王亞赫 劉志剛

摘 要：在我國的機械行業(yè)中，機械加工是一項非常重要的工作內(nèi)容，機械加工的質(zhì)量在很大程度上反映著機械行業(yè)的加工質(zhì)量以及發(fā)展前景，因此在我國的機械行業(yè)中，對于機械加工還是非常重視，正在不斷地加大力度提升機械加工的質(zhì)量以及機械加工的發(fā)展前景。但是在機械加工中不能夠忽視的一個主要問題就是機械加工過程中存在的加工誤差問題，加工誤差的存在在很大程度上能夠?qū)C械加工質(zhì)量以及機械加工的后期使用造成嚴重的影響。因此本文主要針對機械加工過程中的機械加工誤差進行詳細的闡述以及分析，希望通過本文的闡述以及分析能夠有效地降低機械加工過程中的加工誤差的產(chǎn)生，最大限度地提升機械加工準確性以及加工的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：機械加工；加工誤差；機械制造；加工誤差控制

中圖分類號：TG659 文獻標志碼：A

在我國的機械行業(yè)中，對于機械加工的誤差還是有著非常嚴格的控制和把控，雖然在機械加工中允許或者是在機械設(shè)計的過程中會保留加工誤差的存在，但是一旦機械加工中的加工誤差超出了設(shè)計以及實際的允許范圍，就是一種非常嚴重的加工誤差，這種情況在實際的加工過程中要格外的給予重視。由于在機械加工中使用的加工工藝以及加工設(shè)備存在著一定的差異，因此在機械加工的過程中也存在著一定的加工誤差，這種加工誤差在實際的機械加工過程中是不可避免的。在我國的機械加工過程中，加工誤差的準確定義指的是在機械加工的過程中加工的實際數(shù)值同加工的理論數(shù)值之間存在的具體差異，這種差異我們在機械加工過程中稱之為機械加工誤差。在機械行業(yè)中，機械加工設(shè)計產(chǎn)生的加工數(shù)據(jù)都是在一種非常理想的狀態(tài)下完成的，機械加工數(shù)據(jù)是經(jīng)過了設(shè)計優(yōu)化以及設(shè)計理想化之后產(chǎn)生的，但是這種絕對的理想化設(shè)計在實際的機械加工過程中很難達成，也可以說不能夠完全實現(xiàn)，這其中的主要原因在于理想化的機械加工設(shè)計在不同的加工設(shè)備以及不同的加工工藝的處理下就會取得不同的加工效果，這種加工過程中的誤差是必然存在的，因此我們在機械加工的過程中降到，機械加工誤差是不可以避免的，但是能夠通過一定的加工設(shè)備優(yōu)化以及加工工藝優(yōu)化，最大限度地降低機械加工過程中的加工誤差。目前在我國的機械加工過程中，最常用的降低機械加工誤差的方法有兩個，首先是針對加工設(shè)備進行升級優(yōu)化，其次是針對加工工藝進行優(yōu)化和改進，采取這樣大的措施能夠有效地降低機械加工過程中的加工誤差，同時還能夠有效地將機械加工誤差降低到一個可以承受的范圍之內(nèi)，因此在我國的機械加工過程中，最大的目標并不是消除加工誤差，而是要最大限度地降低加工誤差，降低加工誤差帶來的使用影響。下面進行詳細的闡述以及分析。

1 在機械加工的過程中，加工誤差產(chǎn)生的主要原因

在機械加工的過程中由于加工工藝的不同，加工設(shè)備的不同，加工材料的不同，加工使用的加工刀具不同等因素會造成加工過程中的加工誤差的出現(xiàn)，這種加工誤差的出現(xiàn)是由于很多的因素造成的，在實際的加工過程中我們要針對加工誤差的主要特性來分析和找出加工誤差產(chǎn)生的原因，下面根據(jù)實際的工作經(jīng)驗總結(jié)了5個主要的加工誤差產(chǎn)生的原因，下面進行詳細的闡述和分析。

