高帥+崔啟偉

[摘 要]我公司粗苯系統(tǒng)自投產(chǎn)以來(lái)，洗油單耗指標(biāo)始終沒有達(dá)到理想狀態(tài)，與國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平有較大差距。為盡快降低粗苯生產(chǎn)中的洗油單耗，趕上國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，車間實(shí)施改進(jìn)措施并取得相應(yīng)效果。

[關(guān)鍵詞]粗苯 洗油 降低 單耗

中圖分類號(hào)：T522.53 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）25-0180-01

一、影響洗油單耗的因素

綜合分析我公司目前粗苯生產(chǎn)的現(xiàn)狀可以得出，影響粗苯生產(chǎn)穩(wěn)定及單耗偏高的主要原因有以下幾個(gè)方面：

1、進(jìn)廠洗油質(zhì)量對(duì)洗油消耗的影響。

2、循環(huán)洗油中的萘、芴、苊等雜質(zhì)結(jié)晶物對(duì)洗油消耗的影響。

3、粗苯生產(chǎn)的操作控制對(duì)洗油消耗的影響。

4、再生器排渣量對(duì)洗油消耗的影響。

5、飽和器后煤氣含氨高及飽和器后煤氣夾帶母液多等前部工序?qū)ο从拖牡挠啊?/p>

6、生產(chǎn)過程中跑、冒、滴、漏對(duì)洗油消耗的影響。

7、煤氣含苯對(duì)單耗的影響。

二、改進(jìn)措施及實(shí)施情況

1、嚴(yán)格控制進(jìn)廠洗油的質(zhì)量

通過對(duì)粗苯以往生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)得出，粗苯生產(chǎn)中，洗油質(zhì)量是影響洗油單耗的主要因素之一。反映洗油質(zhì)量好壞的主要指標(biāo)為270℃、300℃前餾出量及萘含量等。而300℃？前餾出量大于90%？的洗油，其270℃前餾出量不同，洗油質(zhì)量則不同，洗苯能力也不一樣。由于洗油中270？℃～300℃之間多屬萘、苊、氧芴等組份，它們?nèi)埸c(diǎn)高，易于析出沉淀，吸苯能力差，而240℃～？270℃之間，則多為甲基萘、二甲基萘、聯(lián)苯等組份，它們?nèi)埸c(diǎn)低.熱穩(wěn)定性好，吸苯能力強(qiáng)，因而270℃前餾出量大的洗油，洗苯效果好，洗油消耗必然相對(duì)要?。环粗?，則洗油耗量大。前期我廠進(jìn)廠洗油270℃前餾出量不到60%，300℃前餾出量在90-93%之間，270℃前餾出量較低，因此公司提高了進(jìn)廠洗油270℃前餾出量這一指標(biāo)，目前進(jìn)廠洗油270℃前餾出量達(dá)到65%，300℃前餾出量達(dá)到95%。

2、對(duì)洗苯塔進(jìn)行徹底清掃

洗苯塔投產(chǎn)至今已運(yùn)行近三年，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)加上前期控制參數(shù)的偏高，造成循環(huán)洗油中輕質(zhì)餾分減少，萘、苊、芴等重餾分增加，化驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果顯示循環(huán)洗油的300℃前餾出量在75-80%，270℃前餾出量不到10%，說(shuō)明循環(huán)洗油幾乎都是270℃-300℃之間的重質(zhì)餾分，洗油中的萘、苊、芴等重餾分雜質(zhì)過度積累，造成洗苯塔及系統(tǒng)內(nèi)壁結(jié)晶物聚集，每次向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新洗油后，洗苯塔內(nèi)壁上的結(jié)晶物質(zhì)會(huì)被沖洗下一部分混入洗油系統(tǒng)中，使洗油質(zhì)量迅速變壞。洗油經(jīng)過二段貧油冷卻器冷卻，當(dāng)溫度降到35℃時(shí)，其中的結(jié)晶物質(zhì)就會(huì)析出，造成換熱器堵塞，需對(duì)換熱器進(jìn)行切除加熱清掃，在清掃過程中部分洗油也會(huì)被帶走，如此循環(huán)往復(fù)造成洗油大量消耗。基于以上原因，8月14日、15日車間對(duì)粗苯進(jìn)行停產(chǎn)檢修，將粗苯系統(tǒng)內(nèi)的洗油放空，對(duì)沉積在洗苯塔底部及側(cè)壁上的萘、苊、芴等雜質(zhì)進(jìn)行清理，清理出雜質(zhì)近20余噸。同時(shí)對(duì)一、二段換熱器用蒸汽進(jìn)行徹底的清掃，將沉積在油路中的雜質(zhì)清掃干凈。將系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)清掃干凈后，向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新洗油。洗油置換后，洗油質(zhì)量得到改善，二段溫度可以控制到28℃，換熱器油路不再出現(xiàn)堵塞情況。

