趙強

摘要：本文首先分析了石油化工裝置管道設計危險因素，同時闡述了石油化工裝置管道設計安全問題，最后總結了石油化工裝置管道設計安全問題解決對策，僅供參考。

關鍵詞：石油化工裝置;管道設計;安全問題;危險因素;解決對策

1 石油化工裝置管道設計危險因素

石油化工裝置管道設計對密封性要求較高，一般情況下，管道內(nèi)流通的物質(zhì)不會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，若使用時間較長或操作不當，將會出現(xiàn)泄漏事故，使得一些有毒有害物質(zhì)進入到工作人員體內(nèi)。石油化工裝置管道內(nèi)含有腐蝕性物質(zhì)，會損壞管道，降低管道運行的安全性。石油化工裝置本身較為復雜，受到外部條件的損壞，將會破壞管道設備，產(chǎn)生應力破壞現(xiàn)象。

2 石油化工裝置管道設計安全問題

2.1 有毒有害物質(zhì)

在石油化工裝置管道設計階段，一般會確定化工管道的密封性。一般情況下，管道內(nèi)的物質(zhì)不會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，隨著使用時間的不斷增加，管道的密封性會逐步下降，進而導致有毒有害物質(zhì)泄漏。在工作人員與設備接觸階段，有毒有害物質(zhì)會進入到人體內(nèi)，影響工作人員的身體健康與生命安全。

2.2 應力破壞危險性

石油化工裝置管道設備承載著化工原料運輸、能源運輸?shù)娜蝿眨黝愒习肷砭邆浜艽蟮乃釅A性特點，這些物質(zhì)會影響管道密封性。且在原料運輸階段，各類物質(zhì)會停留在管道內(nèi)壁上，與其他物質(zhì)產(chǎn)生化學反應，生成具備高酸性的物質(zhì)，對石油化工裝置管道會造成十分嚴重的損害。受到管道本身制造材質(zhì)的影響，一旦存在著缺陷，將無法有效應對腐蝕現(xiàn)象，會損壞管道，降低管道運行的安全性。

2.3 腐蝕性物質(zhì)危害

石油化工裝置管道本身具備較強的復雜性，受到外部條件的損壞，自身材質(zhì)的缺陷，會導致管道設備產(chǎn)生應力破壞現(xiàn)象。若低溫管道將會出現(xiàn)溫脆性斷裂，若某一個管道工作溫度處于最低溫度，將會導致管道的韌性下降，且在韌性最低值位置，將會發(fā)生脆性斷裂。管道經(jīng)過焊接機械加工后，管道基體組織還存在應力殘留，影響管道安全性，導致金屬材料出現(xiàn)編制現(xiàn)象，破壞管道內(nèi)部環(huán)境，進而出現(xiàn)管道疲勞、管道變形、管道斷裂的現(xiàn)象，嚴重影響管道安全性，為石油化工裝置管道設計帶來較大的危險性。

3 石油化工裝置管道設計安全問題解決對策

基于上述對石油化工裝置管道設計危險因素及安全問題的分析，結合實際情況，為實現(xiàn)石油化工裝置管道設計質(zhì)量的保障，就其中的安全問題，需要采取針對性的解決措施，及時將其解決，詳細分析如下。

3.1 加強管道密封性

為避免管道密封性失效，最大程度減少有毒物質(zhì)的泄露，必須要提升對石油化工裝置管道設計密封性要求，減少有毒有害物質(zhì)的泄露。但就實際情況而言，不少工廠為偷工減料，會選擇不配套的管道密封材料，組裝成石油化工裝置管道。這類操作對工作人員的要求并不高，會增加有毒化學物質(zhì)泄露的可能性，進而出現(xiàn)管道密封失效現(xiàn)象。石油化工裝置管道設計階段，需要材料配套理想、密封合格的管道材料，參照相關要求，合理處理管道分界，注意管道密封施工與管道組裝施工。組裝人員通過綜合考慮材質(zhì)間的匹配性，可促使管道具備較好的密封性，石油化工裝置管道設計達到最佳效果，實現(xiàn)管道使用壽命的提升，促使管道處理密封狀態(tài)，最大程度減少有毒物質(zhì)的泄露，還需要強化管道密封性監(jiān)測系統(tǒng)的應用，如下圖1所示。通過落實上述各類措施，可減少有毒有害物質(zhì)的泄露，保障工作人員生命健康，促使管道正常運轉(zhuǎn)，切實發(fā)揮出石油化工裝置管道的社會效益，提升石油化工裝置管道設計經(jīng)濟效益。

3.2 減少物質(zhì)腐蝕性

腐蝕性主要是管道內(nèi)部化學物質(zhì)進行化學反應、在管道材質(zhì)內(nèi)出現(xiàn)物質(zhì)反應，不管是化學反應還是電解反應，在其腐蝕階段，均存在多種反應機理。腐蝕反應會減弱管道內(nèi)壁厚度，據(jù)相關報道顯示，腐蝕性引發(fā)的泄露占比30.0%以上。就管道腐蝕現(xiàn)象，在其設計階段需要改良管道材料，不斷提升管道的耐受性，通過應用一些抗腐蝕性材質(zhì)，提升管道內(nèi)壁的耐受性，增加管道的壁厚，監(jiān)督管道腐蝕程度與腐蝕范圍，配備針對性的防范措施與修護措施，最大程度降低管道腐蝕現(xiàn)象。

3.3 降低應力破壞性

一旦出現(xiàn)石油化工裝置管道應力破壞，需要采取有效措施，降低應力破壞現(xiàn)象發(fā)生率，從源頭降低危險產(chǎn)生的可能性，以此實現(xiàn)管道安全性的提升。應力對管道的破壞與管道內(nèi)壁厚度減弱事故不同，管道內(nèi)壁厚度減弱會經(jīng)歷較長的時間，而應力破壞會導致管道破裂，影響管道的正常運轉(zhuǎn)，增加事故危險系數(shù)，如下圖2所示。只有制定科學、有效的應力破壞管道設計方案，依據(jù)管道性質(zhì)，分析管道內(nèi)部應力腐蝕產(chǎn)生的原因，強化日常監(jiān)督與管理，以此實現(xiàn)管道抗腐蝕性的增強，最大程度減少管道開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。在石油化工裝置管道設計階段，需要綜合分析管道材質(zhì)，明確問題來源，切實解決問題，不斷提升管道的安全性。

4 結束語

綜上所述，石油化工裝置管道設計階段，只有保障裝置的安全運轉(zhuǎn)，才可切實發(fā)揮出石油化工裝置管道設計的作用，推動石油化工行業(yè)得到更好的發(fā)展。石油化工裝置管道設計階段，不管是有毒物質(zhì)泄露還是腐蝕性物質(zhì)損害，均會影響石油化工裝置管道運行質(zhì)量，無法保障石油化工行業(yè)的發(fā)展。通過注重管道設計安全問題，采取針對性的解決措施，可切實降低安全隱患的發(fā)生率，以此為石油化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好基礎。

參考文獻

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（作者身份證號碼：320826198309053513）