吳廣東 朱永強 劉松青

【摘要】控制模具的凹模和凸模的間隙是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，對于整個模具的沖壓質量和水平有著十分重要的影響。凹模和凸模的間隙控制作為沖壓模具的關鍵環(huán)節(jié)，一直以來是沖壓模具工作中重點關注的方面。如何控制凹模和凸模的沖壓間隙，并且在沖壓過程中及時采取工藝方法進行調整成為保證沖壓模具質量的關鍵一步。筆者在對模具裝配的準備過程詳細分析之后，提出沖壓模具凸凹模間隙控制和調整應該采取多種方式。

【關鍵詞】沖壓模具 凹模 凸模 間隙控制 間隙調整

一、前言

沖壓模具工藝過程中，凸凹模的間隙大小對于最后制件的質量和效果有著決定性的影響。模具在沖壓之前，裝配過程是首先需要進行的階段，裝配工作的順利開展以及裝配的效果，在很大程度上影響了最后制件的模具效果。在模具裝配的階段如果出現(xiàn)了調整措施不到位，對于間隙控制的方式采取的不得當的話，最后的制件效果難以得到保障，甚至極有可能造成巨大的經濟效益的損失。凹模和凸模的間隙控制，以及相互之間的位置關系成為模具裝配階段的關鍵步驟，直接影響了最終制件的間隙合格的程度。

二、模具裝配的準備事項

模具裝配的工作是整個沖壓過程中的第一個步驟，保證模具裝配較高的質量和效果，將可以保證沖壓工作事半功倍的效果。凹凸模之間的間隙控制一方面與加工過程中機械控制精度有影響，另一方面與整個裝配工作流程的合理性和科學性，也有這十分密切的聯(lián)系。

（一）合理制定凸凹模

凸凹模的設計過程十分縝密的，需要考量多種機械指標，特別需要注重的是凸凹模的壽命和斷面效果的問題。沖壓模具的耗損也應當是整個流程的重要考慮問題，為了防止在實際使用過程中過大的耗損對于凸凹模的壽命衰減的問題，需要在沖壓過程中將凸凹模的間隙控制在最小的合理范圍內，從而保證凸凹模在使用上的壽命和制件質量。在一些特殊的沖壓模具制件中，這個問題尤為需要值得注意。

（二）選擇合適的裝配方式

沖壓模具在裝配方式上一般采用兩種，一種是使用最為廣泛的配坐裝配法，這種方法的特點是在裝配之前可以進行仔細的設計和考量，最大程度上保證制件的間隙質量；另一種是直接裝配法，這種方式的最大好處是可以在最短時間內制作出所需要的制件，比較適合使用情況較為緊急而且質量精度要求不是很高的制件。沖壓模具的裝配工作中必須要考慮到整個裝配流程各個階段的關鍵步驟，按照模具設計圖紙的相關要求，仔細分析相關設計精度的控制，保證凸凹模間隙的沖壓質量和效果，滿足最終的制件要求。

（三）制定科學的裝配順序

裝配順序對于整個模具的制作過程來說是串聯(lián)的部分，科學合理的裝配順序才能保證整個制件最終的良好的使用效果和質量?？紤]到凸凹模在最終階段要實現(xiàn)對中，因此合理的制定裝配順序就顯得極為重要。在裝配過程中需要遵循一定的裝配原則，首先對于沒有相關的導向裝置控制的沖壓模具，在凸凹模的制作過程中，不需要過分的注重裝配的要求，可以靈活的進行沖壓工作。對于凹模在下模座上的制件來說，柱模的安裝首先應該考慮到下模的精度要求。

三、沖壓模具凸凹模間隙控制和調整的方法

沖壓模具在整個裝配流程中是至關重要的環(huán)節(jié)，在這一過程中需要制定間隙控制和調整的具體方法，保證最終凸凹模的間隙達到設計圖紙的精度要求。凸凹模間隙控制和調整的方法有很多種，在實際的操作過程中，應當按照現(xiàn)場的工藝要求和精度要求，因地制宜的選擇調整方法。

（一）墊片法的方式

墊片法是這一系列調整方法中使用最為普遍的一種方法，也是當前沖壓模具領域最為成熟的一種調整方法。在裝備過程中，需要在合膜過程之后，在模具中加上等高墊鐵，然后凸凹模結合到一起，觀察分析凸凹模結合的間隙是否達到設計要求。如果這一過程中，發(fā)現(xiàn)墊片并沒有保證凸凹模間隙的均勻程度，需要對凹模上的固定板面進行敲打，控制凸凹模之間的間隙距離，達到合適的距離之后，再進行之后的工藝流程操作。最后階段需要用制片進行試沖的環(huán)節(jié)，通過紙片上的切面的良好程度來分析制件的質量問題，從而進一步確保凸凹模的緊密結合。在較大模具的制作過程中，墊片法的使用極為普遍，并且在沖裁大間隙材料工藝中得到重視和采用。

（二）化學輔助的方式

在一些工藝處理過程中，會出現(xiàn)一些凸凹模形狀較為復雜，對于間隙的控制無法準確把握的狀況，這個時候就需要采取化學輔助的方式來進行間隙的控制。電鍍一層金屬替代墊片法中的等高墊鐵，是化學處理方法中電鍍法的施工工藝。鍍層的厚度和間隙的單面厚度保持一致，通過刃入凹模的空隙，觀察上下之間的凸凹模是否緊密一致，是否達到整個工藝施工的質量精度要求，檢查凸凹模之間是否緊固。這種方法對于復雜的沖壓模具具有事半功倍的效果，并且鍍層不需要其他的工藝處理，在整個模具的操作過程中會自然的去除，保證了整個制件的使用精度。

（三）采取透光檢驗的方式

透光檢驗的方法操作是十分簡便，只需要在凹凸模結合之后，使用光線進行照射，觀察在光照情況下，凹凸模的刃口是否均勻，光線透過的程度是否一致，從而判斷凹凸模的緊密程度是否達到圖紙的精度要求。如果透光檢驗的方法發(fā)現(xiàn)整個模具精度達不到圖紙要求，可以進行間隙的重新控制，達到圖紙要求之后再次進行透光的方法進行多次檢驗，對于小間隙模具的沖壓精度控制十分有幫助。

（四）樣件的標準化方式

根據圖紙的設計要求，可以通過首先制作一個樣件的方式進行凸凹模的精度控制，這種辦法可以最大程度上實現(xiàn)人力和物力的節(jié)約，并且可以很好的實現(xiàn)沖壓模具的標準化制作的過程，對于大間隙的沖壓模具十分受用。

四、結論

綜上所述，如何控制凹模和凸模的沖壓間隙，并且在沖壓過程中及時采取工藝方法進行調整成為保證沖壓模具質量的關鍵一步。筆者在對模具裝配的準備過程詳細分析之后，提出沖壓模具凸凹模間隙控制和調整應該采取多種方式。

參考文獻：

[1]韓忠冠.談沖壓模具裝配方法的改進[J].考試周刊，2012，（37）