談雷

摘 要：超聲波無損探傷技術(shù)在在工業(yè)中應(yīng)用較廣，其具備操作簡單以及性能穩(wěn)定等特征，本身能夠?qū)ぜ鱾€環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的檢測。當(dāng)前，金屬材料焊接對于技術(shù)有著嚴(yán)格的要求，它明確規(guī)定要全面保障完成后產(chǎn)品的安全性，使其發(fā)揮出良好的效果。在金屬材料焊接期間，普遍存在著熱劣化損傷現(xiàn)象，這一現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生安全事故。因此，為了將存在的問題徹底消滅，防止事故的危害性，在金屬材料焊接位置處要做好相應(yīng)的無損檢測工作。在本文中，重點論述了金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)的應(yīng)用情況。

關(guān)鍵詞：金屬材料焊接；超聲無損檢測技術(shù)；應(yīng)用情況

1 超聲無損檢測技術(shù)存在的優(yōu)勢和缺陷

1.1 超聲無損檢測技術(shù)存在的優(yōu)勢

將超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用于各種物件的檢測過程中去能夠起到極高的效果，由于該項技術(shù)性能良好，因此在各個領(lǐng)域中受到了廣泛的應(yīng)用，其中應(yīng)用最好的便是機(jī)械制造業(yè)以及鋼鐵制造行業(yè)。并且，國防和航空領(lǐng)域等方面也逐漸引進(jìn)了超聲無損檢測技術(shù)。超聲無損檢測技術(shù)方式在檢查物品質(zhì)量、規(guī)范工作流程的基礎(chǔ)上產(chǎn)生了一定的作用。其中，對于超聲無損檢測技術(shù)而言，在應(yīng)用它的時候，不光是單純的檢測金屬材料，同時還可以檢測非金屬材料，自身具備良好的適應(yīng)能力。再者，超聲波無損檢測技術(shù)和其它類型技術(shù)相比較而言，該項技術(shù)優(yōu)勢更高，在監(jiān)測期間能夠獲取很大的深度，準(zhǔn)確找尋出被檢測物件中存在的隱蔽性問題，這從一定程度上避免了人力、物力以及財力的過度輸出。在這一技術(shù)使用期間，所需的成本不高、檢測靈活，這是其它類型的技術(shù)所不具備的，而且超聲無損檢測技術(shù)在計算機(jī)等新型技術(shù)的推動之下表現(xiàn)出來的科技成本十分高，使得金屬部件的安全性有了明顯增強(qiáng)，如此一來，既能夠提升檢測的效率，同時還保障了檢測期間人員的安全性?，F(xiàn)階段，伴隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，超聲無損檢測技術(shù)得到了一定的改進(jìn)和創(chuàng)新，其被大面積應(yīng)用于各個區(qū)域的金屬材料檢測中。從中看出，加大對超聲無損檢測技術(shù)的應(yīng)用具有十分重要的作用。

1.2 超聲無損檢測技術(shù)的缺陷

從當(dāng)前情況來看，超聲無損檢測技術(shù)雖然發(fā)揮出了一定的效果，不過有利也有弊，其還存在著一定的缺陷。如果要想大力研究超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接期間的應(yīng)用情況，那么就必須分析超聲波無損檢測技術(shù)存在的不足之處，在掌握上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上來采取與之相符的方式。

