張明輝

摘 要：鋼鐵在工業(yè)制造當中的作用巨大，對于國家戰(zhàn)略安全也有著重要的意義，積極的發(fā)展鋼鐵工業(yè)，實現(xiàn)煉鋼質量和效益的提升，不僅經(jīng)濟意義顯著，社會意義也十分的巨大。從目前的鋼鐵生產(chǎn)來看，在煉鋼的過程中，轉爐鋼鐵料消耗比較大，這種情況的存在不利于鋼鐵生產(chǎn)的成本控制，對其經(jīng)濟效益的實現(xiàn)十分的不利，所以研究分析造成材料消耗的原因并根據(jù)原因做具體措施的分析和討論對于鋼鐵煉制當中的成本控制意義顯著。本文就如何降低轉爐鋼鐵料的消耗做一研究，旨在為鋼鐵生產(chǎn)提供現(xiàn)實指導。

關鍵詞：降低 轉爐 鋼鐵消耗料

中圖分類號：TF713 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2018）03（a）-0000-00

鋼鐵生產(chǎn)對于我國重工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，保證鋼鐵生產(chǎn)的質量和經(jīng)濟效益，維持鋼鐵企業(yè)的生存和發(fā)展能夠有效支援其他重工業(yè)的進步，進而實現(xiàn)我國工業(yè)的聯(lián)動發(fā)展。從目前的鋼鐵企業(yè)具體生產(chǎn)來看，存在的一個突出問題是轉爐鋼鐵消耗料比較大，這種資源消耗巨大的情況不利于生產(chǎn)成本的控制，對于企業(yè)的經(jīng)濟效益實現(xiàn)存在消極影響，所以積極的分析材料消耗大的原因并對其進行解決現(xiàn)實價值明顯。

1 鋼鐵料消耗的影響因素分析

從目前轉爐煉鋼的實踐分析來看，造成鋼鐵料消耗的因素是多方面的，而要具體的實現(xiàn)鋼鐵料消耗的控制，這些影響因素必須要做詳細的分析。

1.1 鐵水預處理

鐵水的預處理是目前轉爐煉鋼當中的主要步驟。從實踐分析來看，轉爐煉鋼的主要材料是鐵水，所以在具體冶煉的時候，為了減輕轉爐的負擔，一般都會使用鐵水脫硫預處理工藝對鐵水做預處理。在鐵水的預處理過程中，扒渣帶鐵以及噴濺和鐵水倒運潑鐵、沾鐵等都會造成鐵損。

1.2 轉爐冶煉

轉爐冶煉是轉爐煉鋼的關鍵性步驟，在冶煉的過程中，工位的煙塵、鋼渣以及噴濺等因素都會造成鐵損。從資料研究的結果來看，這幾種因素造成的鐵損量占據(jù)了冶煉環(huán)節(jié)的98%。從具體的分析來看，鋼鐵中的碳含量多少會影響到煙塵的損失，一般在冶煉環(huán)節(jié)，煙塵造成的鐵損會占據(jù)到環(huán)節(jié)鐵損的55%左右。在轉爐煉鋼的過程中，金屬會發(fā)生損失，其造成的鐵損量在本環(huán)節(jié)占據(jù)37%左右。噴濺損失在冶煉環(huán)節(jié)當中也較為明顯，雖然只占環(huán)節(jié)鐵損量的6%，但是積少成多依然是大規(guī)模的鐵損。除了上述三個因素，回爐和鋼水出不盡的情況也會造成環(huán)節(jié)鐵損的產(chǎn)生，因為造成的鐵損量比較小，所以重點分析以上三方面的因素。

1.3 連鑄

在轉爐煉鋼的過程中，連鑄也是一個重要的環(huán)節(jié)，在整個環(huán)節(jié)中，鐵損的產(chǎn)生也十分的明顯。就具體的分析來看，此環(huán)節(jié)的鐵損主要是受到中/大包注余，切割、切頭切尾和漏鋼、清理損失等原因產(chǎn)生。從具體的分析來看，我國的轉爐煉鋼發(fā)展時間較長，各方面具備了一定的成熟性，可以說煉鋼的效果有了顯著的突破。但是從實際分析來看，雖然在連鑄的過程中，對利用的設備和儀器進行了完善性的分析和檢測，但是鋼水損失的問題還在發(fā)生?；谶@樣的現(xiàn)狀，深入的進行問題的分析和探討，可以為連鑄設備的更細和改進提供科學的思維和問題解決的辦法。

