張弘

摘 要：隨著我國機械化進程的不斷發(fā)展，機械加工工藝也逐漸受到重視，若是機械加工工藝不符合相關標準，則會在零件的使用過程中形成安全隱患，不僅會耽誤生產(chǎn)進度，嚴重時還會對生產(chǎn)人員的生命造成威脅，所以零件加工工業(yè)水平的高低，對零件的加工精度具有十分重要的影響，零件加工的精度將直接關系到生產(chǎn)的順利進行，由于機械零件是機械的重要構成，所以在進行零件加工過程中，需要保證零件本身的幾何參數(shù)能夠符合理想上的零件的幾何參數(shù)，從而保證加工的精確度，提升生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，推動相關企業(yè)的發(fā)展進步。所以機械加工工藝對零件加工精度具有十分重要的影響，下面將針對這一觀點展開論述。

關鍵詞：機械 加工工藝 零件 加工精度 影響

所謂加工工藝指的就是加工和制造某一物品的手段和方式，那么機械加工工藝指的就是能夠利用機械加工的形式，對產(chǎn)品的尺寸、形狀、位置等進行改變，使其形成可以投入使用的零件。機械零件只有符合加工的精度和表面質(zhì)量才能夠滿足使用要求，其加工精度主要指零件尺寸、形狀和位置能夠與理想的幾何參數(shù)相符合，其零件的加工精度越高，在使用過程中滿足的要求也就越高，對產(chǎn)品的生產(chǎn)也具有一定的積極意義。所以提高機械加工工藝，可以提高零件加工的精度，從而減少原材料的浪費，提升相關企業(yè)所獲得的經(jīng)濟利益，推動我國經(jīng)濟水平的提升，保證生產(chǎn)的順利進行。

一、熱變因素

在對零件進行加工的過程中，機械加工工藝會受到熱變因素的影響，造成零件的精度受到影響。其熱變因素主要包括刀具的熱量、工件受熱變形或者是機床本身受熱結(jié)構變形。在機械加工工藝過程中，由于摩擦會產(chǎn)生大量的熱量，熱會導致零件發(fā)生變形，也就會影響零件的精度；工件熱變形主要發(fā)生在長度較長的零件加工當中，由于零件的長度較長，在加工的過程中會導致零件表面的溫度升高，從而導致零件的內(nèi)外溫差增大，進而出現(xiàn)熱變形；機床本身及其結(jié)構的熱變形比較容易理解，主要是指機床在長期的運行中出現(xiàn)整體或部分的溫度升高，在這種情況下，機床各個結(jié)構件之間的連接或配合精度出現(xiàn)變化，從而對零件加工的精度和質(zhì)量都產(chǎn)生十分不利的影響。

二、內(nèi)外力因素

在進行零件的加工過程中，機械加工工藝會受到內(nèi)外力因素的影響，導致零件的加工精度產(chǎn)生變化，在對零件進行切削加工的過程中，受力變形情況發(fā)生后，要對變形的發(fā)生位置、形變、狀態(tài)進行仔細分析比對，以此找出影響系統(tǒng)運行，降低使用年限的因素。經(jīng)過多方相關數(shù)據(jù)的系統(tǒng)分析，發(fā)現(xiàn)主要有兩點影響因素：一是系統(tǒng)運行強度過大。系統(tǒng)運行零件加工工作過程中，其使用的夾具、刀具等部分構件需承受相應工作負荷。在系統(tǒng)長時間持續(xù)運行中，必然產(chǎn)生一定程度的位置偏移，或者受力的狀態(tài)下產(chǎn)生一定程度的形變。二是系統(tǒng)構件受力情況復雜。系統(tǒng)運行中，系統(tǒng)構件要承受來自系統(tǒng)內(nèi)部的力，還需承載系統(tǒng)外部的力，導致系統(tǒng)各構件間產(chǎn)生不同程度摩擦。

導軌以及傳動系統(tǒng)上的誤差，對于機床的導軌來說，其是整個加工過程中，零件在位置移動上的基準。這也代表著只有在導軌的各個方面上的性能都運行通暢的情況下，零件才能準確的進行進給和切削以及退刀等等工程。導軌在安裝上的質(zhì)量表現(xiàn)，將會影響著零件其加工的精度，于此同時，由于導軌的長期工作，其在整個加工過程中將會產(chǎn)生磨損的現(xiàn)象，而這也會導致了加工誤差這種情況的增加。所以由此也可以看出，零件的誤差也有一些是由于導軌而導致的。同時機床其傳動系統(tǒng)上的誤差一樣會對零件帶來誤差，而這種傳動系統(tǒng)上的誤差主要指的是機床中的首末元件其在相對運動上的誤差。

三、數(shù)控工藝因素

（一）編程原點的選擇

對于數(shù)控編程來說，最容易遇到的問題就是編程原點上的確定。對于編程坐標系來說，其一般情況下都是技術人員通過對零件加工上的特點以及其圖紙來進行確定的。所以對于編程原點以及坐標系的確定必須依靠著編程基準和設計基準以及工藝基準來進行，這樣才能對所可能產(chǎn)生的問題有所避免。

（二）變成數(shù)據(jù)的處理方式

對于數(shù)控編程過程中，數(shù)據(jù)的處理對于整個輪廓上軌跡的加工來說，有著很大的影響，而在這其中，對于編程節(jié)點的計算同時還有編程尺寸上其公差帶上的換算，也應該引起我們的重視。

（三）插補方式

插補方式的選擇有脈沖增量法、數(shù)據(jù)采樣法、兩級插補法等，每一種插補方式都會產(chǎn)生誤差造成機床的位移，從而影響加工精度。在選擇插補方式時，要根據(jù)具體的加工條件、加工過程和加工零件選擇插補方式，也可以綜合運用軟、硬件條件配合插補，盡量減小插補運算的誤差值，降低各種插補方式造成的機床的參數(shù)誤差，從而減少影響加工精度的因素。

四、加工過程中的誤差

在許多場合，為了得到更加合理的元件表面要求，在加工的過程中必須在工件或刀具的運動之間建立一定的聯(lián)系。從理論上講，應采用完全準確的運動聯(lián)系。但是，這有時會使機床或夾具極為復雜，反而難以達到較高的加工精度，有時甚至不可能做到。如在車削或磨削模數(shù)螺紋時，由于其導程t=πm，式中有π這個無理因子，在用配換齒輪來得到導程數(shù)值時，就存在原理誤差。用成形刀具加工復雜的曲面時，要使刀具刃口做得完全符合理論曲線的輪廓，有時非常困難，往往采用圓弧、直線等簡單近似的線型代替理論曲線。如用滾刀滾切漸開線齒輪時，多用阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿來代替漸開線基本蝸桿，從而產(chǎn)生了加工原理誤差。

結(jié)語

綜上所述，隨著我國加工工藝技術水平的不斷增長，我國機械加工技術也不斷進步，想要使機械加工工藝更好的為人們服務，相關人員就需要結(jié)合當前科學技術以及機械加工過程中積累的經(jīng)驗進行零件加工，不斷改善零件加工中存在的缺陷，以能得到精度更高的零件。

參考文獻

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