超聲無損檢測技術(shù)的操作原理為：借助固體中的回聲能量來辨別缺陷程度，并且這種方式相對而言比較的復(fù)雜，對于形狀不規(guī)則的產(chǎn)品而言，難以將存在的缺陷有效的檢測出來，目前，如果無法詳細(xì)掌握缺陷的大小程度和具體位置，那么對于后期工作的開展而言存在著一定的影響，并且超聲無損檢測技術(shù)對于被檢測材料的質(zhì)量有著規(guī)范性要求，并非所有材質(zhì)的產(chǎn)品都能夠檢測出存在的缺陷性。假設(shè)不了解缺陷具體長度和大小，那么是無法根據(jù)實際情況，制定出相關(guān)方案的。再者，超聲無損檢測技術(shù)在面積形檢測以及體積檢測期間有著明顯的差距，經(jīng)過相關(guān)研究表明，面積形檢測率比體積性檢測率要高出很多，從中看出，在體積形檢測期間，該項技術(shù)還是存在著一定問題的。最后，超聲波無損檢測不太適合應(yīng)用于材質(zhì)較薄的產(chǎn)品檢測中，它比較適合應(yīng)用于檢測材質(zhì)較厚的產(chǎn)品內(nèi)。

2 超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接過程中的相關(guān)應(yīng)用

2.1 將各種檢測方式綜合應(yīng)用到一起

在實施金屬焊接檢測工作的時候，既可以采取不同類型的監(jiān)測方式，同時還可以使用超聲無損檢測技術(shù)為主，其它檢測技術(shù)為輔的方式，每種檢測方式自身具備的優(yōu)勢是不同的，因此，可以將各種檢測技術(shù)綜合應(yīng)用到一起，以此實施相應(yīng)的檢測工作。檢測人員在進(jìn)行檢測期間，要規(guī)范使用檢測方式，比方，超聲無損檢測技術(shù)針對不靈敏并且有裂縫的地方無法有效的檢測出來，不過，這并不能代表其它類型的檢測技術(shù)無法檢測出來這一缺陷。超聲無損檢測技術(shù)自身具備穿透性強(qiáng)并且定位準(zhǔn)確等優(yōu)勢，其存在的局限性需要其它的檢測方式加以修補(bǔ)。所以，必須全面了解和應(yīng)用不同類型的檢測方式，以此來提升金屬材料焊接在檢測期間的有效性。

2.2 在對的時間段內(nèi)實施無損檢測工作

各種金屬材料的性能存在很大的不同之處，相同的金屬材料在不同時間以及狀態(tài)內(nèi)實施檢測時產(chǎn)生的效果不具備相同性，因此，要在對的時間段內(nèi)實施無損檢測工作。由于每種金屬材料焊接的工序不一樣，所以，可以在合適的工序中進(jìn)行檢測，通過分析每種工序產(chǎn)生的效果來檢測。對于檢測人員而言，要想確保結(jié)果的準(zhǔn)確性，那么就必須根據(jù)每種金屬材料在不同工序之后產(chǎn)生的不同性質(zhì)來使用檢測方式。

2.3 對超聲無損檢測方式加以升級

在應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)實施金屬焊接檢測工作的時候，要對超聲無損檢測技術(shù)加以升級。當(dāng)前，隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，金屬焊接技術(shù)得到了一定的改進(jìn)和優(yōu)化，現(xiàn)有的超聲無損檢測技術(shù)檢測結(jié)果越來越具備準(zhǔn)確性，并且在檢測設(shè)備中也趨于集成化。當(dāng)明確金屬材料具備的缺陷時，我們需要加大對新型技術(shù)的研究力度，使得金屬材料的缺陷檢測更加具備全面性，在發(fā)揮之前檢測技術(shù)優(yōu)勢的基礎(chǔ)上來研究新型的檢測方式。

2.4 強(qiáng)化人員之間的溝通和交流

要想更好的使用超聲無損檢測技術(shù)來實施金屬焊接檢測工作，那么檢測人員之間需要加強(qiáng)溝通力度。每個檢測人員采取的檢測方式都是不同的，因此，必須多加鼓勵人員之間進(jìn)行溝通，使其能夠相互分享技術(shù)檢驗的心得，這樣能夠提升人員的技能，確保工作安全開展。

3 結(jié)語

從以上論述可以看出，應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)不僅可以將焊接期間存在的問題檢測出來，與此同時，還能夠提升材料的安全性。

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