2 降低轉爐鋼鐵料消耗的措施

從上文的分析可以發(fā)現(xiàn)，轉爐煉鋼的各個環(huán)節(jié)對于鋼鐵料的消耗量增大都有著顯著的影響，所以降低轉爐鋼鐵消耗量的措施需要從轉爐煉鋼的各個環(huán)節(jié)進行控制。以下是具體的分析。

2.1 原料工序

要進行轉爐鋼鐵消耗料的控制，從原料工序進行著手現(xiàn)實意義顯著。就具體的原料控制來看，主要有主原料和副原料兩類。鐵水是轉爐煉鋼當中的主原料，所以在具體煉鋼消耗量控制的時候，鐵水的消耗量控制十分的必要。采用鐵水預處理技術，對鐵水當中的磷、硫硅等成分進行控制，然后在鐵水扒渣的操作中，當條件允許的時候可以直接采用鐵水運輸罐進行純鎂脫硫技術的利用，在這個過程中，合理使用脫硫粉劑，對鐵水的渣量進行降低，這樣，鐵水倒罐帶來的鐵損可以被有效的控制。在轉爐煉鋼的過程中，活性石灰，白云石等材料是重要的副原料?；钚允摇自剖鹊睦每梢詼p少渣量，這對于鐵水扒渣造成的鐵損可以實現(xiàn)有效控制。

2.2 轉爐工序

轉爐工序是轉爐煉鋼的重要步驟，在這個工序中進行鐵損的消耗主要從兩個方面進行：第一是減少噴濺。就減少噴濺的具體措施分析來看，有三方面的內容：其一是對轉爐的超裝進行控制，將爐容比保持在合適的范圍當中，對兌鐵工藝制度進行嚴格的執(zhí)行。其二是對操作進行標準化的加強，將槍位和氧壓的控制做到合理，以此實現(xiàn)化好渣和早化渣。其三是采用少渣煉鋼的方式，將噴濺率降到最低。

第二是減少渣中鐵損。渣中鐵損的減少也可以有效的降低鋼鐵量料的消耗。而就渣中鐵損的具體減少措施來看，有三項內容：其一是進行少渣煉鋼，所以在條件允許的情況下，要盡量的采用“三脫”鐵水進行冶煉工作。其二是在企業(yè)有條件的基礎上，采用雙聯(lián)法轉爐煉鋼技術，這樣可以有效的減少爐渣。就目前的計算統(tǒng)計來看，使用此種方法，轉爐渣量可以有效減少30%。另外，此種方法的使用還可以將噴濺鐵損也進行減少。其三是采用動態(tài)、靜態(tài)和計算機控制技術進行轉爐吹氧，這樣不僅可以降低鋼鐵料的消耗，也可以提升鋼材的品質。除去上述的三項內容外，利用底頂復吹技術、搖爐水平的提高也可以降低渣中鐵損。

2.3 連鑄工序

連鑄是轉爐煉鋼當中的重要一步，對于鋼鐵的生產(chǎn)效率有著重要的影響。為了減少連鑄工序中造成的鐵損，具體措施需要從兩方面進行利用：第一是對連澆爐的數(shù)量進行提升。使用優(yōu)質的中包耐火材料，中包壽命可以提高，大包中包的水口要使用快速更換技術，再者，在管理的協(xié)調性上進行提升，這樣，連澆爐的數(shù)量得到提高，殘余鋼水量會得到有效控制。第二是減少切頭切尾。切頭切尾會造成大量的鐵損，所以在具體的資料控制中，盡可能的將切頭切尾的數(shù)量進行減少，這樣，因為裁剪出現(xiàn)的鐵損會得到控制。簡言之，在連鑄工序當中，通過連澆爐數(shù)量的提升和切頭切尾工作的減少，鐵損消耗得到有效控制。

3 結束語

轉爐煉鋼是我國煉鋼采用的一種重要方式，此種煉鋼方式的優(yōu)勢明顯，但是在鋼材消耗料方面存在著明顯的劣勢。對影響鋼材消耗料的具體因素做分析和判斷，然后針對因素探討具體的鐵損消耗控制措施，這樣可以有效的控制鐵損產(chǎn)生，實現(xiàn)轉爐煉鋼經(jīng)濟效益和社會效益的提升。簡言之，理論分析為實踐操作提供了指導，使得轉爐煉鋼的綜合效益更加突出。

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