摘 要:根據(jù)高等職業(yè)學(xué)院數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)方案中零件數(shù)控車加工技術(shù)課程標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)電鍍啞鈴教學(xué)產(chǎn)品,并按照企業(yè)生產(chǎn)加工需要培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、查閱技術(shù)文件、編寫加工工藝、生產(chǎn)加工產(chǎn)品的技能,培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控車加工技術(shù)專業(yè)綜合能力。本文從電鍍啞鈴產(chǎn)品的功能、產(chǎn)品加工工藝、教學(xué)生產(chǎn)實施環(huán)節(jié)、在教學(xué)中的應(yīng)用和結(jié)論5個方面加以論述。
關(guān)鍵詞:電鍍啞鈴;工藝設(shè)計;教學(xué)應(yīng)用
中圖分類號:TQ153 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A
1 啞鈴的功能
啞鈴號稱“萬能”的健身器械,鍛煉全身肌肉,它是自由器械,可以使更多肌肉參與鍛煉。
2 電鍍啞鈴產(chǎn)品加工工藝
2.1 啞鈴手柄的加工步驟
加工材料為45號圓鋼,使用鋸床下料,保證毛坯直徑45mm,長175mm——使用臥式數(shù)控車床安裝YT15材質(zhì)90°正偏刀,裝夾工件平端面、粗車Φ44×170mm臺階軸,卸件——找正裝夾工件,平端面、使用中心鉆帶5#莫氏錐柄夾頭鉆中心孔A3.15/6.7,卸件——使用90°車刀和回轉(zhuǎn)頂尖輔具粗車Φ26×30mm外圓——精車Φ26×30mm外圓、用5毫米切斷刀車5×2槽、兩面倒角2 ×45°,使用梯形螺紋車刀車Tr26×3.5螺紋。卸工件——調(diào)頭,找正裝夾工件,使用90度車刀和回轉(zhuǎn)頂尖輔具粗車Φ26×30mm外圓——精車Φ26×30mm外圓、用5mm切斷刀車5×2槽、兩面倒角2 ×45°,使用梯形螺紋車刀車Tr26×3.5螺紋,使另一端螺紋成型。去毛刺——使用球形車刀車削R0.5mm、R10mm、R36mm圓弧過渡曲面,保證圓弧手柄長度110mm,——卸工件——電鍍,如圖1所示。
2.2 啞鈴片的加工步驟(配重片如圖2所示)
(1)車加工兩個配重片,平端面→車外圓→倒角→調(diào)頭→平端面→車外圓→倒角→鉆孔→粗車內(nèi)孔→倒角。
(2)車加工Tr26×3.5的標(biāo)準(zhǔn)螺紋塞規(guī),平端面→鉆頂針孔→車外圓→倒角→滾花→調(diào)頭→平端面→車外圓→倒角→車Tr26×3.5螺紋。
(3)車削配重片的梯形螺紋芯軸,加工配重片外圓弧。
3 教學(xué)生產(chǎn)實施環(huán)節(jié)
具體環(huán)節(jié)如下:
(1)首先要求學(xué)生重視安全生產(chǎn),讓學(xué)生掌握零件產(chǎn)品加工安全操作規(guī)程及注意事項。
(2)布置工作任務(wù),了解零件圖紙技術(shù)文件具體要求,訓(xùn)練學(xué)生車削外圓尺寸并進(jìn)行平端面倒角操作。
(3)采用一夾一頂方法打中心孔訓(xùn)練,完成手柄和啞鈴片外圓、端面操作。
(4)切斷切槽加工練習(xí),切片、打孔,完成啞鈴片車削。
(5)完成里孔加工,啞鈴片圓弧加工,控制尺寸,并使用量具進(jìn)行尺寸精度測量。
(6)講授外梯形螺紋計算公式及編程格式,并完成手柄兩側(cè)梯形螺紋加工,使用測量工具對螺紋進(jìn)行檢測。
(7)講授啞鈴手柄曲面加工方法,尺寸計算,完成啞鈴手柄加工。
(8)對鎖緊螺母進(jìn)行滾花加工。
(9)講授內(nèi)梯形螺紋加工要點,加工梯形內(nèi)螺紋,完成測量,最后完成鎖緊螺母的加工訓(xùn)練。
(10)經(jīng)過檢測合格后產(chǎn)品出廠(組裝后如圖3所示)。
結(jié)語
該教學(xué)產(chǎn)品的工藝設(shè)計依據(jù)高職院校數(shù)控技術(shù)專業(yè)的《零件數(shù)控車加工》課程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計,目的在于培養(yǎng)學(xué)生運用數(shù)控技術(shù)專業(yè)《數(shù)控車加工》課程有關(guān)知識,結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的知識獨立的分析和解決工藝問題,具備加工中等復(fù)雜零件工藝設(shè)計及加工的能力。根據(jù)零件技術(shù)文件要求,制定產(chǎn)品加工工藝方案,根據(jù)加工工藝編寫數(shù)控車加工程序,具備獨立生產(chǎn)加工能力。提高學(xué)生適應(yīng)生產(chǎn)企業(yè)崗位需要,提高入職后的職業(yè)綜合能力。
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