1.1 在機械加工的過程中，機械加工設(shè)備存在的誤差能夠造成加工過程中的加工誤差

在機械行業(yè)中，機械加工最長使用的加工設(shè)備就是加工機床，我們在選擇加工機床的過程中，不論是加工機床的精度有多高，加工誤差都是在機械加工中不可以避免的，因此不論是多么高精度的加工機床，在加工的過程中也會產(chǎn)生不同程度的加工誤差。在機械加工的過程中，加工零部件的加工夾裝在定位過程中就會有加工誤差的產(chǎn)生，同時在機械加工的過程中，橫向的加工操作以及縱向的加工操作由于加工導(dǎo)桿以及加工絲杠的調(diào)節(jié)，也會造成加工機床產(chǎn)生設(shè)備誤差，這一誤差就會直接的造成機械加工 誤差。因此在進行機床機械加工的過程中，都會存在不同程度的加工 誤差，通常來講，加工機床在進行零部件加工的過程中，加工機床最容易導(dǎo)致加工誤差的位置就是機床導(dǎo)軌的加工精度以及機床夾具的加工精度，因此我們在進行加工機床加工誤差考核的過程中，主要就是通過上述的兩個方面進行加工誤差的考核以及加工誤差的降低。

1.2 在機械加工的過程中，機械加工相關(guān)刀具存在的誤差能夠造成加工過程中的加工誤差

在我國機械加工工程中，加工刀具的應(yīng)用非常的廣泛，可以說加工刀具是機械加工中最主要的加工設(shè)備。我們在進行機械加工的過程中，對于加工刀具的選擇多種多樣，例如加工過程中使用的車刀、鏜刀、鉸刀以及磨刀等等刀具。不同的機械加工刀具在機械加工的過程中都會存在一定程度但又不相同的加工誤差，這個主要原因是由于加工刀具自身存在誤差造成的。在機械加工的過程中加工使用的加工刀具本身就存在一定的精度要求，這樣也就造成了加工過程中的加工誤差不可避免性。其次我們在應(yīng)用加工刀具的過程中，由于刀具長時間的使用就會出現(xiàn)刀具變形的問題，變形的刀具就必然會導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)加工誤差，加工刀具出現(xiàn)了變形誤差，就會通過加工過程傳遞到加工零部件上，讓加工零部件產(chǎn)生加工誤差，這種加工誤差大多數(shù)情況下表現(xiàn)在加工部件的表面，我們在加工的過程中可以進行有效的加工誤差的降低。

1.3 在機械加工的過程中，機械加工過程中的加工操作調(diào)整能夠造成加工過程中的加工誤差出現(xiàn)

在機械加工的過程中，加工操作中的零部件加工調(diào)整也會在很大程度上影響著加工誤差的出現(xiàn)，在機械加工的過程中，我們會根據(jù)加工的情況對加工零部件進行微調(diào)，便于后續(xù)的加工操作，例如加工過程中的對刀操作等，這樣的操作在實際的加工中不能夠保障百分之百還原上一個加工相對位置，因此就會產(chǎn)生一定程度上的加工誤差。

1.4 在機械加工的過程中，機械加工的零部件定位誤差能夠造成加工過程中的加工誤差

在機械加工中，工件需要被定位夾裝，只有固定好的工件，才能夠順利完成機械加工。在對工件進行定位和夾裝的過程中，往往都是人去完成這一過程，這就必然導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生，即使對于全自動化的加工中心而言，其定位夾裝全部由控制系統(tǒng)自動完成，也仍然不可避免的會產(chǎn)生定位誤差。工件被定位夾裝的精確度會直接影響到加工工件的表面形狀的幾何尺寸，這對裝配的完成有著重要的影響。因此，定位誤差主要是指基準不重合度，是影響機械加工工件誤差的決定性因素。除了上述的4個原因，同時還有在機械加工的過程中加工工藝的改變會造成加工過程中的加工誤差出現(xiàn)。

2 在機械加工的過程中，有效降低加工誤差的主要措施

首先，在機械加工的過程中我們要對個別加工質(zhì)量較高的加工部件進行就地裝配機械加工操作。其次，在機械加工的過程中我們要有效的使用誤差補償來降低加工過程中出現(xiàn)的加工誤差。再次，在機械加工的過程中我們要最大限度地降低原始加工誤差。

參考文獻

[1]安榮.機械制造工藝與夾具[M].合肥：安徽科學(xué)技術(shù)出版社，2008.

[2]胡平，衛(wèi)教善.KMAS沖壓分析CAE軟件在車身件設(shè)計及工藝預(yù)分析中的應(yīng)用[J].吉林大學(xué)學(xué)報，2005（2）：78-79.

[3]陳光明.基于數(shù)控加工的工藝設(shè)計原則及方法研究[J].制造業(yè)自動化，2005（9）：58-59.

[4]黃安樂.淺析機械加工誤差產(chǎn)生原因及消除措施[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2011（22）：14-15.