楊小梅

數(shù)控機(jī)床是一種高技術(shù)、高精度、高效率的現(xiàn)代化加工設(shè)備，其應(yīng)用越來(lái)越普遍。其中，數(shù)控車床在加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位。很多數(shù)控加工企業(yè)中，工人師傅都碰到過(guò)這樣的問(wèn)題。問(wèn)題一，數(shù)控刀具安裝時(shí)，為了使刀尖和工件軸線等高，刀具的高低需要通過(guò)墊鐵反復(fù)調(diào)整，這樣會(huì)耗費(fèi)大量時(shí)間，怎樣才能縮短調(diào)整時(shí)間并提高其加工效率？問(wèn)題二，很多經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床可以完成工件外輪廓和內(nèi)輪廓的自動(dòng)加工，但是鉆孔操作只能手動(dòng)完成，導(dǎo)致鉆孔精度差，影響最終工件精度，數(shù)控車床如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鉆孔加工？如何解決以上兩個(gè)問(wèn)題，提高機(jī)床的加工效率和加工精度，這就是本文主要的探討內(nèi)容。

一、數(shù)控車床刀具安裝和調(diào)整

（一）數(shù)控車刀安裝要求

在各類金屬切削機(jī)床中，數(shù)控車床是應(yīng)用最廣泛的一類，約占機(jī)床總數(shù)的50%。數(shù)控車床既可用車刀對(duì)工件進(jìn)行車削加工，又可用鉆頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進(jìn)行鉆孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。在企業(yè)廣泛被采用的，大部分為臥式數(shù)控車床。

依據(jù)《車削加工通用工藝守則》（JB/T9168.2-1998）關(guān)于數(shù)控車刀的裝夾要求如下：

1.車刀刀桿伸出刀架不宜太長(zhǎng)，一般長(zhǎng)度不應(yīng)超出刀桿高度的1.5倍（車孔、槽等除外）。2.車刀刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行；3.車刀刀尖一般應(yīng)與工件軸線等高。

（二）數(shù)控車刀安裝問(wèn)題

數(shù)控車床在加工過(guò)程中，刀尖安裝高度對(duì)曲面的形狀、尺寸精度有很大影響，在加工形狀、尺寸精度均較高的回轉(zhuǎn)曲面時(shí)，必須考慮刀尖安裝高度對(duì)形狀、尺寸精度產(chǎn)生的影響。因此，在車削零件時(shí)，一般要求車刀刀尖安裝高度與零件的回轉(zhuǎn)中心一致。但在實(shí)際操作中，無(wú)法完全使車刀刀尖安裝高度與零件的回轉(zhuǎn)中心一致，是一定存在誤差的。

大多數(shù)墊鐵都是有操作人員從不同厚度的鋼板上剪切下來(lái)的，這些墊鐵尺寸、規(guī)格、材質(zhì)均不同，墊鐵在擰緊刀架螺栓后會(huì)發(fā)生變形，影響加工精度。其次，在對(duì)刀尖高度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，需要反復(fù)的增減墊鐵，然后與主軸中心高進(jìn)行對(duì)比。同時(shí)墊鐵之間間隙較大，調(diào)整困難，很難做到“剛剛好”，即使調(diào)整好了，但是浪費(fèi)了大量時(shí)間和精力，其誤差依然很大。

（三）提高數(shù)控車刀安裝效率的解決辦法

要解決數(shù)控車刀安裝調(diào)整問(wèn)題，就需要制作標(biāo)準(zhǔn)墊鐵。根據(jù)刀架及刀具的規(guī)格，將相應(yīng)的墊鐵進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)號(hào)。

假設(shè)把型號(hào)為SCGCR/L1212H06的90度外圓車刀安裝到型號(hào)為CK6140數(shù)控車床上，該車床的刀架規(guī)格25X25，那么我們就要制作規(guī)格為兩種墊鐵。第一種車端面、車圓錐面、車螺紋、車成形面的加工需求，車刀刀尖一般應(yīng)與工件軸線等高。使用鋼板墊鐵，將墊鐵尺寸設(shè)為長(zhǎng)X寬X高=82X12X13MM，然后將墊鐵進(jìn)行表面熱處理，增加其表面硬度，并對(duì)其進(jìn)行研磨，保證和刀具刀柄下表面有較大的接觸面積，這樣直接將此墊鐵放在該刀具下面，就不需要進(jìn)行調(diào)整，直接夾緊后就可以進(jìn)行加工。第二種適應(yīng)粗車外圓、精車孔加工，要求刀尖一般應(yīng)比工件軸線稍高，那么可以將墊鐵厚度增加0.5MM即可，即該墊鐵的尺寸為長(zhǎng)X寬X高=82X12X13.5MM。

二、數(shù)控車床如何實(shí)現(xiàn)鉆孔的自動(dòng)加工

（一）數(shù)控車床鉆孔問(wèn)題

數(shù)控機(jī)床是按照輸入的加工程序自動(dòng)運(yùn)行工作的。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床由普通車床發(fā)展而來(lái)，在經(jīng)濟(jì)型數(shù)車上鉆孔，與在普通車床上鉆孔并無(wú)兩樣，仍然依靠在車床尾座上安裝鉆頭，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪進(jìn)行鉆孔。因尾座沒有自動(dòng)進(jìn)給功能，依靠手動(dòng)縱向進(jìn)給，則操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，精度不易保證。

（二）數(shù)控車床自動(dòng)鉆孔的解決辦法

如何在經(jīng)濟(jì)性數(shù)控車床上實(shí)現(xiàn)鉆孔的自動(dòng)加工？數(shù)控車床是通過(guò)控制刀架的位移，實(shí)現(xiàn)對(duì)切削加工的而控制，只要將鉆孔刀具合理的安裝到四方刀架上，自然能實(shí)現(xiàn)孔的自動(dòng)加工。

所以就需要制作標(biāo)準(zhǔn)鉆套（2015年申請(qǐng)為實(shí)用性新型專利—一種數(shù)控機(jī)床的刀具夾持裝置）。按照麻花鉆的鉆柄分類，可將麻花鉆分為直柄鉆頭和錐柄鉆頭。直柄鉆頭直徑于ψ13.0mm以下，皆采用直柄。錐柄鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度。

因此，依據(jù)錐柄的尺寸規(guī)格，制作與之相配合的錐套，以保證麻花鉆能安裝到四方刀架中。實(shí)現(xiàn)用指令來(lái)控制零件的鉆孔加工，不再需要操作人員手搖進(jìn)行鉆孔，大大提高了生產(chǎn)效率和加工的精度。

綜上所述，制作標(biāo)準(zhǔn)墊鐵，可以大大縮減數(shù)控刀具的調(diào)整時(shí)間。制作標(biāo)準(zhǔn)鉆套，不但能完成鉆孔的自動(dòng)加工，而且可通過(guò)更換刀具完成不同直徑的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的自動(dòng)進(jìn)給，不用時(shí)也可迅速將鉆夾座從刀臺(tái)上取下，不影響其它刀具的安裝，在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床上完成了標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控車床的工作。

（作者單位：酒泉工貿(mào)中等專業(yè)學(xué)校）