白雪

摘要：焊接是壓力管道安裝和施工的重要過程，其質(zhì)量直接關(guān)系到壓力管道安裝的整體質(zhì)量。因此，有必要嚴(yán)格控制壓力管道的焊接質(zhì)量，延長(zhǎng)管道在具體施工過程中的使用壽命。同時(shí)也提高了壓力管在使用過程中的安全性和可靠性。但在實(shí)際中，由于各種因素的影響，管道焊接質(zhì)量存在問題，需要根據(jù)具體的施工條件采取有效的質(zhì)量控制措施?；谏鲜霰尘?，本文探討了壓力管道安裝的焊接質(zhì)量控制有效措施，以期能確保壓力管道整體質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：壓力管道安裝；焊接質(zhì)量；控制措施；探討

導(dǎo)言：

壓力管道是一種特殊的運(yùn)輸結(jié)構(gòu)。在管道壓力運(yùn)行過程中，管道內(nèi)外將承受一定的負(fù)荷壓力。因此，潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)也比較大。在壓力管道安裝焊接過程中，要加強(qiáng)對(duì)焊接過程的控制，有效避免安全事故的發(fā)生，加強(qiáng)壓力管道安裝過程中的焊接質(zhì)量控制，形成對(duì)焊接過程的有效控制。壓力管能充分滿足運(yùn)輸?shù)男阅芤?，有效避免焊接過程中的焊接風(fēng)險(xiǎn)。

1安裝焊接質(zhì)量控制的過程

1.1對(duì)于焊接技術(shù)的控制

焊接工藝水平的高低直接影響焊接質(zhì)量。由于焊接更加復(fù)雜和全面，對(duì)焊工的要求也更高。焊接中的大多數(shù)問題都是由于焊工水平低造成的。為了保證焊工的焊接水平，需要建立有關(guān)焊接技術(shù)特點(diǎn)的知識(shí)理論、培訓(xùn)體系和考核體系。經(jīng)過一系列篩選，然后挑選出合格的施工人員。一般來(lái)說(shuō)，國(guó)家規(guī)定焊工證書的有效期為三年。在焊接期滿前的三個(gè)月內(nèi)，如果要繼續(xù)工作，工作人員需要向焊工考試委員會(huì)提交相應(yīng)的申請(qǐng)，這樣才能更好地保證焊接質(zhì)量。

1.2對(duì)于焊接之后的熱處理的控制

特殊焊接材料所涉及的焊接工藝也各不相同。其中一些需要熱處理，以確保焊接質(zhì)量。熱處理可分為焊接后熱處理和熱處理，以改善機(jī)械性能。要建立正確的熱處理工藝，就必須控制熱處理系數(shù)，控制熱處理范圍。操作時(shí)，需要記錄各個(gè)周期的溫度速度和時(shí)間。

1.3無(wú)損檢測(cè)

當(dāng)生產(chǎn)壓力容器時(shí)，無(wú)損檢測(cè)工作量大概占生產(chǎn)總工作量的25%。無(wú)損檢測(cè)包括焊接材料的儲(chǔ)存和零件的加工。這項(xiàng)工作特別重要，因?yàn)樗鼘?duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有影響。然后需要確保測(cè)試技術(shù)的進(jìn)步。對(duì)于不同的原材料和用途，需要不斷地使用新技術(shù)，以便壓力儀器能夠在所有工業(yè)中得到更有效的使用。

1.4對(duì)于焊接材料的控制

在這一階段，壓力容器被廣泛使用，使用的材料種類比較多，對(duì)質(zhì)量的要求也比較高。壓力容器的焊接材料需要根據(jù)相關(guān)焊接工藝進(jìn)行各種細(xì)節(jié)的系統(tǒng)測(cè)試，以防止出現(xiàn)各種細(xì)節(jié)上的問題。如果發(fā)現(xiàn)了問題，則需要重新進(jìn)行檢查，焊接材料的所有檢驗(yàn)值都需要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。一旦檢查完成，這些焊接材料將根據(jù)相關(guān)規(guī)格和型號(hào)進(jìn)行分離和儲(chǔ)存，這些焊接材料的儲(chǔ)存特性需要充分界定。

2壓力管道焊接的質(zhì)量控制

2.1焊工質(zhì)量控制

焊工是焊接施工的主要操作人員，負(fù)責(zé)整個(gè)焊接過程的實(shí)施。因此，焊工的行為直接影響壓力管道的焊接質(zhì)量。因此，在壓力管道焊接施工過程中，要加強(qiáng)對(duì)焊接管理體系和焊接施工標(biāo)準(zhǔn)的研究，加強(qiáng)思想教育，使焊工形成良好的自我約束能力，其次，焊工質(zhì)量控制應(yīng)加強(qiáng)專業(yè)技能培訓(xùn)，結(jié)合焊工實(shí)際焊接施工周期，合理安排焊工焊接培訓(xùn)，加強(qiáng)焊接技術(shù)培訓(xùn)；并不斷提高焊工的整體專業(yè)水平和技術(shù)水平；第三，在焊接施工過程中，可以聘請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的焊接施工專家指導(dǎo)壓力管道的焊接現(xiàn)場(chǎng)，通過指導(dǎo)形成有效的焊接控制。以提高焊工的實(shí)際焊接水平和壓力管的焊接質(zhì)量。