3、加強(qiáng)操作，調(diào)整控制參數(shù)，減少洗油消耗。

（1）脫苯塔操作

洗油置換后，根據(jù)粗苯質(zhì)量要求，將脫苯塔溫度控制到90℃。

（2）洗苯塔操作

洗苯塔后煤氣溫度控制在26℃，二段貧油溫度控制在28-30℃

4、根據(jù)循環(huán)洗油質(zhì)量，確定再生器排渣量和排渣方式。

洗油置換后，再生器排渣改為排稀渣，每周排渣兩次，由于洗油剛補(bǔ)入系統(tǒng)，目前還沒有開始排渣，因此排渣效果還需要進(jìn)一步觀察。

5、加強(qiáng)前部工藝控制，降低由于煤氣雜質(zhì)含量過高對(duì)粗苯生產(chǎn)產(chǎn)生的影響。

煤氣中的氨、硫化氫、萘等物質(zhì)，進(jìn)入循環(huán)洗油中，易對(duì)粗苯系統(tǒng)的設(shè)備及管線造成腐蝕，并引起洗油老化。因此，在煤氣回收凈化過程中要努力確保煤氣中的硫化氫、氨、萘、焦油等各項(xiàng)指標(biāo)合格、穩(wěn)定，為穩(wěn)定粗苯生產(chǎn)，降低洗油消耗創(chuàng)造一個(gè)有利條件。

（1）鼓冷操作要點(diǎn)：

A、保證電捕焦油器的穩(wěn)定運(yùn)行，使煤氣中焦油塵指標(biāo)始終保持合格。

B、控制好初冷器的冷凝液的洗萘噴灑，每班對(duì)冷凝液的油水比進(jìn)行檢查、調(diào)整，使其符合技術(shù)規(guī)定的要求，確保煤氣含萘在規(guī)定值以下。

（2）硫銨操作要點(diǎn)：

A、做好日常操作，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝參數(shù)，母液酸度5%，抓好日常的檢查和考核。

B、飽和器后煤氣帶液多的問題經(jīng)論證確定有以下幾方面原因；一飽和器內(nèi)部除酸器除酸效果不好。二是飽和器后煤氣捕霧器撲集效果差。三是煤氣量超過設(shè)計(jì)值。針對(duì)此問題經(jīng)過與多位專家討論并到唐山中潤(rùn)現(xiàn)場(chǎng)考察，確定在飽和器后增加二次捕霧裝置。

C、加強(qiáng)脫硫塔的操作，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝參數(shù)，再生塔壓縮空氣壓力控制在0.45-0.47Mpa，脫硫液溫度33-35℃，脫硫液循環(huán)量高于1000m3/h，每班接班后先向事故槽排脫硫液，然后再向反應(yīng)槽添加催化劑，保證脫硫液中催化劑含量，目前塔后硫化氫含量基本達(dá)到100mg/m？以下。

D、對(duì)脫硫塔捕霧器進(jìn)行清掃，減少煤氣中夾帶的脫硫液。

6、嚴(yán)格控制跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生

加強(qiáng)日常操作，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作，8月14日、15日在粗苯檢修過程中，已將脫苯塔及洗苯塔漏油的人孔法蘭墊進(jìn)行了更換，目前粗苯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象基本杜絕。

7、提高粗苯產(chǎn)量

在粗苯生產(chǎn)中，其它生產(chǎn)條件穩(wěn)定的情況下，煤氣含苯越高，粗苯的產(chǎn)量越高，當(dāng)洗油消耗不變時(shí)，粗苯產(chǎn)量越高，則洗油單耗越低。

三、取得成果

經(jīng)過上述調(diào)整后，近幾月洗油單耗有所下降，由原來(lái)的平均45kg/t，下降到現(xiàn)在的38kg/t。

參考文獻(xiàn)

1.、肖瑞華、白金峰.煤化學(xué)產(chǎn)品工藝學(xué).北京冶金工業(yè)出版社。2004

2、何建平.煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收與加工.化學(xué)工業(yè)出版社。2010