具進行加工時，需要用到不同類型和外形的各種加工器械，這些加工器械在外觀形狀上有三角形、柱形、錐形以及其他不規(guī)則的形狀，而且在加工原材料上也存在著明顯的區(qū)別，在使用這些加工器械進行模具加工時所采用的加工方法也會有所不同。這就要求操作人員在進行加工時應對不同的加工器械的特點和使用方法進行掌握，不僅要按照規(guī)范要求進行使用，而且在使用過程中應對使用方法進行及時優(yōu)化改善，并且對機械模具的生產方式進行調整，促進模具加工精度的有效提升。

4 機械模具加工精度控制措施

4.1提高操作人員的專業(yè)水平和綜合素質。對機械模具加工來說，操作者是模具加工的主體，其主觀因素對模具加工精度有著重要影響，所以想要對模具加工精度進行科學控制，就需要通過加強對操作人員專業(yè)操作水平的控制和培養(yǎng)。通過考核選拔以及工作中的定期培訓來學習不同模具的加工要點、不同加工機械設備和器械的使用要求，能夠數(shù)量掌握不同模具的編程方法和加工精度的控制方法，并能夠對加工方法進行優(yōu)化和改善來進一步提高加工精度。還要不斷學習新設備的操作方法以及新的加工工藝的技術要求，不斷提高對模具加工精度重要性的認識，提高自身的職業(yè)道德素質和責任心，通過合理的獎罰機制來對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工進行精神和物質獎勵，相反則對表現(xiàn)不佳的員工進行批評教育甚至是物質懲罰來提高操作人員進行學習和工作的積極性和主動性，不斷培養(yǎng)和提高自身的機械模具加工精度的控制意識。

4.2加強對所用加工器械的管理與維護。機械模具加工中所用使用的各種器械以及加工機械設備等是影響其加工精度的客觀因素，但是可以通過人為的管理與維護來確保各種加工器械的自身精度以及滿足模具加工的精度要求。所以應該在企業(yè)中組件相應的加工器械管理與維護隊伍，并且根據(jù)此隊伍的實際情況以及企業(yè)的加工要求等進行相應的加工機械設備管理制度，加強對此隊伍工作的檢查和監(jiān)督來確保此制度的執(zhí)行和落實，確保管理與維護人員定期對加工機械設備進行檢查和維護來發(fā)揮其應用的功能，避免由于其自身故障和精度下降等原因而導致模具加工精度不符合要求的問題。并且在對加工機械設備進行檢修與維護時要做好相應的記錄，且定期進行會議的召開來對設備狀況進行總結與分析，及時發(fā)現(xiàn)設備使用中的異常并制定有效的防范措施進行控制，避免設備出現(xiàn)異常而影響其正常使用以及正常的加工精度要求。

4.3對數(shù)控機床的編碼參數(shù)進行優(yōu)化和調整。數(shù)控機床的編碼參數(shù)錯誤會直接導致模具加工精度的降低甚至是造成加工錯誤，所以需要提高對數(shù)控機床編碼參數(shù)重要性的認識，針對容易導致出現(xiàn)編碼參數(shù)錯誤的原因，主要是其編控程序處于開環(huán)狀態(tài)沒有對其智能化調控功能進行有效發(fā)揮的原因進行優(yōu)化和調整，并且在調整時需要根據(jù)所要加工的模具的加工精度要求來進行，其目的就是確保數(shù)控機床設備在投入使用過程中的合理性，幫助操作人員能夠進行模具的快速加工并保證其加工精度。

5 結語

想要提高機械模具的加工精度來發(fā)揮其使用性能，就需要機械模具加工的管理部門對影響其加工精度的因素進行分析，從其生產工藝、加工刀具以及加工程序等要點出發(fā)來對其精度進行有效控制，來滿足用戶對于加工精度的要求，提高自身的市場競爭力。