2.2設(shè)備質(zhì)量控制

壓力管道焊接施工中使用的焊接設(shè)備要保證其達(dá)到實(shí)際焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求，首先要保證所有的焊接設(shè)備性能指標(biāo)能夠符合壓力管道焊接實(shí)際需求；其次所有的焊接設(shè)備要通過CCC認(rèn)證，且不能有質(zhì)量缺陷；最后，盡量選擇一些綜合性能較好的焊接設(shè)備來(lái)進(jìn)行壓力管道的焊接施工，這樣不僅能有效的降低焊工的焊接強(qiáng)度，同時(shí)也能保證焊接質(zhì)量和焊接效率。

2.3焊接管理制度

在壓力管道的安裝和施工過程中，要充分了解焊接過程，在此基礎(chǔ)上建立完善的焊接管理體系，加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的控制，并對(duì)壓力管道焊接施工的全過程進(jìn)行制度化管理.根據(jù)壓力管道焊接現(xiàn)場(chǎng)建立的焊接管理系統(tǒng)，必須保證其符合焊接施工的實(shí)際情況，必須有一定的針對(duì)性地建立管理體系。充分保證焊接施工的標(biāo)準(zhǔn)操作是必要的。充分利用焊接管理系統(tǒng)，加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制。焊接管理制度的建立應(yīng)明確規(guī)定相關(guān)的責(zé)任制度和監(jiān)督制度，使壓力管道的焊接施工能夠遵循規(guī)則。根據(jù)焊接管理系統(tǒng)中的監(jiān)督系統(tǒng)，對(duì)實(shí)際焊接過程中的焊接作業(yè)進(jìn)行有效的監(jiān)督，責(zé)任制是落實(shí)焊接施工各環(huán)節(jié)的職責(zé)，充分保證焊接施工質(zhì)量。同時(shí)保證了壓力管在焊接完成后的基本性能，避免了焊接過程中的焊接質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

2.4材料質(zhì)量控制

壓力管道焊接施工的材料質(zhì)量控制就是要選擇符合壓力管道焊接標(biāo)準(zhǔn)要求的焊條、焊絲，要充分保證焊條、焊絲的力學(xué)性能，另外，要盡量選取與母材化學(xué)成分相近的焊條、焊絲；同時(shí)，焊接材料的選擇還要充分結(jié)合壓力管道焊接接口的實(shí)際情況。這樣才能保證焊接材料滿足實(shí)際的焊接工藝需求。

2.5工藝質(zhì)量控制

壓力管道焊接施工過程中最有效的工藝質(zhì)量控制方法是焊接工藝評(píng)價(jià)。焊接工藝評(píng)價(jià)是對(duì)焊接質(zhì)量控制進(jìn)行評(píng)價(jià)，以明確焊接工藝的實(shí)際原因。另外，在焊接過程控制之前，需要加強(qiáng)對(duì)技術(shù)底工的控制，嚴(yán)格檢查與焊接有關(guān)的各種內(nèi)容。焊接完成后，還需要進(jìn)行無(wú)損試驗(yàn)，以充分保證焊接過程的嚴(yán)謹(jǐn)性。實(shí)現(xiàn)了壓力管道焊接過程的工藝質(zhì)量控制。

3焊接工藝管理評(píng)定

在壓力管道的焊接施工中，不同材料和接頭的焊接過程涵蓋了整個(gè)焊接過程。因此，如果安裝單元沒有合適的材料，而滿足焊接要求的焊接過程評(píng)估不能滿足焊接要求，則只能由合格的單元對(duì)焊接過程進(jìn)行評(píng)估和應(yīng)用，焊接人員應(yīng)當(dāng)按照現(xiàn)有的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)施工圖紙。根據(jù)對(duì)焊接工藝和實(shí)際施工條件的評(píng)價(jià)，完成了施工工藝。焊接的內(nèi)容包括工藝參數(shù)、焊接材料、焊接前后的熱處理工作溫度和時(shí)間、焊接材料的使用、無(wú)損試驗(yàn)的要求等。技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)在焊接工藝說(shuō)明書上標(biāo)明管道數(shù)量，對(duì)不同工藝的管道進(jìn)行分類，并標(biāo)明管道的編號(hào)。焊接人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)焊接的底部在邊坡口說(shuō)話，質(zhì)量檢查員應(yīng)當(dāng)確認(rèn)管道的形式和尺寸。焊工必須嚴(yán)格遵循焊接工藝，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員也要加強(qiáng)質(zhì)量控制，焊工要認(rèn)真進(jìn)行工藝轉(zhuǎn)移，確認(rèn)邊坡質(zhì)量，保證焊接工作的順利進(jìn)行。對(duì)焊縫的表面質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在耐壓試驗(yàn)以及無(wú)損檢測(cè)之前進(jìn)行，因此焊縫表面的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)采用量規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)樣板以及硬度計(jì)等進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)對(duì)外觀進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并對(duì)焊縫表面的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)際記錄，如果焊縫表面出現(xiàn)夾渣、弧坑、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)當(dāng)進(jìn)行返修，除此之外，焊縫的余高以及咬邊等情況必須滿足相關(guān)規(guī)范的要求。

結(jié)束語(yǔ)

總之，焊接是壓力管道安裝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其施工效率和質(zhì)量直接關(guān)系到管道的正常運(yùn)行。施工單位應(yīng)合理控制焊接質(zhì)量，嚴(yán)格遵守有關(guān)工藝要求。并從預(yù)焊準(zhǔn)備工作、焊接材料和焊接方法等方面，在具體的操作過程中堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，以保證壓力管的穩(wěn)定、安全、高效的運(yùn)行。

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（作者單位：沈陽(yáng)遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司）